Gereedschapsinstelling is de belangrijkste handeling en belangrijke vaardigheid bij CNC-bewerking. Onder bepaalde omstandigheden kan de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen bepalen. Tegelijkertijd heeft de efficiëntie van het instellen van het gereedschap ook rechtstreeks invloed op de efficiëntie van de CNC-bewerking. Het is niet voldoende om alleen de methoden voor het instellen van het gereedschap te kennen. Ook moet u de verschillende gereedschapinstelmethoden van het CNC-systeem kennen en weten hoe u deze methoden in het bewerkingsprogramma kunt oproepen. Tegelijkertijd moet u de voordelen, nadelen en gebruiksomstandigheden van verschillende gereedschapsinstelmethoden kennen.
1. Principe van mesinstelling
Het doel van het instellen van het gereedschap is het vaststellen van het coördinatensysteem van het werkstuk. Intuïtief gesproken is het instellen van gereedschap bedoeld om de positie van het werkstuk op de werkbank van de werktuigmachine vast te stellen. In feite gaat het om het vinden van de coördinaten van het gereedschapinstelpunt in het coördinatensysteem van de machine.
Bij CNC-draaibanken moet vóór de bewerking eerst het gereedschapinstelpunt worden geselecteerd. Het gereedschapinstelpunt verwijst naar het startpunt van de gereedschapsbeweging ten opzichte van het werkstuk wanneer de CNC-bewerkingsmachine wordt gebruikt om het werkstuk te bewerken. Het gereedschapinstelpunt kan op het werkstuk worden ingesteld (zoals het ontwerp- of positioneringsreferentiepunt op het werkstuk), of op de opspanning of op de werktuigmachine. Als het op een bepaald punt op de opspaninrichting of werktuigmachine wordt geplaatst, moet het punt consistent zijn met het positioneringsreferentiepunt van het werkstuk. Onderhoud dimensionale relaties met een zekere mate van nauwkeurigheid.
Bij het instellen van het gereedschap moet het gereedschapspositiepunt samenvallen met het gereedschapsinstelpunt. Het zogenaamde gereedschapspositiepunt verwijst naar het positioneringsreferentiepunt van het gereedschap. Bij draaigereedschappen is het gereedschapspositiepunt de gereedschapspunt. Het doel van het instellen van het gereedschap is het bepalen van de absolute coördinaatwaarde van het gereedschapinstelpunt (of de oorsprong van het werkstuk) in het coördinatensysteem van de machine en het meten van de waarde van de gereedschapspositieafwijking van het gereedschap. De nauwkeurigheid van de uitlijning van de gereedschapspunten heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking.
Wanneer het werkstuk daadwerkelijk wordt bewerkt, kan het gebruik van één gereedschap doorgaans niet voldoen aan de verwerkingsvereisten van het werkstuk, en worden er meestal meerdere gereedschappen gebruikt voor de verwerking. Wanneer u meerdere draaigereedschappen gebruikt voor bewerking en de gereedschapswisselpositie ongewijzigd blijft, zal de geometrische positie van het gereedschapspunt na gereedschapswisseling anders zijn, wat vereist dat verschillende gereedschappen bij het starten van de bewerking op verschillende startposities kunnen bewerken. Zorg ervoor dat het programma normaal werkt.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Om dit probleem op te lossen, is het CNC-systeem van de werktuigmachine uitgerust met een functie voor geometrische positiecompensatie van het gereedschap. Met behulp van de functie voor geometrische positiecompensatie van het gereedschap hoeft u alleen vooraf de positieafwijking van elk gereedschap ten opzichte van een vooraf geselecteerd referentiegereedschap te meten en deze in het CNC-systeem in te voeren. Geef het groepsnummer op in de kolom Gereedschapsparametercorrectie en gebruik het T-commando in het bewerkingsprogramma om de afwijking van de gereedschapspositie in het gereedschapspad automatisch te compenseren. Het meten van de afwijking van de gereedschapspositie moet ook worden bereikt door middel van gereedschapsinstelwerkzaamheden.
2. Methode voor het instellen van het mes
Bij CNC-bewerking omvatten de basismethoden voor gereedschapsinstelling de proefsnijmethode, gereedschapsinstellingsinstrumentinstelling en automatische gereedschapsinstelling. In dit artikel worden CNC-freesmachines als voorbeeld genomen om een aantal veelgebruikte methoden voor het instellen van gereedschap te introduceren.
1. Proefsnijden en mesinstellingsmethode
Deze methode is eenvoudig en handig, maar laat snijsporen achter op het oppervlak van het werkstuk en heeft een lage nauwkeurigheid bij het instellen van het gereedschap. Als we het gereedschapinstelpunt (dat samenvalt met de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem) in het midden van het werkstukoppervlak als voorbeeld nemen, wordt de bilaterale gereedschapinstelmethode gebruikt.
(1) Gereedschapsinstelling in x- en y-richting.
① Installeer het werkstuk op de werkbank via de klem. Bij het spannen moet er aan de vier zijden van het werkstuk ruimte zijn voor het instellen van het gereedschap.
② Laat de spil op gemiddelde snelheid draaien, verplaats snel de werktafel en de spil, laat het gereedschap snel naar een positie bewegen met een bepaalde veilige afstand dicht bij de linkerkant van het werkstuk, en verlaag vervolgens de snelheid en beweeg dicht naar links kant van het werkstuk.
③ Gebruik bij het naderen van het werkstuk een fijnafstelling (meestal 0,01 mm) om dichterbij te komen, en laat het gereedschap langzaam de linkerkant van het werkstuk naderen, zodat het gereedschap net het linkeroppervlak van het werkstuk raakt (observeer, luister naar het snijgeluid, kijk naar de snijsporen en kijk naar de spanen, zolang als er zich een situatie voordoet, wat betekent dat het gereedschap contact maakt met het werkstuk), trek dan 0,01 mm terug. Noteer de coördinaatwaarde die op dat moment wordt weergegeven in het coördinatensysteem van de machine, bijvoorbeeld -240.500.
④Trek het gereedschap terug in de positieve z-richting tot boven het oppervlak van het werkstuk. Gebruik dezelfde methode om de rechterkant van het werkstuk te naderen. Noteer de coördinaatwaarde die op dat moment wordt weergegeven in het coördinatensysteem van de machine, bijvoorbeeld -340.500.
⑤Volgens dit is de coördinaatwaarde van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Op dezelfde manier kan de coördinaatwaarde van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine worden gemeten.
(2) Gereedschapsinstelling in z-richting.
① Beweeg het gereedschap snel over het werkstuk.
② Laat de spil op gemiddelde snelheid draaien, verplaats snel de werktafel en de spil, laat het gereedschap snel naar een positie dicht bij het bovenoppervlak van het werkstuk op een bepaalde veilige afstand bewegen en verlaag vervolgens de snelheid om het eindvlak van het gereedschap te verplaatsen dicht bij het bovenoppervlak van het werkstuk.
③ Gebruik bij het naderen van het werkstuk een fijnafstelling (meestal 0,01 mm) om dichterbij te komen, zodat het eindvlak van het gereedschap langzaam het oppervlak van het werkstuk nadert (merk op dat wanneer het gereedschap, vooral de vingerfrees, het beste zaag aan de rand van het werkstuk, het gebied waar het eindvlak van de frees contact maakt met het oppervlak van het werkstuk Minder dan een halve cirkel, probeer het centrale gat van de vingerfrees niet onder het oppervlak van het werkstuk te laten snijden), maak de eindvlak van het gereedschap raakt gewoon het bovenoppervlak van het werkstuk aan, brengt vervolgens de as opnieuw omhoog, noteert op dit moment de z-waarde in het coördinatensysteem van de machine, -140.400, en vervolgens de coördinaatwaarde van de oorsprong W van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine is -140.400.
(3) Voer de gemeten x-, y-, z-waarden in het werkstukcoördinatensysteem van de machine, G5*, in (gebruik doorgaans G54~G59-codes om de gereedschapsinstellingsparameters op te slaan).
(4) Ga naar de paneelinvoermodus (MDI), voer “G5*” in, druk op de starttoets (in automatische modus) en voer G5* uit om van kracht te worden.
(5) Controleer of de gereedschapsinstelling correct is.
2. Voelermaat, standaarddoorn, instelmethode voor blokmaatgereedschap
Deze methode is vergelijkbaar met de instellingsmethode voor het proefsnijgereedschap, behalve dat de spil niet draait tijdens het instellen van het gereedschap. Tussen het gereedschap en het werkstuk wordt een voelermaat (of standaarddoorn of blokmaat) toegevoegd. De voelermaat kan niet vrij bewegen. Let op berekeningen. Bij gebruik van coördinaten moet de dikte van de voelermaat worden afgetrokken. Omdat de spil niet hoeft te draaien om te snijden, laat deze methode geen sporen achter op het oppervlak van het werkstuk, maar is de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling niet hoog genoeg.
3. Gebruik gereedschappen zoals kantenzoekers, excentrische stangen en aszetters om het gereedschap in te stellen.
De bedieningsstappen zijn vergelijkbaar met de instellingsmethode voor het proefsnijgereedschap, behalve dat het gereedschap wordt vervangen door een kantenzoeker of excentrische staaf. Dit is de meest gebruikelijke methode. Het heeft een hoog rendement en kan de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling garanderen. Bij het gebruik van de kantentaster moet erop worden gelet dat het stalen kogelgedeelte licht contact maakt met het werkstuk. Tegelijkertijd moet het te bewerken werkstuk een goede geleider zijn en moet het positioneringsreferentieoppervlak een goede oppervlakteruwheid hebben. De z-as-instelinrichting wordt over het algemeen gebruikt voor overdrachtsmethoden (indirecte) gereedschapsinstelmethoden.
4. Overdracht (indirecte) mesinstelmethode
Voor het bewerken van een werkstuk is vaak het gebruik van meer dan één mes nodig. De lengte van het tweede mes is anders dan de lengte van het eerste mes. Het moet opnieuw op nul worden gezet. Soms wordt het nulpunt echter machinaal weggewerkt en kan het nulpunt niet direct worden opgehaald, of kan het nulpunt niet direct worden opgehaald. Het is toegestaan het bewerkte oppervlak te beschadigen, en er zijn enkele gereedschappen of situaties waarin het moeilijk is om het gereedschap direct in te stellen. In dit geval kan de indirecte veranderingsmethode worden gebruikt.
(1) Voor het eerste mes
① Gebruik voor het eerste mes nog steeds de proefsnijmethode, de voelermaatmethode, enz. Noteer op dit moment de coördinaat z1 van de werktuigmachine van de oorsprong van het werkstuk. Nadat het eerste gereedschap is verwerkt, stopt u de spil.
② Plaats de gereedschapinzetter op het vlakke oppervlak van de werkbank van de werktuigmachine (zoals het grote oppervlak van een bankschroef).
③Gebruik in de handwielmodus de hand om de werkbank naar de juiste positie te verplaatsen, beweeg de spil naar beneden, druk met het onderste uiteinde van het mes op de bovenkant van de gereedschapinstelinrichting en de wijzerplaatwijzer zal draaien, bij voorkeur binnen één cirkel. Noteer op dit moment de as. Stel de weergavewaarde van de setter in en zet de relatieve coördinatenas op nul.
④ Til de spindel op en verwijder het eerste mes.
(2) Voor het tweede mes.
①Installeer het tweede mes.
② Beweeg in de handwielmodus de spil naar beneden, druk met het onderste uiteinde van het mes op de bovenkant van de gereedschapinstelinrichting, de wijzerplaatwijzer zal draaien en de wijzer zal naar dezelfde indicatie A-positie wijzen als het eerste mes.
③Registreer de waarde z0 die overeenkomt met de relatieve coördinaat van de as op dit moment (met positieve en negatieve tekens).
④ Breng de spil omhoog en verwijder de gereedschapinstelinrichting.
⑤Voeg z0 (met plus- of minteken) toe aan de oorspronkelijke z1-coördinaatgegevens in G5* van het eerste gereedschap om een nieuwe coördinaat te verkrijgen.
⑥Deze nieuwe coördinaat is de werkelijke coördinaat van de werktuigmachine die overeenkomt met de werkstukoorsprong van het tweede gereedschap. Voer deze in de G5*-werkcoördinaat van het tweede gereedschap in. Op deze manier wordt het nulpunt van het tweede gereedschap ingesteld. . De overige messen worden op dezelfde manier ingesteld als het tweede mes.
Opmerking: Als meerdere gereedschappen dezelfde G5* gebruiken, worden de stappen ⑤ en ⑥ gewijzigd om z0 op te slaan in de lengteparameter van gereedschap nr. 2, en wordt de gereedschapslengtecorrectie G43H02 aangeroepen bij gebruik van het tweede gereedschap voor bewerking.
5. Instelmethode voor het bovenste mes
(1) Gereedschapsinstelling in x- en y-richting.
① Installeer het werkstuk op de werktafel van de werktuigmachine via de armatuur en vervang het door het midden.
② Verplaats de werktafel en de spil snel om de punt dicht bij het werkstuk te brengen, zoek het middelpunt van de werkstuktekenlijn en verlaag de snelheid om de punt er dichtbij te brengen.
③ Gebruik in plaats daarvan een fijnafstelling, zodat de punt langzaam het middelpunt van de werkstuktekenlijn nadert totdat de punt van de punt is uitgelijnd met het middelpunt van de werkstuktekenlijn. Noteer op dit moment de x- en y-coördinaatwaarden in het coördinatensysteem van de machine.
(2) Verwijder het midden, installeer de frees en gebruik andere methoden voor het instellen van het gereedschap, zoals de proefsnijmethode, de voelermaatmethode, enz. om de coördinaatwaarde van de z-as te verkrijgen.
6. Instelmethode voor meetklok (of meetklok).
Meetklok (of meetklok) gereedschapinstelmethode (meestal gebruikt voor gereedschapsinstelling van ronde werkstukken)
(1) Gereedschapsinstelling in x- en y-richting.
Installeer de montagestang van de meetklok op de handgreep van het gereedschap, of bevestig de magnetische zitting van de meetklok aan de spilhuls. Verplaats de werkbank zo dat de middellijn van de spil (dwz het middelpunt van het gereedschap) ongeveer naar het midden van het werkstuk beweegt en stel de magnetische zitting af. De lengte en hoek van de telescoopstang zijn zodanig dat de contacten van de meetklok contact maken met het omtreksoppervlak van het werkstuk. (De wijzer draait ongeveer 0,1 mm.) Draai de spil langzaam met de hand om de contacten van de meetklok langs het omtreksoppervlak van het werkstuk te laten draaien. Observeren Om de beweging van de meetklokwijzer te controleren, beweegt u langzaam de as van de werkbank en herhaalt u dit meerdere keren. Wanneer de spil wordt gedraaid, bevindt de meetklok zich in principe op dezelfde positie (wanneer de meterkop eenmaal draait, is de spronghoeveelheid van de wijzer binnen de toegestane gereedschapsinstellingsfout, zoals 0,02 mm), er kan van worden uitgegaan dat de het midden van de spil is de as en de oorsprong van de as.
(2) Verwijder de meetklok en installeer de frees, en gebruik andere methoden voor het instellen van het gereedschap, zoals de proefsnijmethode, de voelermaatmethode, enz. om de z-ascoördinaatwaarde te verkrijgen.
7. Gereedschapsinstellingsmethode met speciale gereedschapsinzetter
De traditionele methode voor het instellen van het gereedschap heeft tekortkomingen, zoals een slechte veiligheid (zoals het instellen van het gereedschap met een voelermaat, de gereedschapspunt wordt gemakkelijk beschadigd door een harde botsing), waardoor veel machinetijd in beslag wordt genomen (zoals proefsnijden, waarbij meerdere keren herhaaldelijk moet worden gesneden ), en grote willekeurige fouten veroorzaakt door mensen. Het is aangepast aan Zonder het ritme van CNC-bewerkingen is het niet bevorderlijk om de functies van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten.
Het gebruik van een speciale gereedschapinzetter om gereedschappen in te stellen heeft de voordelen van een hoge gereedschapsinstelnauwkeurigheid, hoge efficiëntie en goede veiligheid. Het vereenvoudigt het vervelende gereedschapsinstelwerk, gegarandeerd door ervaring, en zorgt voor de hoge efficiëntie en hoge precisie van CNC-bewerkingsmachines. Het is een speciaal gereedschap geworden dat onmisbaar is voor de gereedschapsinstelling op CNC-bewerkingsmachines.
Posttijd: 01-nov-2023
