1. Oxidefilm:
Aluminium is zeer gemakkelijk te oxideren in de lucht en tijdens het lassen. Het resulterende aluminiumoxide (Al2O3) heeft een hoog smeltpunt, is zeer stabiel en moeilijk te verwijderen. Het belemmert het smelten en versmelten van het moedermateriaal. De oxidefilm heeft een hoog soortelijk gewicht en laat zich niet gemakkelijk naar de oppervlakte drijven. Het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken, zoals het insluiten van slak, onvolledige versmelting en onvolledige penetratie.
De oppervlakteoxidefilm van aluminium en de opname van een grote hoeveelheid vocht kunnen gemakkelijk poriën in de las veroorzaken. Vóór het lassen moeten chemische of mechanische methoden worden gebruikt om het oppervlak strikt te reinigen en de oxidefilm op het oppervlak te verwijderen.
Verbeter de bescherming tijdens het lasproces om oxidatie te voorkomen. Wanneer u lassen met inert gas met wolfraam gebruikt, gebruik dan wisselstroom om de oxidefilm te verwijderen via het "kathodereinigingseffect".
Gebruik bij gaslassen een vloeimiddel dat de oxidefilm verwijdert. Bij het lassen van dikke platen kan de laswarmte worden verhoogd. De heliumboog heeft bijvoorbeeld een grote hitte, en helium of argon-helium gemengd gas wordt gebruikt voor bescherming, of er wordt gebruik gemaakt van een grootschalige smeltelektrode die met gas is afgeschermd. Bij gelijkstroom-positieve aansluiting is "kathodereiniging" niet vereist.
2. Hoge thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid en soortelijke warmtecapaciteit van aluminium en aluminiumlegeringen zijn ongeveer tweemaal zo groot als die van koolstofstaal en laaggelegeerd staal. De thermische geleidbaarheid van aluminium is meer dan tien keer die van austenitisch roestvast staal.
Tijdens het lasproces kan er snel een grote hoeveelheid warmte in het basismetaal worden geleid. Daarom wordt bij het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen, naast de energie die wordt verbruikt in de gesmolten metaalpool, ook onnodig meer warmte verbruikt in andere delen van het metaal. Dit Het verbruik van dit soort nutteloze energie is groter dan dat van staallassen. Om lasverbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet zoveel mogelijk energie met geconcentreerde energie en hoog vermogen worden gebruikt, en soms kunnen ook voorverwarm- en andere procesmaatregelen worden gebruikt.
3. Grote lineaire uitzettingscoëfficiënt, gemakkelijk te vervormen en thermische scheuren te veroorzaken
De lineaire uitzettingscoëfficiënt van aluminium en aluminiumlegeringen is ongeveer tweemaal zo hoog als die van koolstofstaal en laaggelegeerd staal. De volumekrimp van aluminium tijdens het stollen is groot en de vervorming en spanning van het laswerk zijn groot. Daarom moeten er maatregelen worden genomen om lasvervorming te voorkomen.
Wanneer het smeltbad van aluminium stolt, kunnen er gemakkelijk krimpholtes, krimpporositeit, hete scheuren en hoge interne spanningen ontstaan.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Er kunnen maatregelen worden genomen om de samenstelling van de lasdraad en het lasproces aan te passen om het ontstaan van hete scheuren tijdens de productie te voorkomen. Als de corrosiebestendigheid het toelaat, kan lasdraad van een aluminium-siliciumlegering worden gebruikt voor het lassen van andere aluminiumlegeringen dan aluminium-magnesiumlegeringen. Wanneer de aluminium-siliciumlegering 0,5% silicium bevat, is de neiging tot heetscheuren groter. Naarmate het siliciumgehalte toeneemt, wordt het kristallisatietemperatuurbereik van de legering kleiner, neemt de vloeibaarheid aanzienlijk toe, neemt de krimpsnelheid af en neemt de neiging tot warmscheuren ook dienovereenkomstig af.
Volgens productie-ervaring zal er geen warmscheuren optreden als het siliciumgehalte 5% tot 6% is, dus het gebruik van SAlSi-strip (siliciumgehalte 4,5% tot 6%) lasdraad zal een betere scheurweerstand hebben.
4. Los waterstof gemakkelijk op
Aluminium en aluminiumlegeringen kunnen in vloeibare toestand een grote hoeveelheid waterstof oplossen, maar in vaste toestand nauwelijks waterstof. Tijdens het stollings- en snelle afkoelproces van het lasbad heeft waterstof geen tijd om te ontsnappen en ontstaan er gemakkelijk waterstofgaten. Het vocht in de atmosfeer van de boogkolom, het vocht dat wordt geadsorbeerd door de oxidefilm op het oppervlak van het lasmateriaal en het basismetaal zijn allemaal belangrijke bronnen van waterstof in de las. Daarom moet de waterstofbron strikt worden gecontroleerd om de vorming van poriën te voorkomen.
5. Gewrichten en door hitte beïnvloede zones worden gemakkelijk zacht
Legeringselementen kunnen gemakkelijk verdampen en verbranden, waardoor de prestaties van de las afnemen.
Als het basismetaal door vervorming versterkt is of door veroudering door vaste oplossingen wordt versterkt, zal de laswarmte de sterkte van de door hitte beïnvloede zone verminderen.
Aluminium heeft een kubusvormig rooster in het gezicht en geen allotropen. Er vindt geen faseverandering plaats tijdens het verwarmen en koelen. De laskorrels hebben de neiging grof te worden en de korrels kunnen niet worden verfijnd door middel van faseveranderingen.
Lassen methode
Bijna verschillende lasmethoden kunnen worden gebruikt om aluminium en aluminiumlegeringen te lassen, maar aluminium en aluminiumlegeringen hebben een verschillend aanpassingsvermogen aan verschillende lasmethoden, en verschillende lasmethoden hebben hun eigen toepassingsmogelijkheden.
Gaslassen en elektrodebooglasmethoden zijn eenvoudig van uitrusting en gemakkelijk te bedienen. Gaslassen kan worden gebruikt voor het reparatielassen van aluminiumplaten en gietstukken waarvoor geen hoge laskwaliteit vereist is. Elektrodebooglassen kan worden gebruikt voor het reparatielassen van gietstukken van aluminiumlegeringen.
De lasmethode met inert gas (TIG of MIG) is de meest gebruikte lasmethode voor aluminium en aluminiumlegeringen.
Platen van aluminium en aluminiumlegeringen kunnen worden gelast door argonbooglassen met wisselstroom met wolfraamelektrode of argonbooglassen met wolfraamelektrode.
Dikke platen van aluminium en aluminiumlegeringen kunnen worden verwerkt door wolfraam-heliumbooglassen, argon-helium gemengd wolfraambooglassen, gasmetaalbooglassen en pulsmetaalbooglassen. Gasmetaalbooglassen en pulsgasmetaalbooglassen worden steeds vaker gebruikt.
Posttijd: 25 juli 2024
