Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
4. Boogputten
Het is een neerwaarts glijdend fenomeen aan het einde van de las, dat niet alleen de lassterkte verzwakt, maar ook scheuren veroorzaakt tijdens het afkoelingsproces.
4.1 Oorzaken:
Hoofdzakelijk is de boogdooftijd aan het einde van het lassen te kort, of is de stroom die wordt gebruikt bij het lassen van dunne platen te groot.
4.2 Preventieve maatregelen:
Wanneer de las klaar is, laat u de elektrode een korte tijd rusten of maakt u meerdere cirkelvormige bewegingen. Stop de boog niet plotseling, zodat er voldoende metaal is om het gesmolten bad te vullen. Zorg voor de juiste stroom tijdens het lassen. De hoofdcomponenten kunnen worden uitgerust met boogstartplaten om de boogput uit het lasstuk te leiden.
5. Slakkenopname
5.1 Fenomeen: Niet-metalen insluitsels zoals oxiden, nitriden, sulfiden, fosfiden, enz. worden in de las aangetroffen door middel van niet-destructief onderzoek, waarbij ze een verscheidenheid aan onregelmatige vormen vormen, en veel voorkomende zijn kegelvormig, naaldvormig en andere insluitsels van slak. Slakinsluitingen in metalen lassen verminderen de plasticiteit en taaiheid van metalen constructies en verhogen ook de spanning, wat resulteert in koude en warme brosheid, die gemakkelijk kan barsten en componenten kan beschadigen.
5.2 Redenen:
5.2.1 Het lasbasismetaal wordt niet goed gereinigd, de lasstroom is te klein, het gesmolten metaal stolt te snel en de slak heeft geen tijd om eruit te drijven.
5.2.2 De chemische samenstelling van het lasbasismetaal en de lasdraad is onzuiver. Als er tijdens het lassen meerdere componenten zoals zuurstof, stikstof, zwavel, fosfor, silicium enz. in het smeltbad aanwezig zijn, kunnen zich gemakkelijk niet-metalen slakinsluitingen vormen.
5.2.3 De lasser is niet vaardig in de bediening en de methode van staaftransport is onjuist, zodat de slak en het gesmolten ijzer gemengd en onafscheidelijk zijn, wat verhindert dat de slak gaat drijven.
5.2.4 De hoek van de lasgroef is klein, de coating van de lasdraad valt in stukken af en wordt niet gesmolten door de boog; tijdens meerlaagslassen wordt de slak niet goed gereinigd en wordt de slak tijdens het gebruik niet op tijd verwijderd, wat allemaal oorzaken zijn van slakinsluiting.
5.3 Preventie- en controlemaatregelen
5.3.1 Gebruik lasstaven met alleen goede lasprocesprestaties en het gelaste staal moet voldoen aan de eisen van de ontwerpdocumenten.
5.3.2 Selecteer redelijke lasprocesparameters door middel van lasprocesbeoordeling. Let op het reinigen van de lasgroef en het randbereik. De lasdraadgroef mag niet te klein zijn. Bij meerlaagse lassen moet de lasslak van elke laslaag zorgvuldig worden verwijderd.
5.3.3 Bij gebruik van zure elektroden moet de slak zich achter het gesmolten bad bevinden; bij het gebruik van alkalische elektroden voor het lassen van verticale hoeknaden moet, naast het correct selecteren van de lasstroom, kortbooglassen worden gebruikt. Tegelijkertijd moet de elektrode correct worden bewogen om de elektrode op de juiste manier te laten zwaaien, zodat de slak naar de oppervlakte drijft.
5.3.4 Gebruik voorverwarmen vóór het lassen, verwarmen tijdens het lassen en isolatie na het lassen om het langzaam te laten afkoelen om slakinsluitingen te verminderen.
6. Porositeit
6.1 Fenomeen: Het gas dat tijdens het lasproces in het gesmolten lasmetaal wordt geabsorbeerd, heeft geen tijd om uit het gesmolten bad te worden afgevoerd voordat het is afgekoeld, en blijft in de las achter om gaten te vormen. Afhankelijk van de locatie van de poriën kunnen ze worden onderverdeeld in interne en externe poriën; afhankelijk van de verdeling en vorm van de poriedefecten zal de aanwezigheid van poriën in de las de sterkte van de las verminderen en ook spanningsconcentratie veroorzaken, de brosheid bij lage temperaturen verhogen, de neiging tot thermische scheurvorming, enz.
6.2 Redenen
6.2.1 De kwaliteit van de lasdraad zelf is slecht, de lasdraad is vochtig en niet gedroogd volgens de gestelde eisen; de lasdraadcoating is verslechterd of afgebladderd; de laskern is verroest, enz.
6.2.2 Er is restgas aanwezig bij het smelten van het moedermateriaal; de lasstaaf en het laswerk zijn bevlekt met onzuiverheden zoals roest en olie, en tijdens het lasproces wordt gas gegenereerd als gevolg van vergassing bij hoge temperaturen.
6.2.3 De lasser heeft geen kennis van de bedieningstechniek, of heeft een slecht gezichtsvermogen en kan geen onderscheid maken tussen gesmolten ijzer en coating, waardoor het gas in de coating wordt gemengd met de metaaloplossing. De lasstroom is te groot, waardoor de lasdraad rood wordt en het beschermingseffect wordt verminderd; de booglengte is te lang; de voedingsspanning schommelt te veel, waardoor de boog onstabiel brandt, enz.
6.3 Preventie- en controlemaatregelen
6.3.1 Selecteer gekwalificeerde lasstaven en gebruik geen lasstaven met gescheurde, afgebladderde, versleten, excentrische of ernstig verroeste coatings. Reinig de olievlekken en roestvlekken nabij de las en op het oppervlak van de lasdraad.
6.3.2 Kies de juiste stroom en controleer de lassnelheid. Verwarm het werkstuk vóór het lassen. Wanneer het lassen is voltooid of gepauzeerd, moet de boog langzaam worden teruggetrokken, wat bevorderlijk is voor het vertragen van de koelsnelheid van het gesmolten zwembad en de afvoer van gas in het gesmolten zwembad, waardoor het optreden van poriedefecten wordt vermeden.
6.3.3 Verlaag de luchtvochtigheid op de laslocatie en verhoog de temperatuur van de werkomgeving. Bij buitenshuis lassen, als de windsnelheid 8 m/s bereikt, regen, dauw, sneeuw, enz., moeten vóór de laswerkzaamheden effectieve maatregelen worden genomen, zoals windschermen en luifels.
7. Het niet verwijderen van spatten en lasslakken na het lassen
7.1 Fenomeen: Dit is het meest voorkomende probleem, dat niet alleen lelijk is, maar ook zeer schadelijk. Smeltbare spatten zullen de verharde structuur van het materiaaloppervlak vergroten en het is gemakkelijk om defecten zoals verharding en lokale corrosie te veroorzaken.
7.2 Redenen
7.2.1 De medicijnhuid van het lasmateriaal is vochtig en verslechterd tijdens opslag, of de geselecteerde lasdraad past niet bij het moedermateriaal.
7.2.2 De selectie van lasapparatuur voldoet niet aan de vereisten, de AC- en DC-lasapparatuur komen niet overeen met de lasmaterialen, de polariteitsverbindingsmethode van de secundaire laslijn is onjuist, de lasstroom is groot, de rand van de lasgroef is vervuild door vuil en olievlekken, en de lasomgeving voldoet niet aan de lasvereisten.
7.2.3 De bediener is niet bekwaam en handelt en beschermt niet volgens de voorschriften.
7.3 Preventie- en controlemaatregelen
7.3.1 Selecteer de juiste lasapparatuur op basis van het lasbasismateriaal.
7.3.2 De lasstaaf moet beschikken over een droog- en constante temperatuurapparatuur, en er moeten een ontvochtiger en airconditioning in de droogruimte zijn, die zich niet minder dan 300 mm van de grond en de muur bevindt. Zet een systeem op voor het ontvangen, verzenden, gebruiken en bewaren van lasstaven (vooral voor drukvaten).
7.3.3 Maak de rand van de las schoon om vocht, olievlekken en roest van vuil te verwijderen. Tijdens het winterse regenseizoen wordt er een beschermende schuur gebouwd om de lasomgeving te garanderen.
7.3.4 Voordat non-ferrometalen en roestvrij staal worden gelast, kunnen ter bescherming beschermende coatings worden aangebracht op de moedermaterialen aan beide zijden van de las. U kunt ook kiezen voor lasstaven, dun gecoate lasstaven en argonbescherming om spatten te elimineren en slak te verminderen.
7.3.5 Laswerkzaamheden vereisen een tijdige reiniging van lasslakken en bescherming.
8. Booglitteken
8.1 Fenomeen: Door onzorgvuldig gebruik komt de lasstaaf of het lashandvat in contact met het laswerk, of maakt de aarddraad slecht contact met het werkstuk, waardoor gedurende korte tijd een boog ontstaat en er een booglitteken achterblijft op het werkstukoppervlak.
8.2 Reden: De elektrisch lasser is onzorgvuldig en neemt geen beschermende maatregelen en onderhoudt het gereedschap niet.
8.3 Preventieve maatregelen: Lassers moeten regelmatig de isolatie van de gebruikte lasdraad en aardingsdraad controleren en deze tijdig omwikkelen als ze beschadigd zijn. De aardedraad moet stevig en betrouwbaar worden geïnstalleerd. Begin tijdens het lassen geen boog buiten de las. De lasklem moet geïsoleerd van het moedermateriaal worden geplaatst of op de juiste manier worden opgehangen. Schakel de stroomtoevoer tijdig uit als u niet aan het lassen bent. Als er boogkrassen worden aangetroffen, moeten deze tijdig worden gepolijst met een elektrische slijpschijf. Omdat op werkstukken met corrosieweerstandseisen, zoals roestvrij staal, booglittekens het beginpunt van corrosie zullen worden en de prestaties van het materiaal zullen verminderen.
9. Laslittekens
9.1 Fenomeen: Het niet reinigen van laslittekens na het lassen zal de macroscopische kwaliteit van de apparatuur beïnvloeden, en onjuiste behandeling zal ook oppervlaktescheuren veroorzaken.
9.2 Oorzaak: Tijdens de productie en installatie van niet-standaard apparatuur worden de positioneringslasarmaturen veroorzaakt doordat deze na voltooiing worden verwijderd.
9.3 Preventieve maatregelen: De bij het montageproces gebruikte hijsgereedschappen moeten worden gepolijst met een slijpschijf, zodat ze na verwijdering gelijk liggen met het moedermateriaal. Gebruik geen voorhamer om de armaturen los te slaan om beschadiging van het moedermateriaal te voorkomen. Boogputten en krassen die te diep zijn tijdens elektrisch lassen moeten worden gerepareerd en gepolijst met een slijpschijf om gelijk te komen met het moedermateriaal. Zolang u tijdens het gebruik oplet, kan dit defect worden verholpen.
10. Onvolledige penetratie
10.1 Verschijnsel: Tijdens het lassen is de basis van de las niet volledig versmolten met het moedermateriaal of is het moedermateriaal gedeeltelijk onvolledig gelast. Dit defect wordt onvolledige penetratie of onvolledige fusie genoemd. Het vermindert de mechanische eigenschappen van de verbinding en veroorzaakt spanningsconcentraties en scheuren in dit gebied. Bij het lassen mag elke las geen onvolledige penetratie hebben.
10.2 Oorzaken
10.2.1 De groef wordt niet volgens de voorschriften verwerkt, de dikte van de stompe rand is te groot en de hoek van de groef of de opening van het geheel is te klein.
10.2.2 Bij dubbelzijdig lassen wordt de achterwortel niet grondig gereinigd of worden de zijkanten van de groef en de tussenlaaglas niet gereinigd, zodat oxiden, slakken etc. de volledige versmelting tussen de metalen belemmeren.
10.2.3 De lasser is niet vaardig in de bediening. Wanneer de lasstroom bijvoorbeeld te groot is, is het basismateriaal niet gesmolten, maar is de lasstaaf gesmolten, zodat het basismateriaal en het afgezette metaal van de lasstaaf niet aan elkaar versmelten; wanneer de stroom te klein is; de snelheid van de lasstaaf is te hoog, het basismateriaal en het afgezette metaal van de lasstaaf kunnen niet goed worden gesmolten; tijdens de werking is de hoek van de lasstaaf onjuist, is het smelten naar één kant voorgespannen of zal het fenomeen van blazen tijdens het lassen optreden, wat een onvolledige penetratie zal veroorzaken waar de boog niet kan werken.
10.3 Preventieve maatregelen
10.3.1 Verwerk en monteer de opening volgens de groefgrootte gespecificeerd in de ontwerptekening of specificatienorm.
Posttijd: 28 juli 2024
