CNC-draaibank is een automatische werktuigmachine met hoge precisie en hoog rendement. Het gebruik van een CNC-draaibank kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren en meer waarde creëren. De opkomst van CNC-draaibanken stelt bedrijven in staat zich te ontdoen van de achterwaartse verwerkingstechnologie. De verwerkingstechnologie van de CNC-draaibank is vergelijkbaar, maar aangezien de CNC-draaibank een eenmalige klemming is en de continue automatische verwerking alle draaiprocessen voltooit, moet op de volgende aspecten worden gelet.
Redelijke keuze van de snijhoeveelheid
Voor metaalsnijden met hoge efficiëntie zijn het te bewerken materiaal, het snijgereedschap en de snijomstandigheden drie belangrijke elementen. Deze bepalen de bewerkingstijd, standtijd en bewerkingskwaliteit. Een economische en effectieve verwerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.
De drie elementen van de snijomstandigheden: snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte veroorzaken direct schade aan het gereedschap. Met het toenemen van de snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt stijgen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage zal veroorzaken. Snijsnelheid verhoogd met 20%, standtijd wordt met 1/2 verminderd.
De relatie tussen voedingsomstandigheden en slijtage van de gereedschapsrug vindt plaats binnen een zeer klein bereik. De voedingssnelheid is echter groot, de snijtemperatuur stijgt en de slijtage daarachter is groot. Het heeft minder effect op het gereedschap dan de snijsnelheid. Hoewel het effect van de snedediepte op het gereedschap niet zo groot is als de snijsnelheid en voedingssnelheid, zal het te snijden materiaal bij het zagen met een kleine snedediepte een verharde laag produceren, wat ook de levensduur van het gereedschap zal beïnvloeden. hulpmiddel.
De gebruiker moet de te gebruiken snijsnelheid kiezen op basis van het te bewerken materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het materiaaltype, de voedingssnelheid, de snijdiepte, enz.
Op basis van deze factoren wordt de selectie van de meest geschikte verwerkingsomstandigheden gekozen. Regelmatige, gestage slijtage tot het einde van de levensduur is de ideale toestand.
Bij feitelijk gebruik houdt de keuze van de standtijd echter verband met gereedschapslijtage, maatverandering, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid, verwerkingswarmte, enz. Bij het bepalen van de verwerkingsomstandigheden is het noodzakelijk onderzoek te doen op basis van de werkelijke situatie. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kan koelmiddel worden gebruikt of kan een stijve snijkant worden gebruikt.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Hoe de drie elementen van snijverwerking te bepalen
Hoe u deze drie elementen correct selecteert, is een hoofdinhoud van de cursus Metaalsnijden. Metaalverwerking WeChat heeft een aantal belangrijke punten en de basisprincipes voor het selecteren van deze drie elementen eruit gehaald:
(1) Snijsnelheid (lineaire snelheid, omtreksnelheid) V (m/min)
Om het toerental van de spil per minuut te kiezen, moet u eerst weten hoeveel de snijlijnsnelheid V moet zijn. De keuze voor V: hangt af van het gereedschapsmateriaal, werkstukmateriaal, verwerkingsomstandigheden, etc.
Materiaal gereedschap:
Carbide, V kan hoger worden verkregen, meestal meer dan 100 m/min, geef over het algemeen technische parameters op bij aankoop van bladen:
Hoeveel lijnsnelheid kan worden geselecteerd bij het verwerken van welk materiaal dan ook. Snelstaal: V kan alleen lager zijn, doorgaans niet meer dan 70 m/min, en in de meeste gevallen minder dan 20-30 m/min.
Materiaal werkstuk:
Hoge hardheid, lage V; gietijzer, lage V, 70~80 m/min wanneer het gereedschapsmateriaal hardmetaal is; staal met laag koolstofgehalte, V boven 100 m/min, non-ferrometaal, V hoger (100 ~ 200 m/min). Voor gehard staal en roestvrij staal moet V lager zijn.
Verwerkingsomstandigheden:
Voor voorbewerking moet V lager zijn; voor fijne bewerking moet V hoger zijn. Het stijfheidssysteem van de werktuigmachine, het werkstuk en het gereedschap is slecht en V moet laag zijn. Als de in het NC-programma gebruikte S het aantal spilomwentelingen per minuut is, dan moet S worden berekend op basis van de diameter van het werkstuk en de snijlijnsnelheid V: S (spilomwentelingen per minuut) = V (snijlijnsnelheid) * 1000 / (3,1416 * werkstukdiameter) Als het NC-programma een constante lineaire snelheid gebruikt, kan S direct de lineaire snijsnelheid V (m/min) gebruiken
(2) Voerhoeveelheid (snijhoeveelheid)
F hangt voornamelijk af van de eisen aan de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Bij het nabewerken is de oppervlaktevereiste hoog en moet de snijhoeveelheid klein zijn: 0,06 ~ 0,12 mm/spindel per omwenteling. Bij het voorbewerken is het raadzaam groter te zijn. Het hangt vooral af van de sterkte van het gereedschap. Over het algemeen is dit meer dan 0,3. Wanneer de hoofdontlasthoek van het gereedschap groot is, is de gereedschapssterkte slecht en mag de snijhoeveelheid niet te groot zijn. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de kracht van de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en het gereedschap. Het NC-programma gebruikt twee eenheden voor voedingssnelheid: mm/min, mm/spil per omwenteling, de hierboven gebruikte eenheid is mm/spil per omwenteling, indien mm/min wordt gebruikt kan de formule worden omgerekend: voeding per minuut = per Draaiend voerhoeveelheid*spilomwentelingen per minuut
(3) Snijdiepte (snijdiepte)
Bij nabewerking is deze doorgaans minder dan 0,5 (radiuswaarde). Tijdens de voorbewerking is dit afhankelijk van de omstandigheden van het werkstuk, het snijgereedschap en de werktuigmachine. Over het algemeen draaien kleine draaibanken (maximale bewerkingsdiameter minder dan 400 mm) staal nr. 45 in de genormaliseerde toestand, en de diepte van het snijmes in radiale richting is over het algemeen niet groter dan 5 mm. Bovendien moet ook worden opgemerkt dat als het spiltoerental van de draaibank de gewone frequentieomzettingssnelheidsregeling gebruikt, het uitgangsvermogen van de motor, wanneer het spiltoerental per minuut erg laag is (minder dan 100 ~ 200 tpm), zal zijn aanzienlijk verminderd. De diepte en de hoeveelheid voer kunnen slechts zeer klein worden verkregen.
Redelijke keuze aan messen
1. Bij voorbewerken is het noodzakelijk om gereedschap te kiezen met een hoge sterkte en goede duurzaamheid, om te voldoen aan de eisen van een grote snijcapaciteit en grote voeding tijdens voorbewerken.
2. Bij het afwerken van de auto is het noodzakelijk om gereedschap te kiezen met hoge precisie en goede duurzaamheid om te voldoen aan de vereisten van bewerkingsnauwkeurigheid.
3. Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten zoveel mogelijk machinaal opspangereedschappen en machineopspanbladen worden gebruikt.
Redelijke selectie van armaturen
1. Probeer universele armaturen te gebruiken om werkstukken vast te klemmen en vermijd het gebruik van speciale armaturen;
2. De positioneringsdatum van het onderdeel valt samen om positioneringsfouten te verminderen.
Bepaal de verwerkingsroute
De verwerkingsroute verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het bewerkingsproces van de CNC-bewerkingsmachine.
1. Het moet in staat zijn om de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen;
2. De verwerkingsroute moet zoveel mogelijk worden ingekort om de inactieve reistijd van het gereedschap te verminderen.
De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingsvergoeding
Op dit moment, op voorwaarde dat de CNC-draaibank nog niet op grote schaal wordt gebruikt, moet over het algemeen de buitensporige tolerantie op de plano, vooral de toeslag die gesmede en gegoten harde huidlagen bevat, op de gewone draaibank worden verwerkt. Als het met een CNC-draaibank moet worden bewerkt, moet er gelet worden op de flexibele indeling van het programma.
Armatuur installatiepunten
Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische spantang en de hydraulische klemcilinder gerealiseerd door de trekstang. De belangrijkste punten voor het klemmen van de hydraulische spantang zijn als volgt: gebruik eerst een sleutel om de moer op de hydraulische cilinder te verwijderen, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de hoofdas, en gebruik vervolgens een sleutel om deze te verwijderen de bevestigingsschroeven van de boorkop om de boorkop te verwijderen.
Posttijd: 09-aug-2023
