Vanwege de hoge nauwkeurigheidseisen voor verwerkte producten moeten bij het programmeren rekening worden gehouden met de volgende zaken:
Houd eerst rekening met de verwerkingsvolgorde van de onderdelen:
1. Boor eerst gaten en maak vervolgens het uiteinde plat (dit om materiaalkrimp tijdens het boren te voorkomen);
2. Eerst grof draaien, daarna fijn draaien (dit is om de nauwkeurigheid van de onderdelen te garanderen);
3. Verwerk eerst de onderdelen met grote toleranties en verwerk de onderdelen met kleine toleranties als laatste (dit is om ervoor te zorgen dat het oppervlak met kleine tolerantieafmetingen niet bekrast raakt en om te voorkomen dat onderdelen vervormen).
Kies afhankelijk van de hardheid van het materiaal een redelijke rotatiesnelheid, voedingshoeveelheid en snedediepte:
1. Kies hoge snelheid, hoge voedingssnelheid en grote snedediepte als koolstofstaalmateriaal. Bijvoorbeeld: 1Gr11, selecteer S1600, F0.2, snedediepte 2 mm;
2. Kies voor hardmetaal een lage snelheid, lage voedingssnelheid en een kleine snedediepte. Bijvoorbeeld: GH4033, selecteer S800, F0.08, snedediepte 0,5 mm;
3. Kies voor een titaniumlegering een lage snelheid, hoge voedingssnelheid en een kleine snedediepte. Bijvoorbeeld: Ti6, selecteer S400, F0.2, snedediepte 0,3 mm. Neem als voorbeeld de bewerking van een bepaald onderdeel: het materiaal is K414, een extra hard materiaal. Na vele tests werden uiteindelijk S360, F0.1 en een snijdiepte van 0,2 geselecteerd voordat een gekwalificeerd onderdeel werd verwerkt.
Vaardigheid in het instellen van messen
Gereedschapsinstelling is onderverdeeld in gereedschapsinstellingsinstrumentinstelling en directe gereedschapsinstelling. De hieronder genoemde technieken voor het instellen van gereedschap zijn directe gereedschapinstelling.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Gemeenschappelijke gereedschapszetters
Selecteer eerst het midden van het rechter kopvlak van het onderdeel als gereedschapskalibratiepunt en stel dit in als nulpunt. Nadat de werktuigmachine terugkeert naar de oorsprong, wordt elk gereedschap dat moet worden gebruikt gekalibreerd met het midden van het rechter eindvlak van het onderdeel als nulpunt; wanneer het gereedschap het rechter kopvlak raakt, voert u Z0 in en klikt u op meting. De gemeten waarde wordt automatisch vastgelegd in de gereedschapscorrectiewaarde, wat betekent dat de gereedschapsuitlijning op de Z-as correct is.
X gereedschapsinstelling is voor proefsnijden. Gebruik het gereedschap om de buitenste cirkel van het onderdeel kleiner te maken. Meet de waarde van de buitenste cirkel die moet worden gedraaid (X is bijvoorbeeld 20 mm) en voer X20 in. Klik op Meten. De gereedschapscorrectiewaarde registreert automatisch de gemeten waarde. De as is ook uitgelijnd;
Deze methode voor gereedschapsinstelling zal de waarde van de gereedschapsinstelling niet veranderen, zelfs niet als de machine wordt uitgeschakeld en opnieuw wordt opgestart. Hiermee kunnen dezelfde onderdelen lange tijd in grote hoeveelheden worden geproduceerd, en het is niet nodig om het gereedschap opnieuw te kalibreren nadat de draaibank is uitgeschakeld.
Tips voor foutopsporing
Nadat de onderdelen zijn geprogrammeerd en het mes is ingesteld, zijn proefsnijden en debuggen vereist om te voorkomen dat programmafouten en gereedschapsinstellingsfouten machinebotsingen veroorzaken.
U moet eerst de simulatieverwerking van de stationaire slag uitvoeren, waarbij u naar het gereedschap kijkt in het coördinatensysteem van de werktuigmachine en het hele onderdeel 2 tot 3 keer van de totale lengte van het onderdeel naar rechts verplaatst; start vervolgens de simulatieverwerking. Nadat de simulatieverwerking is voltooid, bevestigt u dat het programma en de gereedschapskalibratie correct zijn en begint u vervolgens met het verwerken van het onderdeel. Verwerking: nadat het eerste onderdeel is verwerkt, voert u eerst een zelfinspectie uit om te bevestigen dat het gekwalificeerd is, en vindt u vervolgens een fulltime inspectie. Pas nadat de fulltime inspectie bevestigt dat het apparaat gekwalificeerd is, wordt het debuggen voltooid.
Volledige verwerking van onderdelen
Nadat het eerste stuk proefgesneden is, worden de onderdelen in batches geproduceerd. De kwalificatie van het eerste stuk betekent echter niet dat de hele partij onderdelen wordt gekwalificeerd, omdat tijdens het verwerkingsproces het gereedschap zal slijten als gevolg van verschillende verwerkingsmaterialen. Als het gereedschap zacht is, zal de gereedschapsslijtage klein zijn. Als het verwerkingsmateriaal hard is, zal het gereedschap snel slijten. Daarom is het tijdens het verwerkingsproces noodzakelijk om de gereedschapscompensatiewaarde regelmatig te controleren en tijdig te verhogen en te verlagen om ervoor te zorgen dat de onderdelen gekwalificeerd zijn.
Neem als voorbeeld een eerder bewerkt onderdeel
Het verwerkingsmateriaal is K414 en de totale verwerkingslengte is 180 mm. Omdat het materiaal erg hard is, slijt het gereedschap tijdens de bewerking zeer snel. Vanaf het beginpunt tot het eindpunt zal er een kleine opening van 10~20 mm zijn als gevolg van gereedschapsslijtage. Daarom moeten we kunstmatig 10 aan het programma toevoegen. ~20 mm, om ervoor te zorgen dat de onderdelen gekwalificeerd zijn.
De basisprincipes van verwerking: eerst ruwe verwerking, overtollig materiaal van het werkstuk verwijderen en vervolgens de verwerking voltooien; trillingen moeten tijdens de verwerking worden vermeden; thermische degeneratie tijdens de bewerking van het werkstuk moet worden vermeden. Er zijn veel redenen voor trillingen, die te wijten kunnen zijn aan overmatige belasting; Het kan de resonantie van de werktuigmachine en het werkstuk zijn, of het gebrek aan stijfheid van de werktuigmachine, of het kan veroorzaakt worden door het bot worden van het gereedschap. We kunnen de trillingen verminderen door de volgende methoden; verminder de dwarsvoedingshoeveelheid en verwerkingsdiepte en controleer de werkstukinstallatie. Controleer of de klem goed vastzit. Het verhogen van de gereedschapssnelheid en het verlagen van de snelheid kan de resonantie verminderen. Controleer bovendien of het nodig is om het gereedschap te vervangen door een nieuw exemplaar.
Tips om botsingen met werktuigmachines te voorkomen
Botsing met werktuigmachines zal grote schade aan de nauwkeurigheid van de werktuigmachine veroorzaken, en de impact zal verschillend zijn voor verschillende soorten werktuigmachines. Over het algemeen zal de impact groter zijn op werktuigmachines die niet zo sterk zijn wat betreft stijfheid. Daarom moeten botsingen bij uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken worden geëlimineerd. Zolang de bestuurder voorzichtig is en bepaalde antibotsingsmethoden beheerst, kunnen botsingen volledig worden voorkomen en vermeden.
De belangrijkste redenen voor botsingen:
☑ De diameter en lengte van het gereedschap zijn verkeerd ingevoerd;
☑ Onjuiste invoer van de afmetingen van het werkstuk en andere gerelateerde geometrische afmetingen, evenals fouten in de beginpositie van het werkstuk;
☑ Het werkstukcoördinatensysteem van de machine is verkeerd ingesteld of het nulpunt van de machine wordt tijdens de bewerking gereset en gewijzigd. Botsingen met werktuigmachines komen meestal voor tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine. Botsingen die op dit moment plaatsvinden, zijn ook het schadelijkst en moeten absoluut worden vermeden. Daarom moet de operator speciale aandacht besteden aan de beginfase waarin de werktuigmachine het programma uitvoert en wanneer de werktuigmachine van gereedschap wisselt. Als er op dit moment een programmabewerkingsfout optreedt en de diameter en lengte van het gereedschap verkeerd worden ingevoerd, zal er gemakkelijk een botsing optreden. Als aan het einde van het programma de terugtrekvolgorde van de CNC-as verkeerd is, kan er ook een botsing optreden.
Om de bovengenoemde botsing te voorkomen, moet de operator bij het bedienen van de werktuigmachine de functies van de vijf zintuigen volledig benutten. Observeer of er abnormale bewegingen van de werktuigmachine zijn, of er vonken zijn, of er geluiden en ongebruikelijke geluiden zijn, of er trillingen zijn en of er een verbrande geur is. Als er een afwijking wordt ontdekt, moet het programma onmiddellijk worden gestopt. De werktuigmachine kan pas verder werken nadat het probleem met de werktuigmachine is opgelost.
Posttijd: 19 december 2023
