Hoe u de prestaties van verbruiksartikelen, pistolen, apparatuur en operators kunt optimaliseren bij halfautomatisch en robotlassen
Bij sommige verbruiksartikelenplatforms kunnen halfautomatische en robotachtige lascellen dezelfde contacttips gebruiken, waardoor de inventaris wordt gestroomlijnd en de verwarring bij operators over welke de juiste zijn om te gebruiken, wordt verminderd.
Kostenoverschrijdingen bij een lasoperatie kunnen op vele plaatsen ontstaan. Of het nu om een halfautomatische of robotachtige lascel gaat, enkele veelvoorkomende oorzaken van onnodige kosten zijn ongeplande stilstand en arbeidsverlies, verspilling van verbruiksartikelen, reparaties en nabewerking, en een gebrek aan opleiding van de operator.
Veel van deze factoren zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar. Een gebrek aan training van operators kan bijvoorbeeld resulteren in meer lasfouten die herbewerking en reparatie vereisen. Reparaties kosten niet alleen geld in de vorm van extra materialen en verbruiksartikelen, maar vereisen ook meer arbeid om het werk uit te voeren en eventuele aanvullende lastests.
Reparaties kunnen vooral kostbaar zijn in een geautomatiseerde lasomgeving, waar constante voortgang van het onderdeel cruciaal is voor de algehele doorvoer. Als een onderdeel niet correct is gelast en dat defect pas aan het einde van het proces wordt opgemerkt, moet al het werk opnieuw worden gedaan.
Bedrijven kunnen deze acht tips gebruiken om de prestaties van slijtdelen, pistolen en apparatuur te optimaliseren en de kosten bij zowel halfautomatische als robotachtige laswerkzaamheden te verlagen.
1. Vervang verbruiksartikelen niet te snel
Verbruiksartikelen, waaronder het mondstuk, de diffusor, de contacttip en de voeringen, kunnen een aanzienlijk deel van de kosten bij productiewerkzaamheden uitmaken. Sommige operators kunnen de contacttip na elke dienst eenvoudigweg uit gewoonte vervangen, of dit nu nodig is of niet. Maar het te snel vervangen van verbruiksartikelen kan honderden, zo niet duizenden dollars per jaar verspillen. Dit verkort niet alleen de bruikbare levensduur, maar zorgt ook voor meer stilstand van de operator vanwege onnodige omschakelingen.
Het is ook gebruikelijk dat operators de contacttip vervangen als ze problemen ondervinden met de draadaanvoer of andere problemen met de prestaties van gas-metaalbooglassen (GMAW). Maar het probleem ligt meestal bij een onjuist getrimde of geïnstalleerde pistoolvoering. Voeringen die niet aan beide uiteinden van het pistool worden vastgehouden, kunnen problemen veroorzaken omdat de pistoolkabel na verloop van tijd uitrekt. Als de contacttips sneller kapot lijken te gaan dan normaal, kan dit ook worden veroorzaakt door een onjuiste spanning van de aandrijfrollen, versleten aandrijfrollen of spiegaten in de invoerpaden.
Een goede training van operators met betrekking tot de levensduur van slijtdelen en het vervangen ervan kan onnodige vervangingen helpen voorkomen, waardoor tijd en geld worden bespaard. Bovendien is dit een gebied van de laswerkzaamheden waar tijdstudies bijzonder nuttig zijn. Als we weten hoe vaak een verbruiksartikel mee moet gaan, krijgen de lassers een veel beter idee wanneer ze het echt moeten vervangen.
2. Beheer het verbruik van verbruiksartikelen
Om voortijdige vervanging van verbruiksartikelen te voorkomen, implementeren sommige bedrijven stappen om hun verbruik onder controle te houden. Door de verbruiksartikelen in de buurt van de lassers op te slaan, kunt u bijvoorbeeld de stilstandtijd tijdens het reizen van en naar een centrale onderdelenopslag verminderen.
Bovendien voorkomt het beperken van de voorraad die toegankelijk is voor lassers verspilling van materiaal. Hierdoor krijgt degene die deze onderdeelbakken bijvult een veel beter inzicht in het verbruik van verbruiksartikelen in de winkel.
3. Zorg ervoor dat de apparatuur en het pistool overeenkomen met de opstelling van de lascel
Het hebben van de juiste lengte van de semi-automatische GMAW-pistoolkabel voor de lascelconfiguratie bevordert de efficiëntie van de operator en optimaliseert de prestaties van de apparatuur.
Als het een kleinere cel is waar alles zich dicht bij de plaats bevindt waar de lasser werkt, met een lengte van 25 voet. Op de vloer opgerold pistoolkabel kan problemen met de draadaanvoer en zelfs een spanningsval aan de punt veroorzaken, en bovendien struikelgevaar opleveren. Omgekeerd, als de kabel te kort is, kan de lasser geneigd zijn aan het pistool te trekken, waardoor de kabel en de verbinding met het pistool onder druk komen te staan.
4. Kies de beste verbruiksartikelen voor de taak
Hoewel het verleidelijk is om de goedkoopste contacttips, mondstukken en gasdiffusers te kopen, gaan deze doorgaans niet zo lang mee als producten van hoge kwaliteit, en kosten ze meer arbeid en uitvaltijd als gevolg van de frequentere wisseling. Winkels moeten niet bang zijn om verschillende producten te testen en gedocumenteerde tests uit te voeren om de beste opties te vinden.
Wanneer een werkplaats de beste verbruiksartikelen vindt, kan er tijd worden bespaard bij het voorraadbeheer door dezelfde verbruiksartikelen te gebruiken voor alle laswerkzaamheden in de faciliteit. Bij sommige verbruiksartikelenplatforms kunnen halfautomatische en robotachtige lascellen dezelfde contacttips gebruiken, waardoor de inventaris wordt gestroomlijnd en de verwarring bij operators over welke de juiste zijn om te gebruiken, wordt verminderd.
5. Bouw tijd voor preventief onderhoud in
Het is altijd beter om proactief te zijn dan reactief. Er moet stilstand worden gepland om preventief onderhoud uit te voeren, bijvoorbeeld dagelijks of wekelijks. Dit helpt de productielijn soepel te laten verlopen en vermindert de tijd en kosten die worden besteed aan ongepland onderhoud.
Bedrijven moeten praktijknormen opstellen om procedures uit te stippelen die de menselijke operator of robotoperator moet volgen. Specifiek in geautomatiseerde lascellen zal een ruimer of mondstukreinigingsstation spatten verwijderen. Het kan de levensduur van verbruiksartikelen verlengen en de menselijke interactie met de robot verminderen. Dit helpt de kosten te minimaliseren die worden veroorzaakt door menselijke interactie die fouten kan veroorzaken en tot downtime kan leiden. Bij halfautomatische bewerkingen kan het controleren van componenten zoals de kabelafdekking, handgrepen en halzen op schade latere stilstand besparen. GMAW-pistolen met een duurzame kabelmantel zijn een geweldige manier om de levensduur van het product te verlengen en potentieel schadelijke situaties voor werknemers te verminderen. Bij halfautomatische lastoepassingen kan het kiezen van een repareerbaar GMAW-pistool in plaats van een pistool dat moet worden vervangen ook tijd en geld besparen.
6. Investeer in nieuwe technologie
In plaats van genoegen te nemen met verouderde lasstroombronnen, kunnen winkels investeren in nieuwe machines met verbeterde technologieën. Ze zullen waarschijnlijk productiever zijn, minder onderhoud nodig hebben en gemakkelijker onderdelen kunnen vinden, wat uiteindelijk kostenefficiënter zal blijken.
Een gepulseerde lasgolfvorm zorgt bijvoorbeeld voor een stabielere boog en veroorzaakt minder spatten, waardoor er minder tijd aan schoonmaken wordt besteed. En nieuwe technologie beperkt zich niet tot energiebronnen. De hedendaagse verbruiksartikelen bieden technologieën die een langere levensduur helpen bevorderen en de omsteltijd verkorten. Robotlassystemen kunnen ook aanraakdetectie implementeren om te helpen bij de locatie van onderdelen.
7. Overweeg de keuze van beschermgas
Beschermgas is een vaak over het hoofd geziene factor bij het lassen. Nieuwere technologie heeft problemen met de gastoevoer opgelost, zodat lagere gasstroomsnelheden – 35 tot 40 kubieke voet per uur (CFH) – dezelfde kwaliteit kunnen produceren waarvoor vroeger een gasstroom van 60 tot 65 CFH nodig was. Dit lagere verbruik van beschermgas kan aanzienlijke kostenbesparingen opleveren.
Winkels moeten zich er ook van bewust zijn dat het type beschermgas factoren als spatten en schoonmaaktijd beïnvloedt. Een gas dat voor 100% uit kooldioxide bestaat, zorgt bijvoorbeeld voor een goede penetratie, maar produceert meer spatten dan een gemengd gas. Het wordt aanbevolen om verschillende beschermgassen te testen om te zien welke de beste resultaten oplevert voor de toepassing.
8. Verbeter de omgeving om bekwame lassers aan te trekken en te behouden
Het behouden van medewerkers speelt een grote rol bij het besparen van kosten. Een hoog personeelsverloop vereist een voortdurende opleiding van medewerkers, wat tijd- en geldverspilling is. Eén manier om geschoolde werknemers aan te trekken en te behouden is door de cultuur en omgeving van een winkel te verbeteren. De technologie is veranderd, evenals de verwachtingen van mensen over hun werkomgeving, en bedrijven moeten zich aanpassen.
Een schone, temperatuurgecontroleerde faciliteit met rookafzuigsystemen is uitnodigend voor werknemers. Extraatjes zoals aantrekkelijke lashelmen en handschoenen kunnen ook een stimulans zijn. Het is ook belangrijk om te investeren in de juiste opleiding van medewerkers, waardoor nieuwere lassers het proces beter zullen begrijpen, zodat ze problemen kunnen oplossen. Investeren in medewerkers loont op de langere termijn.
Met goed opgeleide lassers die de juiste apparatuur en verbruiksartikelen voor de klus gebruiken, en productielijnen die continu worden gevoed met weinig onderbrekingen voor nabewerking of vervanging van verbruiksartikelen, kunnen werkplaatsen hun lasprocessen gaande houden en tegelijkertijd onnodige kosten verminderen.
Posttijd: 29 september 2016
