Porositeit is de holte die wordt gevormd wanneer de bellen in het gesmolten bad niet kunnen ontsnappen tijdens het stollen tijdens het lassen. Bij het lassen met de J507-alkalineelektrode zijn er meestal stikstofporiën, waterstofporiën en CO-poriën. De vlakke laspositie heeft meer poriën dan andere posities; er zijn meer basislagen dan vullende en bedekkende oppervlakken; er zijn meer lange booglassen dan korte booglassen; er zijn meer onderbroken booglassen dan continue booglassen; en er zijn meer boogstart-, boogsluiting- en verbindingslocaties dan lassen. Er zijn nog veel meer posities om te naaien. Het bestaan van poriën zal niet alleen de dichtheid van de las verminderen en het effectieve dwarsdoorsnedeoppervlak van de las verzwakken, maar ook de sterkte, plasticiteit en taaiheid van de las verminderen. Volgens de kenmerken van de druppeloverdracht van J507-lasstaaf, selecteren we de lasstroombron, de juiste lasstroom, redelijk starten en sluiten van de boog, korte boogwerking, lineair staaftransport en andere te controleren aspecten, en krijgen we een goede kwaliteitsborging bij de lasproductie .
1. Vorming van huidmondjes
Gesmolten metaal lost bij hoge temperaturen een grote hoeveelheid gas op. Naarmate de temperatuur daalt, ontsnappen deze gassen geleidelijk uit de las in de vorm van bellen. Het gas dat geen tijd heeft om te ontsnappen blijft in de las zitten en vormt poriën. De gassen die poriën vormen, omvatten voornamelijk waterstof en koolmonoxide. Van de verdeling van huidmondjes zijn er enkele huidmondjes, doorlopende huidmondjes en dichte huidmondjes; vanaf de locatie van de huidmondjes kunnen ze worden onderverdeeld in externe huidmondjes en interne huidmondjes; vanwege de vorm zijn er gaatjes, ronde huidmondjes en striphuidmondjes (de huidmondjes zijn stripwormvormig), die doorlopende ronde poriën zijn), kettingachtige en honingraatporiën, enz. Voorlopig is het meer typerend voor J507 elektroden om poriedefecten te veroorzaken tijdens het lassen. Daarom worden, uitgaande van het lassen van koolstofarm staal met de J507-elektrode als voorbeeld, enkele discussies gevoerd over de relatie tussen de oorzaken van poriedefecten en het lasproces.
2. Kenmerken van de druppeloverdracht van de J507-lasstaaf
J507-lasstaaf is een waterstofarme lasstaaf met hoge alkaliteit. Deze lasstaaf kan normaal worden gebruikt wanneer de DC-lasmachine de polariteit omkeert. Ongeacht het type DC-lasapparaat dat wordt gebruikt, vindt de druppelovergang plaats van het anodegebied naar het kathodegebied. Bij algemeen handmatig booglassen is de temperatuur van het kathodegebied iets lager dan de temperatuur van het anodegebied. Daarom zal de temperatuur, ongeacht wat de overgangsvorm is, afnemen nadat de druppeltjes het kathodegebied bereiken, waardoor de aggregatie van de druppels van dit type elektrode wordt veroorzaakt en overgaat in het gesmolten bad, dat wil zeggen dat de overgangsvorm van de grove druppel wordt gevormd. . Omdat handmatig booglassen echter een menselijke factor is: zoals de vaardigheid van de lasser, de grootte van de stroom en spanning, enz., is de grootte van de druppels ook ongelijk en is de grootte van het gevormde gesmolten bad ook ongelijk. . Daarom worden defecten zoals poriën gevormd onder invloed van externe en interne factoren. Tegelijkertijd bevat de coating van de alkalische elektrode een grote hoeveelheid fluoriet, dat fluorionen met een hoog ionisatiepotentieel ontleedt onder invloed van de boog, waardoor de boogstabiliteit slechter wordt en een onstabiele druppeloverdracht tijdens het lassen ontstaat. factor. Om het porositeitsprobleem van het handmatige booglassen met J507-elektroden op te lossen, moeten we daarom, naast het drogen van de elektrode en het reinigen van de groef, ook beginnen met technologische maatregelen om de stabiliteit van de boogdruppeloverdracht te garanderen.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
3. Selecteer de lasstroombron om een stabiele boog te garanderen
Omdat de J507-elektrodecoating fluoride bevat met een hoog ionisatiepotentieel, wat instabiliteit in het booggas veroorzaakt, is het noodzakelijk om een geschikte lasstroombron te kiezen. De DC-lasstroombronnen die we gewoonlijk gebruiken, zijn onderverdeeld in twee typen: roterende DC-booglasmachine en DC-lasmachine met siliciumgelijkrichter. Hoewel hun externe karakteristieken allemaal dalende karakteristieken zijn, zwaait de uitgangsstroomgolfvorm in een regelmatige vorm, omdat de roterende DC-booglasmachine het doel van rectificatie bereikt door een optionele commuterende pool te installeren, wat ongetwijfeld een macroscopisch fenomeen zal zijn. Nominale stroom, microscopisch gezien verandert de uitgangsstroom met een kleine amplitude, vooral wanneer de druppeltjes overgaan, waardoor de zwaaiamplitude toeneemt. Silicium-gerectificeerde DC-lasmachines vertrouwen op siliciumcomponenten voor rectificatie en filtering. Hoewel de uitgangsstroom pieken en dalen kent, is deze over het algemeen gelijkmatig of is er sprake van een zeer kleine mate van schommelingen in een bepaald proces, zodat er continu rekening mee gehouden kan worden. Daarom wordt het minder beïnvloed door de druppelovergang en is de stroomfluctuatie veroorzaakt door de druppelovergang niet groot. Bij de laswerkzaamheden werd geconcludeerd dat de siliciumgelijkrichterlasmachine een lagere kans op poriën heeft dan de roterende DC-booglasmachine. Na analyse van de testresultaten wordt aangenomen dat bij gebruik van J507-elektroden voor het lassen een stroombron voor het vloeilassen van een silicium-vaste lasmachine moet worden geselecteerd, die boogstabiliteit kan garanderen en het optreden van poriedefecten kan voorkomen.
4. Kies de juiste lasstroom
Dankzij het J507-elektrodelassen bevat de elektrode naast de coating ook een grote hoeveelheid legeringselementen in de laskern om de sterkte van de lasverbinding te vergroten en de mogelijkheid van poriedefecten te elimineren. Door het gebruik van een grotere lasstroom wordt het gesmolten bad dieper, is de metallurgische reactie intens en worden de legeringselementen ernstig verbrand. Omdat de stroom te groot is, zal de weerstandswarmte van de laskern duidelijk sterk toenemen en zal de elektrode rood worden, waardoor het organische materiaal in de elektrodecoating voortijdig zal ontbinden en poriën zal vormen; terwijl de stroom te klein is. De kristallisatiesnelheid van het gesmolten bad is te hoog en het gas in het gesmolten bad heeft geen tijd om te ontsnappen, waardoor poriën ontstaan. Bovendien wordt de omgekeerde DC-polariteit gebruikt en is de temperatuur van het kathodegebied relatief laag. Zelfs als de waterstofatomen die tijdens de heftige reactie ontstaan, in het gesmolten bad worden opgelost, kunnen ze niet snel worden vervangen door de legeringselementen. Zelfs als het waterstofgas snel uit de las drijft, wordt het opgeloste zwembad oververhit en vervolgens snel afgekoeld, waardoor de resterende waterstofvormende moleculen in de gesmolten las gaan stollen en poriedefecten vormen. Daarom is het noodzakelijk om rekening te houden met de juiste lasstroom. Waterstofarme lasstaven hebben over het algemeen een iets kleinere processtroom van ongeveer 10 tot 20% dan zuurlasstaven met dezelfde specificatie. In de productiepraktijk kan voor lasstaven met een laag waterstofgehalte het kwadraat van de diameter van de lasstaaf, vermenigvuldigd met tien, als referentiestroom worden gebruikt. De Ф3,2 mm-elektrode kan bijvoorbeeld worden ingesteld op 90 ~ 100 A, en de Ф4,0 mm-elektrode kan worden ingesteld op 160 ~ 170 A als referentiestroom, die kan worden gebruikt als basis voor het selecteren van procesparameters door middel van experimenten. Dit kan het verbrandingsverlies van legeringselementen verminderen en de mogelijkheid van poriën vermijden.
5. Redelijk starten en sluiten van de boog
Bij J507-elektrodelasverbindingen is de kans groter dat er poriën ontstaan dan bij andere onderdelen. Dit komt omdat de temperatuur van de verbindingen tijdens het lassen vaak iets lager is dan die van andere onderdelen. Omdat de vervanging van een nieuwe lasdraad gedurende een bepaalde periode warmteafvoer heeft veroorzaakt op het oorspronkelijke boogsluitingspunt, kan er ook plaatselijke corrosie optreden aan het uiteinde van de nieuwe lasdraad, wat resulteert in dichte poriën bij de verbinding. Om de hierdoor veroorzaakte poriedefecten op te lossen, naast de eerste ingebruikname. Naast het installeren van de noodzakelijke boogstartplaat aan het boogstarteinde, wrijf bij elke verbinding in het midden het uiteinde van elke nieuwe elektrode lichtjes over de boog -startplaat om de boog te starten en de roest aan het uiteinde te verwijderen. Bij elke verbinding in het midden moet de methode van geavanceerde boogontlading worden gebruikt, dat wil zeggen dat nadat de boog 10 tot 20 mm voor de las is geslagen en stabiel is, deze vervolgens wordt teruggetrokken naar het boogsluitpunt van de las. verbinding zodat het oorspronkelijke boogsluitpunt plaatselijk kan worden verwarmd totdat de smelt is gevormd. Laat na het samenvoegen de boog zakken en beweeg hem 1-2 keer lichtjes op en neer om normaal te lassen. Bij het sluiten van de boog moet de boog zo kort mogelijk worden gehouden om te voorkomen dat het gesmolten bad de boogkrater vult. Gebruik boogverlichting of zwaai 2-3 keer heen en weer om de boogkrater te vullen en de poriën te verwijderen die bij de sluitende boog ontstaan.
6. Korte boogwerking en lineaire beweging
Over het algemeen benadrukken J507-lasstaven het gebruik van korte boogwerking. Het doel van de korte boogwerking is om de oplossingspool te beschermen, zodat de oplossingspool in de kokende toestand bij hoge temperatuur niet door buitenlucht wordt binnengedrongen en poriën produceert. Maar in welke staat de korte boog moet worden gehandhaafd, hangt dit volgens ons af van de lasstaven met verschillende specificaties. Meestal verwijst korte boog naar de afstand waarbij de booglengte wordt geregeld tot 2/3 van de diameter van de lasdraad. Omdat de afstand te klein is, is niet alleen de oplossingspool niet duidelijk te zien, maar is deze ook moeilijk te bedienen en kan kortsluiting en boogbreuk veroorzaken. Noch te hoog, noch te laag kan het doel van het beschermen van de oplossingspool bereiken. Het is raadzaam om bij het transport van de strips de strips in een rechte lijn te transporteren. Overmatig heen en weer zwaaien veroorzaakt een onjuiste bescherming van de oplossingspool. Voor grotere diktes (ten opzichte van ≥16 mm) kunnen open U-vormige of dubbele U-vormige groeven worden gebruikt om het probleem op te lossen. Bij het lassen van deksels kan ook meergangslassen worden gebruikt om het zwenkbereik te minimaliseren. De bovenstaande methoden worden toegepast bij de lasproductie, wat niet alleen de intrinsieke kwaliteit garandeert, maar ook zorgt voor gladde en nette lasrupsen.
Bij het gebruik van J507-elektroden voor lassen kunnen, naast de bovengenoemde procesmaatregelen om mogelijke poriën te voorkomen, enkele conventionele procesvereisten niet worden genegeerd. Bijvoorbeeld: het drogen van de lasdraad om water en olie te verwijderen, het bepalen en verwerken van de groef, en de juiste aardingspositie om te voorkomen dat boogafbuiging poriën veroorzaakt, etc. Alleen door de procesmaatregelen te controleren op basis van de kenmerken van het product, kunnen we in staat om poriedefecten effectief te verminderen en te voorkomen.
Posttijd: 01-nov-2023
