Stikstofgenerator (ook wel stikstofgenerator genoemd) is een apparaat dat perslucht als grondstof gebruikt en een adsorbens gebruikt, genaamd koolstofmoleculaire zeef, om selectief stikstof en zuurstof te adsorberen om stikstof in de lucht te scheiden. Volgens verschillende classificatiemethoden zijn er drie typen: cryogene luchtscheiding, drukwisseladsorptie (PSA), stikstofproductie en membraanluchtscheiding.
Stikstofproductiefabrikanten - China Stikstofproductiefabriek en leveranciers (xinfatools.com)
In termen van technische principes is de stikstofgenerator een stikstofapparatuur die is ontworpen en vervaardigd op basis van drukwisseladsorptietechnologie. De stikstofgenerator maakt gebruik van geïmporteerde koolstofmoleculaire zeef (CMS) als adsorbens en gebruikt het drukzwaaiadsorptieprincipe (PSA) bij normale temperatuur om lucht te scheiden om zeer zuivere stikstof te produceren. Gewoonlijk zijn twee adsorptietorens parallel verbonden en bestuurt de geïmporteerde PLC de automatische werking van de geïmporteerde pneumatische klep om afwisselend adsorptie- en decompressieregeneratie onder druk uit te voeren om de scheiding van stikstof en zuurstof te voltooien en de vereiste zeer zuivere stikstof te verkrijgen.
In termen van werkstroom comprimeert de stikstofgenerator de lucht door een compressor en gaat de koude droger binnen voor vriesdrogen om te voldoen aan de dauwpuntvereisten van het drukzwaai-adsorptie-stikstofgeneratorsysteem voor de ruwe lucht. Vervolgens passeert het een filter om olie en water uit de ruwe lucht te verwijderen en komt het in de luchtbuffertank om drukschommelingen te verminderen. Daarna wordt de druk via de drukregelklep aangepast aan de nominale werkdruk en naar twee adsorbers (ingebouwde moleculaire koolstofzeven) gestuurd, waar de lucht wordt gescheiden en stikstof wordt geproduceerd. De ruwe lucht komt een van de adsorbers binnen en produceert stikstof; de andere adsorber decomprimeert en regenereert. De twee adsorbers werken afwisselend, leveren continu ruwe lucht en produceren continu stikstof. De stikstof wordt naar de stikstofbuffertank gestuurd en de druk wordt via de drukregelklep aangepast aan de nominale druk; vervolgens wordt het gemeten door een debietmeter en geanalyseerd en getest door een stikstofanalysator. Gekwalificeerde stikstof wordt gereserveerd en ongekwalificeerde stikstof wordt afgeblazen (wanneer de stikstofgenerator net is gestart).
De stikstofgenerator kan snel en gemakkelijk stikstof produceren. Door de geavanceerde technologie en unieke luchtstroomverdeler wordt de luchtstroom gelijkmatiger verdeeld. Het maakt volledig gebruik van moleculaire koolstofzeven en kan in ongeveer 20 minuten gekwalificeerde stikstof leveren. Het is gemakkelijk te gebruiken en de apparatuur heeft een compacte structuur en een geïntegreerde structuur. Het wordt op een skid gemonteerd, neemt een klein oppervlak in beslag en vereist geen investeringen in de infrastructuur. De investering is laag. Stikstof kan ter plekke geproduceerd worden door simpelweg de stroomvoorziening aan te sluiten. Het is zuiniger dan andere stikstoftoevoermethoden. Omdat het PSA-proces een eenvoudige stikstofproductiemethode is waarbij lucht als grondstof wordt gebruikt, kan het alleen de elektrische energie verbruiken die door de luchtcompressor wordt verbruikt en heeft het de voordelen van lage bedrijfskosten, laag energieverbruik en hoog rendement. Met de vooruitgang van de automatiseringstechnologie realiseert de stikstofgenerator een geautomatiseerde werking op basis van mechatronisch ontwerp, dat wil zeggen dat geïmporteerde PLC de volledig automatische werking regelt, en dat de stikstofstroom, druk en zuiverheid instelbaar zijn en continu worden weergegeven, waardoor bediening zonder toezicht mogelijk is.
In de farmaceutische industrie zijn de eisen aan medicinale stikstof zeer hoog en vereisen een hoge zuiverheid. Het verschil tussen medicinale stikstofgeneratoren en andere stikstofapparatuur is dat de internationale standaard GMP-standaard in de farmaceutische industrie bepaalt dat onderdelen die in contact komen met medicijnen of vloeistoffen van roestvrij staal moeten zijn en dat er sterilisatievereisten gelden. De apparatuur moet van roestvrij staal zijn gemaakt en de stikstofuitlaat van de apparatuur moet van roestvrij staal zijn. Installeer een steriliserend filterapparaat. Ook omdat farmaceutische fabrieken hoge algemene eisen stellen aan apparatuur, hebben ze meestal configuraties. Het is duidelijk dat met de verbetering van de GMP-normen veel farmaceutische machine-industrieën ook hard werken op dit gebied, en dat er veel hoogzuivere medicinale stikstofgeneratoren op de markt zijn verschenen die aan de normen voldoen. Medicinale, zeer zuivere stikstofgenerator is geschikt voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, waterinjecties, poederinjecties, grote infusiegeneesmiddelen en biochemische en geïsoleerde transportapparatuur voor stikstoftoevoer. Het bestaat voornamelijk uit een nabewerkingssysteem met perslucht, een PSA-drukwisseladsorptiesysteem en gasprecisiefiltratie. Het bestaat uit drie systemen, waaronder het bacteriële systeem.
Volgens insiders uit de industrie maakt de medicinale, zeer zuivere stikstofgenerator gebruik van het nieuwste internationale PSA-stikstofproductieproces, hooggepolijst roestvrij staal en een uniek structureel ontwerp van de adsorber om de productie van zeer zuivere stikstof te garanderen (hoger dan de internationale zuurstofvrije vereisten), welke kan. De stikstofzuiverheid bereikt meer dan 99,99%, zonder warmtebron en zonder kolonies, en voldoet aan de GMP-productievereisten van de internationale farmaceutische industrie. Tegelijkertijd wordt het automatische controle- en bewakingssysteem toegepast om automatische werking van de apparatuur te realiseren, die onbeheerd kan zijn en veel wordt gebruikt in de farmaceutische industrie.
Alleen apparatuur die aan de normen voldoet, kan de veiligheid van de farmaceutische productie garanderen. Bedrijven voor stikstofgeneratorapparatuur moeten zich houden aan eerlijk management en hard werken om de prestaties en technologie van apparatuur te verbeteren om de farmaceutische industrie beter van dienst te kunnen zijn.
Posttijd: 27 februari 2024
