De functie van elke knop op het bedieningspaneel van het bewerkingscentrum wordt hoofdzakelijk uitgelegd, zodat studenten de aanpassing van het bewerkingscentrum en de voorbereidende werkzaamheden vóór de bewerking onder de knie krijgen, evenals de programma-invoer en wijzigingsmethoden. Ten slotte wordt aan de hand van een specifiek onderdeel als voorbeeld het basisproces van het bewerken van onderdelen door het bewerkingscentrum uitgelegd, zodat studenten een duidelijk inzicht krijgen in de werking van het bewerkingscentrum.
1. Verwerkingseisen Verwerk de onderdelen zoals weergegeven in onderstaande figuur. Het onderdeelmateriaal is LY12, productie uit één stuk. Het deelspatie is op maat verwerkt. Geselecteerde uitrusting: V-80 bewerkingscentrum
2. Voorbereidende werkzaamheden
Voltooi relevante voorbereidende werkzaamheden vóór de bewerking, inclusief procesanalyse en ontwerp van procesroutes, selectie van gereedschappen en opspanningen, programmacompilatie, enz.
3. Bedieningsstappen en inhoud
1. Zet de machine aan en breng elke coördinatenas handmatig terug naar de oorsprong van de werktuigmachine
2. Gereedschapvoorbereiding: Selecteer één Φ20 vingerfrees, één Φ5 middenboor en één Φ8 spiraalboor volgens de verwerkingsvereisten, en klem vervolgens de Φ20 vingerfrees vast met een veerklauwschacht en stel het gereedschapsnummer in op T01. Gebruik een boorhouderschacht om de Φ5 middenboor en Φ8 spiraalboor vast te klemmen, en stel het gereedschapsnummer in op T02 en T03. Installeer de gereedschapskantzoeker op de schacht van de veerklauw en stel het gereedschapsnummer in op T04.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
3. Plaats de gereedschapshouder met het ingeklemde gereedschap handmatig in het gereedschapsmagazijn, dat wil zeggen: 1) voer "T01 M06" in, voer uit 2) installeer het T01-gereedschap handmatig op de spil 3) Plaats volgens de bovenstaande stappen T02, T03 en T04 achtereenvolgens in het gereedschapsmagazijn
4. Maak de werkbank schoon, installeer het armatuur en het werkstuk, maak de platte bankschroef schoon en installeer deze op een schone werkbank, lijn de bankschroef uit en waterpas met een meetklok, en installeer vervolgens het werkstuk op de bankschroef.
5. Gereedschap instellen, werkstukcoördinatensysteemparameters bepalen en invoeren
1) Gebruik de kantentaster om het gereedschap in te stellen, bepaal de nulpuntverschuivingswaarden in de X- en Y-richting en voer de nulpuntverschuivingswaarden in de X- en Y-richting in het werkstukcoördinatensysteem G54 in. De Z-nul-offsetwaarde in G54 wordt ingevoerd als 0;
2) Plaats de Z-as-instelinrichting op het bovenoppervlak van het werkstuk, haal gereedschap nr. 1 uit het gereedschapsmagazijn en installeer het op de spil, gebruik dit gereedschap om de Z-nul-offsetwaarde van het werkstukcoördinatensysteem te bepalen, en voer de Z-nul-offsetwaarde in de lengtecompensatiecode in die overeenkomt met de werktuigmachine. De tekens "+" en "-" worden bepaald door G43 en G44 in het programma. Als de lengtecompensatie-instructie in het programma G43 is, voert u de Z-nul-offsetwaarde van "-" in de lengtecompensatiecode in die overeenkomt met de werktuigmachine;
3) Gebruik dezelfde stappen om de Z-nul-offsetwaarden van gereedschap nr. 2 en nr. 3 in te voeren in de lengtecompensatiecode die overeenkomt met de werktuigmachine.
6. Voer het bewerkingsprogramma in. Het door de computer gegenereerde bewerkingsprogramma wordt via de datalijn naar het geheugen van het CNC-systeem van de werktuigmachine verzonden.
7. Debuggen van het bewerkingsprogramma. De methode voor het vertalen van het werkstukcoördinatensysteem langs de +Z-richting, dat wil zeggen het optillen van het gereedschap, wordt gebruikt voor foutopsporing.
1) Debug het hoofdprogramma om te controleren of de drie tools de gereedschapswisselactie hebben voltooid volgens het procesontwerp;
2) Debug de drie subprogramma's die respectievelijk overeenkomen met de drie gereedschappen om te controleren of de gereedschapsactie en het bewerkingspad correct zijn.
8. Nadat de automatische bewerking heeft bevestigd dat het programma correct is, herstelt u de Z-waarde van het werkstukcoördinatensysteem naar de oorspronkelijke waarde, draait u de schakelaar voor snelle bewegingssnelheid en de schakelaar voor snijvoeding naar een lage versnelling en drukt u op de CNC-starttoets om te starten het programma en begin met bewerken. Let tijdens het bewerkingsproces op het gereedschapstraject en de resterende bewegingsafstand.
9. Verwijder het werkstuk en selecteer de schuifmaat voor maatdetectie. Voer na de inspectie een kwaliteitsanalyse uit.
10. Maak de bewerkingslocatie schoon
11. Sluit af
Posttijd: 26 augustus 2024
