Het concept en de classificatie van gasmetaalbooglassen
De booglasmethode die een gesmolten elektrode, extern gas als boogmedium gebruikt en de metaaldruppels, het lasbad en het hogetemperatuurmetaal in de laszone beschermt, wordt met gesmolten elektrodegas afgeschermd booglassen genoemd.
Volgens de classificatie van lasdraad kan deze worden onderverdeeld in draadlassen met massieve kern en draadlassen met gevulde kern. De met inert gas (Ar of He) afgeschermde booglasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van massieve draad, wordt Melting Inert Gas Arc Welding (MIG-lassen) genoemd; De argonrijke booglasmethode met gemengd gas en massieve draad wordt Metal Inert Gas Arc Welding (MIG-lassen) genoemd. MAG-lassen (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gas afgeschermd lassen met massieve draad, ook wel CO2-lassen genoemd. Bij het gebruik van gevulde draad wordt booglassen waarbij CO2 of CO2+Ar gemengd gas als beschermgas wordt gebruikt, gevulde draadgasbeschermd lassen genoemd. Het is ook mogelijk om dit te doen zonder toevoeging van een beschermgas. Deze methode wordt zelfbeschermd booglassen genoemd.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Het verschil tussen gewoon MIG/MAG-lassen en CO2-lassen
De kenmerken van CO2-lassen zijn: lage kosten en hoge productie-efficiëntie. Het heeft echter de nadelen van een grote hoeveelheid spatten en een slechte vormgeving, dus bij sommige lasprocessen wordt gewoon MIG/MAG-lassen gebruikt. Gewoon MIG/MAG-lassen is een booglasmethode die wordt beschermd door inert gas of argonrijk gas, maar CO2-lassen heeft sterke oxiderende eigenschappen, die het verschil en de kenmerken van de twee bepalen. Vergeleken met CO2-lassen zijn de belangrijkste voordelen van MIG/MAG-lassen de volgende:
1) De hoeveelheid spatten wordt met meer dan 50% verminderd. De lasboog onder bescherming van argon of argonrijk gas is stabiel. Niet alleen is de boog stabiel tijdens druppelovergang en straalovergang, maar ook in de kortsluitovergangssituatie van MAG-lassen met lage stroomsterkte heeft de boog een klein afstotingseffect op de druppels, waardoor MIG / de hoeveelheid spatten veroorzaakt door De kortsluitovergang bij MAG-lassen wordt met meer dan 50% verminderd.
2) De lasnaad is gelijkmatig gevormd en mooi. Omdat de overdracht van MIG/MAG-lasdruppels gelijkmatig, subtiel en stabiel is, wordt de las gelijkmatig en mooi gevormd.
3) Kan veel actieve metalen en hun legeringen lassen. De oxiderende eigenschap van de boogatmosfeer is zeer zwak of zelfs niet-oxiderend. MIG/MAG-lassen kan niet alleen koolstofstaal en hooggelegeerd staal lassen, maar ook vele actieve metalen en hun legeringen, zoals: aluminium en aluminiumlegeringen, roestvrij staal en zijn legeringen, magnesium en magnesiumlegeringen, enz.
4) Verbeter de lasverwerkbaarheid, laskwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk.
Het verschil tussen puls MIG/MAG-lassen en gewoon MIG/MAG-lassen
De belangrijkste vormen van druppeloverdracht bij gewoon MIG/MAG-lassen zijn straaloverdracht bij hoge stroomsterkte en kortsluitoverdracht bij lage stroomsterkte. Daarom heeft lage stroom nog steeds de nadelen van grote hoeveelheden spatten en slechte vormgeving, vooral sommige actieve metalen kunnen niet onder lage stroom worden gelast. Lassen zoals aluminium en legeringen, roestvrij staal etc. Daarom ontstond het gepulseerde MIG/MAG-lassen. De druppeloverdrachtskarakteristiek is dat elke stroompuls één druppel overdraagt. In wezen is het een druppeloverdracht. Vergeleken met gewoon MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste kenmerken als volgt:
1) De beste vorm van druppeloverdracht bij puls-MIG/MAG-lassen is het overbrengen van één druppel per puls. Op deze manier kan door het aanpassen van de pulsfrequentie het aantal overgedragen druppels per tijdseenheid worden gewijzigd, wat de smeltsnelheid van de lasdraad is.
2) Vanwege de druppeloverdracht van één puls en één druppel is de diameter van de druppel ongeveer gelijk aan de diameter van de lasdraad, dus de boogwarmte van de druppel is lager, dat wil zeggen dat de temperatuur van de druppel laag is (vergeleken met straaloverdracht en overdracht van grote druppels). Daarom wordt de smeltcoëfficiënt van de lasdraad verhoogd, wat betekent dat de smeltefficiëntie van de lasdraad wordt verbeterd.
3) Omdat de druppeltemperatuur laag is, is er minder lasrook. Dit vermindert enerzijds het brandverlies van legeringselementen en verbetert anderzijds de bouwomgeving.
Vergeleken met gewoon MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste voordelen:
1) De lasspatten zijn klein of zelfs helemaal niet.
2) De boog heeft een goede richtingsgevoeligheid en is geschikt voor lassen in alle posities.
3) De las is goed gevormd, de smeltbreedte is groot, de vingerachtige penetratie-eigenschappen zijn verzwakt en de resthoogte is klein.
4) Kleine stroom kan actieve metalen (zoals aluminium en zijn legeringen, enz.) Perfect lassen.
Het huidige aanbod van MIG/MAG-lasstraaloverdracht uitgebreid. Tijdens pulslassen kan de lasstroom een stabiele druppeloverdracht bereiken van dichtbij de kritische stroom van straaloverdracht naar een groter stroombereik van tientallen ampère.
Uit het bovenstaande kunnen we de kenmerken en voordelen van puls-MIG/MAG kennen, maar niets kan perfect zijn. Vergeleken met gewone MIG/MAG zijn de tekortkomingen als volgt:
1) De efficiëntie van de lasproductie wordt gewoonlijk als enigszins laag ervaren.
2) De kwaliteitseisen aan lassers zijn relatief hoog.
3) Momenteel is de prijs van lasapparatuur relatief hoog.
De belangrijkste procesbeslissingen voor de selectie van puls-MIG/MAG-lassen
In het licht van de bovenstaande vergelijkingsresultaten heeft puls MIG/MAG-lassen, hoewel het veel voordelen heeft die niet kunnen worden bereikt, en vergeleken met andere lasmethoden, ook de problemen van hoge apparatuurprijzen, enigszins lage productie-efficiëntie en moeilijkheden voor lassers om het onder de knie te krijgen. Daarom wordt de keuze voor puls-MIG/MAG-lassen hoofdzakelijk bepaald door de vereisten van het lasproces. Volgens de huidige nationale lasprocesnormen moet bij het volgende lassen in principe gebruik worden gemaakt van puls-MIG/MAG-lassen.
1) Koolstofstaal. De gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de laskwaliteit en het uiterlijk bevinden zich voornamelijk in de drukvatindustrie, zoals ketels, chemische warmtewisselaars, centrale airconditioning-warmtewisselaars en turbinebehuizingen in de waterkrachtindustrie.
2) Roestvrij staal. Gebruik kleine stromen (onder de 200A worden hier kleine stromen genoemd, hieronder hetzelfde) en bij gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de laskwaliteit en het uiterlijk, zoals bij locomotieven en drukvaten in de chemische industrie.
3) Aluminium en zijn legeringen. Gebruik kleine stroom (minder dan 200A wordt hier kleine stroom genoemd, hieronder hetzelfde) en gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de laskwaliteit en het uiterlijk, zoals hogesnelheidstreinen, hoogspanningsschakelaars, luchtscheiding en andere industrieën. Vooral hogesnelheidstreinen, waaronder CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, enz., evenals kleine fabrikanten die de verwerking voor hen uitbesteden. Volgens bronnen uit de sector zullen in 2015 alle provinciale hoofdsteden en steden met meer dan 500.000 inwoners in China over ultrasnelle treinen beschikken. Dit toont de enorme vraag naar ultrasnelle treinen aan, evenals de vraag naar laswerkzaamheden en lasapparatuur.
4) Koper en zijn legeringen. Volgens de huidige inzichten maken koper en zijn legeringen in principe gebruik van puls-MIG/MAG-lassen (binnen de reikwijdte van gesmolten booglassen).
Posttijd: 23 oktober 2023
