15. Wat is de belangrijkste functie van gaslaspoeder?
De belangrijkste functie van laspoeder is het vormen van slak, die reageert met metaaloxiden of niet-metaalhoudende onzuiverheden in het gesmolten bad, waardoor gesmolten slak ontstaat. Tegelijkertijd bedekt de gegenereerde gesmolten slak het oppervlak van het gesmolten zwembad en isoleert het gesmolten zwembad van de lucht, waardoor wordt voorkomen dat het gesmolten metaal bij hoge temperaturen wordt geoxideerd.
16. Wat zijn de procesmaatregelen om lasporositeit bij handmatig booglassen te voorkomen?
antwoord:
(1) De lasdraad en het vloeimiddel moeten vóór gebruik droog en gedroogd worden volgens de voorschriften;
(2) De oppervlakken van lasdraden en lasnaden moeten schoon en vrij van water, olie, roest enz. worden gehouden.
(3) Selecteer de lasspecificaties correct, zoals de lasstroom mag niet te groot zijn, de lassnelheid moet geschikt zijn, enz.;
(4) Gebruik de juiste lasmethoden, gebruik alkalische elektroden voor handbooglassen, korte booglassen, verminder de zwaaiamplitude van de elektrode, vertraag de transportsnelheid van de staaf, controleer het starten en sluiten van de korte boog, enz.;
(5) Zorg ervoor dat de montageopening van lasnaden niet te groot is;
(6) Gebruik geen elektroden waarvan de coating gebarsten, afgebladderd, beschadigd of excentrisch is of waarvan de laskernen gecorrodeerd zijn.
17. Wat zijn de belangrijkste maatregelen om witte vlekken te voorkomen bij het lassen van gietijzer?
antwoord:
(1) Gebruik gegrafitiseerde lasstaven, dat wil zeggen gebruik gietijzeren lasstaven waaraan een grote hoeveelheid grafitiserende elementen (zoals koolstof, silicium, enz.) is toegevoegd aan de verf of lasdraad, of gebruik op nikkel- en koperbasis gietijzeren lasstaven;
(2) Voorverwarmen vóór het lassen, de warmte vasthouden tijdens het lassen en langzaam afkoelen na het lassen om de koelsnelheid van de laszone te verminderen, de tijd te verlengen dat de smeltzone zich in de roodgloeiende staat bevindt, volledig grafitiseren en de thermische spanning verminderen;
(3) Gebruik een soldeerproces.
18. Beschrijf de rol van flux in het lasproces?
Bij het lassen is flux de belangrijkste factor om de laskwaliteit te garanderen. Het heeft de volgende functies:
(1) Nadat de flux is gesmolten, drijft deze op het oppervlak van het gesmolten metaal om de gesmolten poel te beschermen en erosie door schadelijke gassen in de lucht te voorkomen.
(2) De flux heeft de functie van desoxideren en legeren, en werkt samen met de lasdraad om de vereiste chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het lasmetaal te verkrijgen.
(3) Zorg ervoor dat de las goed gevormd is.
(4) Vertraag de afkoelsnelheid van gesmolten metaal en verminder defecten zoals poriën en slakinsluitingen.
(5) Voorkom spatten, verminder verliezen en verbeter de lascoëfficiënt.
19. Waar moet op worden gelet bij het gebruik en onderhoud van AC-booglasmachines?
(1) Het moet worden gebruikt in overeenstemming met de nominale lasstroom en belastingsduur van het lasapparaat en mag niet overbelasten.
(2) Het lasapparaat mag niet gedurende langere tijd worden kortgesloten.
(3) De regelstroom moet onbelast worden gebruikt.
(4) Controleer altijd de draadcontacten, zekeringen, aarding, afstelmechanismen, etc. en zorg ervoor dat ze in goede staat zijn.
(5) Houd het lasapparaat schoon, droog en geventileerd om te voorkomen dat stof en regen binnendringen.
(6) Plaats het stabiel en sluit de stroomtoevoer af nadat het werk is voltooid.
(7) Het lasapparaat moet regelmatig worden geïnspecteerd.
20. Wat zijn de gevaren van brosse breuk?
Antwoord: Omdat brosse breuk plotseling optreedt en niet op tijd kan worden ontdekt en voorkomen, zullen de gevolgen, zodra deze zich voordoen, zeer ernstig zijn, niet alleen met grote economische verliezen tot gevolg, maar ook met gevaar voor mensenlevens. Daarom is brosse breuk van gelaste constructies een probleem dat serieus moet worden genomen.
21. Kenmerken en toepassingen van plasmaspuiten?
Antwoord: De kenmerken van plasmaspuiten zijn dat de temperatuur van de plasmavlam hoog is en bijna alle vuurvaste materialen kan smelten, zodat er op een breed scala aan voorwerpen kan worden gespoten. De plasmavlamsnelheid is hoog en het deeltjesversnellingseffect is goed, dus de hechtsterkte van de coating is hoog. Het heeft een breed scala aan toepassingen en is de beste manier om verschillende keramische materialen te spuiten.
22. Wat is de procedure voor het opstellen van de lasproceskaart?
Antwoord: Het programma voor het voorbereiden van de lasproceskaart moet de bijbehorende lasprocesbeoordeling vinden op basis van de productassemblagetekeningen, onderdelenverwerkingstekeningen en hun technische vereisten, en een vereenvoudigd verbindingsdiagram tekenen; het lasproceskaartnummer, tekeningnummer, verbindingsnaam, verbindingsnummer, lasprocedurekwalificatienummer en lassercertificeringsitems;
Bereid de lasvolgorde voor op basis van de beoordeling van het lasproces en de feitelijke productieomstandigheden, technische elementen en productie-ervaring; specifieke lasprocesparameters voorbereiden op basis van de lasprocesbeoordeling; bepaal het productinspectiebureau, de inspectiemethode en de inspectieratio op basis van de vereisten van de producttekening en productnormen. .
23. Waarom moeten we een bepaalde hoeveelheid silicium en mangaan toevoegen aan de lasdraad van met koolstofdioxidegas afgeschermd lassen?
Antwoord: Kooldioxide is een oxiderend gas. Tijdens het lasproces worden de metalen laselementen verbrand, waardoor de mechanische eigenschappen van de las sterk afnemen. Onder hen zal oxidatie poriën en spatten veroorzaken. Voeg silicium en mangaan toe aan de lasdraad. Het heeft een deoxiderende werking en kan de problemen van lasoxidatie en spatten oplossen.
24. Wat is de explosiegrens van brandbare mengsels en welke factoren zijn hierop van invloed?
Antwoord: Het concentratiebereik waarin brandbaar gas, damp of stof in een brandbaar mengsel kan voorkomen, wordt de explosiegrens genoemd.
De ondergrens van de concentratie wordt de onderste explosiegrens genoemd, en de bovengrens van de concentratie wordt de bovenste explosiegrens genoemd. De explosiegrens wordt beïnvloed door factoren zoals temperatuur, druk, zuurstofgehalte en containerdiameter. Wanneer de temperatuur stijgt, neemt de explosiegrens af; wanneer de druk toeneemt, neemt ook de explosiegrens af; wanneer de zuurstofconcentratie in het gemengde gas toeneemt, neemt de onderste explosiegrens af. Voor brandbaar stof wordt de explosiegrens beïnvloed door factoren zoals verspreiding, vochtigheid en temperatuur.
25. Welke maatregelen moeten worden genomen om elektrische schokken te voorkomen bij het lassen in keteltrommels, condensors, olietanks, olietanks en andere metalen containers?
Antwoord: (1) Lassers moeten tijdens het lassen contact met ijzeren onderdelen vermijden, op rubberen isolatiematten staan of rubberen isolatieschoenen dragen, en droge werkkleding dragen.
(2) Er moet een bewaker buiten de container zijn die het werk van de lasser kan zien en horen, en een schakelaar om de stroomtoevoer af te sluiten op basis van het signaal van de lasser.
(3) De spanning van straatverlichting die in containers wordt gebruikt, mag niet hoger zijn dan 12 volt. De behuizing van de draagbare lichttransformator moet op betrouwbare wijze worden geaard en er mogen geen autotransformatoren worden gebruikt.
(4) Transformatoren voor draagbare lampen en lastransformatoren mogen niet in ketels en metalen containers worden vervoerd.
26. Hoe onderscheid maken tussen lassen en solderen? Wat zijn de kenmerken van elk?
Antwoord: Het kenmerk van smeltlassen is de binding van atomen tussen de lasdelen, terwijl bij hardsolderen een tussenmedium wordt gebruikt met een lager smeltpunt dan de lasdelen: soldeermateriaal om de lasdelen met elkaar te verbinden.
Het voordeel van smeltlassen is dat de mechanische eigenschappen van de lasverbinding hoog zijn en de productiviteit bij het verbinden van dikke en grote onderdelen hoog is. Het nadeel is dat de gegenereerde spanning en vervorming groot zijn en dat de structurele veranderingen optreden in de door hitte beïnvloede zone;
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
De voordelen van solderen zijn een lage verwarmingstemperatuur, platte, gladde verbindingen, een mooi uiterlijk, kleine spanningen en vervorming. De nadelen van solderen zijn de lage verbindingssterkte en de hoge eisen aan de montageopeningen tijdens de montage.
27. Kooldioxidegas en argongas zijn beide beschermende gassen. Beschrijf alstublieft hun eigenschappen en toepassingen?
Antwoord: Kooldioxide is een oxiderend gas. Wanneer het wordt gebruikt als beschermend gas in de lasruimte, zal het de druppels en het metaal in het gesmolten bad heftig oxideren, waardoor brandverlies van legeringselementen ontstaat. De verwerkbaarheid is slecht en er zullen poriën en grote spatten ontstaan.
Daarom kan het momenteel alleen worden gebruikt voor het lassen van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal, en is het niet geschikt voor het lassen van hooggelegeerd staal en non-ferrometalen, vooral niet voor roestvrij staal. Omdat het carbonisatie van de las veroorzaakt en de weerstand tegen interkristallijne corrosie vermindert, wordt het minder gebruikt.
Argon is een inert gas. Omdat het niet chemisch reageert met het gesmolten metaal, blijft de chemische samenstelling van de las in principe onveranderd. De kwaliteit van de las na het lassen is goed. Het kan worden gebruikt voor het lassen van verschillende gelegeerde staalsoorten, roestvrij staal en non-ferrometalen. Omdat de prijs van argon geleidelijk daalt, wordt het ook in grote hoeveelheden gebruikt voor het lassen van zacht staal.
28. Beschrijf de lasbaarheid en laseigenschappen van 16Mn staal?
Antwoord: 16Mn-staal is gebaseerd op Q235A-staal waaraan ongeveer 1% Mn is toegevoegd, en het koolstofequivalent is 0,345% ~ 0,491%. Daarom zijn de lasprestaties beter.
De neiging tot verharding is echter iets groter dan die van Q235A-staal. Bij het lassen met kleine parameters en kleine lasnaden op een grote dikte en een grote stijve structuur kunnen scheuren optreden, vooral bij het lassen onder lage temperaturen. In dit geval kunnen vóór het lassen passende maatregelen worden genomen. voorverwarmen van de grond.
Gebruik bij handbooglassen elektroden van klasse E50; wanneer automatisch onderpoederlassen geen afschuining vereist, kunt u H08MnA-lasdraad met flux 431 gebruiken; gebruik bij het openen van schuine kanten H10Mn2 lasdraad met flux 431; Als u met CO2-gas afgeschermd lassen gebruikt, gebruik dan lasdraad H08Mn2SiA of H10MnSi.
Posttijd: 06-nov-2023
