Het principe van argonbooglassen
Argonbooglassen is een lasmethode waarbij het inerte gas argon als beschermgas wordt gebruikt.
Kenmerken van argonbooglassen
1. De kwaliteit van de las is hoog. Omdat argon een inert gas is en niet chemisch reageert met het metaal, zullen de legeringselementen niet verbranden en smelt argon niet met het metaal. Het lasproces bestaat in feite uit het smelten en kristalliseren van het metaal. Daarom is het beschermingseffect beter en kan een zuiverdere en hoogwaardige las worden verkregen.
2. De lasvervormingsspanning is klein. Omdat de boog wordt gecomprimeerd en gekoeld door de argongasstroom, wordt de warmte van de boog geconcentreerd en is de temperatuur van de argonboog erg hoog, dus de door hitte beïnvloede zone is klein, dus de spanning en vervorming tijdens het lassen zijn klein, vooral voor dunne films. Lassen van onderdelen en onderlassen van buizen.
3. Het heeft een breed lasbereik en kan bijna alle metalen materialen lassen, vooral geschikt voor het lassen van metalen en legeringen met actieve chemische componenten.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Classificatie van argonbooglassen
1. Volgens verschillende elektrodematerialen kan argonbooglassen worden onderverdeeld in wolfraambooglassen (niet-smeltende elektrode) en argonbooglassen met smeltelektroden.
2. Volgens de bedieningsmethode kan het worden onderverdeeld in handmatig, halfautomatisch en automatisch argonbooglassen.
3. Afhankelijk van de stroombron kan deze worden onderverdeeld in DC-argonbooglassen, AC-argonbooglassen en pulsargonbooglassen.
Voorbereiding vóór het lassen
1. Lees de lasproceskaart om inzicht te krijgen in het materiaal van het laswerkstuk, de benodigde apparatuur, gereedschappen en gerelateerde procesparameters, inclusief het selecteren van de juiste lasmachine (zoals het lassen van aluminiumlegeringen, u moet een AC-lasmachine gebruiken), en de juiste selectie van wolfraamelektroden en gasstroom.
▶Allereerst moeten we de lasstroom en andere procesparameters van de lasproceskaart kennen. Kies vervolgens een wolfraamelektrode (over het algemeen wordt de diameter van 2,4 mm vaker gebruikt en het huidige aanpassingsbereik is 150 ~ 250 A, met uitzondering van aluminium).
▶De grootte van het mondstuk moet worden gekozen op basis van de diameter van de wolfraamelektrode. 2,5 ~ 3,5 keer de diameter van de wolfraamelektrode is de binnendiameter van het mondstuk.
▶Selecteer ten slotte het gasdebiet op basis van de binnendiameter van het mondstuk. 0,8-1,2 keer de binnendiameter van het mondstuk is het gasdebiet. De verlengingslengte van de wolfraamelektrode mag de binnendiameter van het mondstuk niet overschrijden, anders zullen er gemakkelijk poriën ontstaan.
2. Controleer of het lasapparaat, het gastoevoersysteem, het watertoevoersysteem en de aarding intact zijn.
3. Controleer of het werkstuk gekwalificeerd is:
▶Of er olie, roest en ander vuil aanwezig is (de lasnaad binnen 20 mm moet schoon en droog zijn).
▶Of de schuine hoek, de opening en de stompe rand geschikt zijn. Als de groefhoek en de opening groot zijn, zal het lasvolume groot zijn en kan er gemakkelijk gelast worden. Als de groefhoek klein is, de opening klein is en de stompe rand dik is, is het gemakkelijk om onvolledige versmelting en onvolledig lassen te veroorzaken. Over het algemeen bedraagt de schuine hoek 30°~32°, de opening 0~4 mm en de stompe rand 0~1 mm.
▶De verkeerde rand mag niet te groot zijn, meestal binnen 1 mm.
▶Of de lengte en het aantal hechtlaspunten aan de eisen voldoen en het hechtlassen zelf geen gebreken mag vertonen.
Hoe argonbooglassen te bedienen
Argonboog is een handeling waarbij beide handen tegelijkertijd bewegen. In ons dagelijks leven is het hetzelfde als de linkerhand die een cirkel tekent en de rechterhand een vierkant. Daarom wordt aanbevolen dat degenen die net beginnen met het leren van argonbooglassen, een soortgelijke training volgen, wat nuttig zal zijn bij het leren van argonbooglassen. .
1. Draadaanvoer: verdeeld in binnenste vuldraad en buitenste vuldraad.
▶Externe vuldraad kan worden gebruikt voor het bodemen en vullen. Er wordt een grotere stroom gebruikt. De lasdraadkop bevindt zich aan de voorkant van de groef. Houd de lasdraad met uw linkerhand vast en voer deze voortdurend in het gesmolten bad om te lassen. De groefopening vereist een kleine of geen opening.
Het voordeel is dat de stroom groot is en de kloof klein, zodat de productie-efficiëntie hoog is en de bedieningsvaardigheden gemakkelijk onder de knie te krijgen zijn. Het nadeel is dat als het wordt gebruikt voor gronden, de operator het smelten van de stompe rand en de overtollige hoogte aan de achterkant niet kan zien, zodat het gemakkelijk is om niet-versmolten en ongewenste omgekeerde vormen te produceren.
▶De toevoegdraad kan alleen worden gebruikt voor het lassen van de onderkant. Gebruik de linkerduim, wijsvinger of middelvinger om de draadaanvoerbeweging te coördineren. De pink en ringvinger houden de draad vast om de richting te bepalen. De draad bevindt zich dicht bij de stompe rand in de groef, samen met de stompe rand. Voor smelten en lassen moet de groefopening groter zijn dan de diameter van de lasdraad. Als het een plaat is, kan de lasdraad in een boog worden gebogen.
Het voordeel is dat de lasdraad zich aan de andere kant van de groef bevindt, zodat je duidelijk het smelten van de stompe rand en de lasdraad kunt zien, en je met je perifere zicht ook de versteviging aan de achterkant kunt zien, zodat de de las is goed gesmolten en de versterking en het gebrek aan smelting aan de achterkant kunnen worden verkregen. Zeer goede controle. Het nadeel is dat de bediening moeilijk is en vereist dat de lasser over relatief bekwame bedieningsvaardigheden beschikt. Omdat de spleet groot is, neemt het lasvolume overeenkomstig toe. De opening is groot, dus de stroom is laag en de werkefficiëntie is langzamer dan die van externe toevoegdraad.
2. Het lashandvat is verdeeld in een schudhandvat en een dweil.
▶ Met de schommelende handgreep wordt het lasmondstuk lichtjes hard op de lasnaad gedrukt en de arm krachtig geschud om het lassen uit te voeren. Het voordeel is dat het lasmondstuk op de lasnaad wordt gedrukt en dat de lashandgreep tijdens het gebruik zeer stabiel is, zodat de lasnaad goed wordt beschermd, de kwaliteit goed is, het uiterlijk erg mooi is en het productkwalificatiepercentage hoog is. Vooral bovenhoofds lassen is erg handig en kan worden gebruikt bij het lassen van roestvrij staal. Krijg een heel mooie kleur. Het nadeel is dat het moeilijk is om te leren. Doordat de arm enorm zwaait, is het onmogelijk om obstakels in te lassen.
▶De dweil zorgt ervoor dat de laspunt zacht of niet tegen de lasnaad leunt. Ook de pink of ringvinger van de rechterhand leunt wel of niet tegen het werkstuk. De arm zwaait langzaam en sleept de lashandgreep voor het lassen. De voordelen zijn dat het gemakkelijk te leren is en een goed aanpassingsvermogen heeft. Het nadeel is dat de vorm en kwaliteit niet zo goed zijn als de draaigreep. Vooral bij het bovenhoofds lassen is er geen zwenkgreep om het lassen te vergemakkelijken. Bij het lassen van roestvast staal is het lastig om de ideale kleur en vorm te verkrijgen.
3. Boogontsteking
Voor het starten van de boog wordt doorgaans een boogstarter (hoogfrequente oscillator of hoogfrequente pulsgenerator) gebruikt. De wolfraamelektrode en het laswerk zijn niet met elkaar in contact om de boog te ontsteken. Als er geen boogstarter is, wordt contactboogstarten gebruikt (meestal gebruikt voor installatie op de bouwplaats, vooral installatie op grote hoogte). Koper of grafiet kan op de groef van het laswerk worden geplaatst om de boog te ontsteken, maar deze methode is lastiger en zelden gebruikt. Over het algemeen wordt een lasdraad gebruikt om de lasdraad lichtjes te trekken om het laswerk en de wolfraamelektrode direct te kortsluiten en snel los te koppelen om de boog te ontsteken.
4. Lassen
Nadat de boog is ontstoken, moet het laswerk aan het begin van het laswerk gedurende 3 tot 5 seconden worden voorverwarmd. De draadaanvoer begint nadat het gesmolten bad is gevormd. Bij het lassen moet de hoek van het lasdraadpistool geschikt zijn en moet de lasdraad gelijkmatig worden aangevoerd. Het laspistool moet soepel naar voren bewegen en naar links en rechts zwaaien, waarbij de twee zijden iets langzamer zijn en het midden iets sneller. Let goed op de veranderingen in het gesmolten bad. Wanneer het smeltbad groter wordt, de las breder of concaaf wordt, moet de lassnelheid worden versneld of moet de lasstroom weer naar beneden worden aangepast. Wanneer het smelten van het smeltbad niet goed is en de draadaanvoer onbeweeglijk aanvoelt, moet de lassnelheid worden verlaagd of de lasstroom worden verhoogd. Als het onderlassen betreft, moet de aandacht worden gericht op de stompe randen aan beide zijden van de groef en de hoeken van de ogen. Let met uw perifere zicht aan de andere kant van de naad op de veranderingen in andere hoogtes.
5. sluitboog
Als de boog direct wordt gesloten, zijn er eenvoudig krimpgaten te maken. Als het laspistool een boogstarter heeft, moet de boog met tussenpozen worden gesloten of worden aangepast aan een geschikte boogstroom en moet de boog langzaam worden gesloten. Als het lasapparaat geen boogstarter heeft, moet de boog langzaam naar de groef worden geleid. Maak aan één zijde geen krimpgaten. Als er krimpgaten ontstaan, moeten deze vóór het lassen schoongepolijst worden.
Als de boogsluiting zich op een verbinding bevindt, moet de verbinding eerst tot een afschuining worden geslepen. Nadat de verbinding volledig is gesmolten, las u 10~20 mm naar voren en sluit u vervolgens langzaam de boog om krimpholten te voorkomen. Bij de productie zie je vaak dat de verbindingen niet tot schuine randen worden gepolijst, maar dat de lastijd van de verbindingen direct wordt verlengd. Dit is een zeer slechte gewoonte. Op deze manier zijn de verbindingen gevoelig voor concave, niet-versmolten verbindingen en onsamenhangende achteroppervlakken, die het uiterlijk van de vorm beïnvloeden. Als het bijvoorbeeld een hoge legering is. Het materiaal is ook gevoelig voor scheuren.
Controleer na het lassen of het uiterlijk bevredigend is. Schakel bij het weggaan de stroom en het gas uit.
Posttijd: 19 december 2023
