Precisie wordt gebruikt om de fijnheid van het werkstukproduct uit te drukken. Het is een speciale term voor het evalueren van de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak. Het is ook een belangrijke indicator voor het meten van de prestaties van CNC-bewerkingscentra. Over het algemeen wordt de nauwkeurigheid van de bewerking gemeten aan de hand van tolerantieniveaus. Hoe lager het niveau, hoe hoger de nauwkeurigheid. Draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren zijn veel voorkomende bewerkingsvormen van CNC-bewerkingscentra. Welke verwerkingsnauwkeurigheid moeten deze verwerkingsprocedures bereiken?
1. Draainauwkeurigheid
Draaien verwijst naar een snijproces waarbij het werkstuk roteert en het draaigereedschap lineair of gebogen in een vlak beweegt om de interne en externe cilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en schroefdraden van het werkstuk te bewerken.
De oppervlakteruwheid van draaien is 1,6-0,8 μm.
Voor ruw draaien is het gebruik van een grote snijdiepte en een grote voedingssnelheid nodig om de draaiefficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen. De oppervlakteruwheid moet 20-10um zijn.
Probeer voor semi-nabewerking en nabewerking een hoge snelheid en een kleinere invoer- en snijdiepte te gebruiken, en de oppervlakteruwheid is 10-0,16um.
Fijngeslepen diamantdraaigereedschappen worden gebruikt op uiterst nauwkeurige draaibanken om non-ferrometalen werkstukken met hoge snelheid af te werken met een oppervlakteruwheid van 0,04-0,01um. Dit soort draaien wordt ook wel ‘spiegeldraaien’ genoemd.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
2. Freesnauwkeurigheid
Frezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere randen om werkstukken te snijden, en is een zeer efficiënte verwerkingsmethode. Geschikt voor het bewerken van vlakken, groeven en speciale oppervlakken zoals spiebanen, tandwielen en mallen met schroefdraad.
De algemene oppervlakteruwheid van de nauwkeurigheid van de freesverwerking is 6,3-1,6 μm.
De oppervlakteruwheid tijdens ruwfrezen is 5-20 μm.
De oppervlakteruwheid tijdens semi-nabewerkingsfrezen is 2,5-10 μm.
De oppervlakteruwheid tijdens fijnfrezen is 0,63-5 μm.
3. Schaafnauwkeurigheid
Schaven is een snijbewerkingsmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om horizontale en lineaire heen en weer gaande bewegingen op het werkstuk te maken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vormbewerking van onderdelen.
De oppervlakteruwheid van het schaven is Ra6,3-1,6 μm.
De oppervlakteruwheid van ruw schaven is 25-12,5 μm.
De oppervlakteruwheid van semi-afwerking schaven is 6,2-3,2 μm.
De oppervlakteruwheid van fijnschaven is 3,2-1,6 μm.
4. Nauwkeurigheid slijpen
Slijpen verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van schuurmiddelen en schuurgereedschap om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het is een afwerkingsproces dat veel wordt toegepast in de machinebouwindustrie.
Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 1,25-0,16 μm. De precisie-slijpoppervlakteruwheid is 0,16-0,04 μm.
De oppervlakteruwheid van ultraprecies slijpen is 0,04-0,01 μm.
De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen kan lager zijn dan 0,01 μm.
5. Saai en saai
Het is een snijproces met een binnendiameter waarbij een gereedschap wordt gebruikt om een gat of een andere cirkelvormige contour te vergroten. Het toepassingsgebied gaat doorgaans van semi-voorbewerken tot nabewerken. Het gebruikte gereedschap is meestal een boorgereedschap met één snijkant (een kotterbaar genoemd).
De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen 2,5-0,16 μm bereiken.
De verwerkingsnauwkeurigheid van precisieboren kan 0,63-0,08 μm bereiken.
Posttijd: 22 februari 2024
