Wat is trochoïdaal frezen
Vingerfrezen worden meestal gebruikt voor het bewerken van vlakken, groeven en complexe oppervlakken. Anders dan bij draaien zijn bij het bewerken van groeven en complexe oppervlakken van deze onderdelen ook het padontwerp en de keuze van het frezen erg belangrijk. Net als bij de algemene methode van sleuffrezen kan de boogcontacthoek bij gelijktijdige verwerking maximaal 180 ° bereiken, is de warmtedissipatie slecht en stijgt de temperatuur scherp tijdens de verwerking. Als het snijpad echter zodanig wordt gewijzigd dat de frees aan de ene kant roteert en aan de andere kant draait, worden de contacthoek en de snijhoeveelheid per omwenteling verminderd, worden de snijkracht en de snijtemperatuur verlaagd en wordt de standtijd verlengd. . Zo kan het snijden nog lange tijd worden voortgezet, zoals (Figuur 1) trochoïdaal frezen wordt genoemd.
Het voordeel is dat het de moeilijkheidsgraad van het snijden vermindert en de kwaliteit van de verwerking garandeert. Een redelijke selectie van snijparameters kan de efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen, vooral bij het verwerken van moeilijk te bewerken materialen zoals hittebestendige legeringen en zeer harde materialen. Het kan zijn rol aanzienlijk spelen, en het heeft een groot ontwikkelingspotentieel, dat kan worden de reden waarom de industrie steeds meer aandacht besteedt aan en kiest voor de trochoïdale freesmethode.
Technische voordelen
De cycloïde wordt ook wel de trochoïde en de verlengde epicycloïde genoemd, dat wil zeggen het traject van een punt buiten of binnen de bewegende cirkel wanneer de bewegende cirkel een bepaalde rechte lijn uitstrekt om te rollen zonder te glijden. Het kan ook lange (korte) cycloïde worden genoemd. Trochoïdale bewerking is het gebruik van een vingerfrees met een diameter die kleiner is dan de groefbreedte om een halve booggroef in een klein deel van de boog op zijn zijkant te bewerken. Het kan verschillende groeven en oppervlakteholten verwerken. Op deze manier kan een vingerfrees in theorie groeven en profielen van elk formaat groter verwerken, en kan hij ook gemakkelijk een reeks producten verwerken.
Met de ontwikkeling en toepassing van numerieke computerbesturingstechnologie worden het bestuurbare freespad, de optimalisatie van snijparameters en het veelzijdige potentieel van trochoïdaal frezen steeds meer gebruikt en in het spel gebracht. En het wordt overwogen en gewaardeerd door onderdelenverwerkende industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, transportapparatuur en de productie van gereedschappen en matrijzen. Vooral in de lucht- en ruimtevaartindustrie hebben veelgebruikte onderdelen van titaniumlegeringen en op nikkel gebaseerde hittebestendige legeringen veel moeilijke bewerkingseigenschappen, waaronder:
Hoge thermische sterkte en hardheid maken het moeilijk voor het snijgereedschap om te dragen of zelfs te vervormen;
Door de hoge schuifsterkte raakt het blad gemakkelijk beschadigd;
Een lage thermische geleidbaarheid maakt het moeilijk om grote hoeveelheden warmte naar het snijgebied te transporteren, waar de temperatuur vaak boven de 1000ºC uitkomt, wat de slijtage van het gereedschap verergert;
Tijdens de verwerking wordt het materiaal vaak aan het lemmet gelast, waardoor snedeopbouw ontstaat. Slechte bewerkte oppervlaktekwaliteit;
Het verhardingsverschijnsel van hittebestendige legeringsmaterialen op nikkelbasis met austenietmatrix is ernstig;
De carbiden in de microstructuur van hittebestendige legeringen op nikkelbasis veroorzaken schurende slijtage van het gereedschap;
Titaniumlegeringen hebben een hoge chemische activiteit en chemische reacties kunnen ook schade verergeren, enzovoort.
Deze moeilijkheden kunnen continu en soepel worden verwerkt met behulp van trochoïdale freestechnologie.
Als gevolg van de voortdurende optimalisatie van gereedschapsmaterialen, coatings, geometrische vormen en structuren, de snelle vooruitgang van intelligente besturingssystemen, programmeertechnologieën en snelle, zeer efficiënte multifunctionele werktuigmachines, hoge snelheid (HSC) en hoge efficiëntie Ook (HPC)-snijden heeft een niveau bereikt. nieuwe hoogten. Bij hogesnelheidsbewerking wordt vooral rekening gehouden met de verbetering van de snelheid. Bij hoogefficiënte bewerking moet niet alleen rekening worden gehouden met de verbetering van de snijsnelheid, maar ook met het verminderen van de hulptijd, het rationeel configureren van verschillende snijparameters en snijpaden, en het uitvoeren van samengestelde bewerking om processen te verminderen, de verspaningssnelheid per tijdseenheid te verbeteren en verleng tegelijkertijd de standtijd van het gereedschap en verlaag de kosten, denk aan milieubescherming.
technologie vooruitzicht
Volgens de toepassingsgegevens van trochoïdaal frezen in vliegtuigmotoren (zoals weergegeven in de onderstaande tabel) kunnen bij de verwerking van titaniumlegering Ti6242 de kosten van snijgereedschappen per volume-eenheid met bijna 50% worden verlaagd. Manuren kunnen met 63% worden verminderd, de totale vraag naar gereedschappen kan met 72% worden verminderd en de gereedschapskosten kunnen met 61% worden verlaagd. De werkuren voor de verwerking van X17CrNi16-2 kunnen met ongeveer 70% worden verminderd. Dankzij deze goede ervaringen en prestaties is de geavanceerde trochoïdale freesmethode op steeds meer gebieden toegepast, en heeft deze ook aandacht gekregen en toegepast op sommige gebieden van microprecisiebewerking.
Posttijd: 22 februari 2023
