01. Korte beschrijving
Puntlassen is een weerstandslasmethode waarbij lasonderdelen tot lapverbindingen worden samengevoegd en tussen twee elektroden worden gedrukt, waarbij gebruik wordt gemaakt van weerstandswarmte om het basismetaal te smelten om soldeerverbindingen te vormen.
Puntlassen wordt voornamelijk toegepast bij de volgende aspecten:
1. Overlapping van dunne plaatstempelonderdelen, zoals autocabines, compartimenten, visschubbenschermen van oogstmachines, enz.
2. Dunne plaat- en gevormde staalconstructies en huidconstructies, zoals zijwanden en plafonds van wagens, wagenpanelen van aanhangwagens, trechters van maaidorsers, enz.
3. Schermen, ruimteframes en stalen dwarsbalken, enz.
02. Kenmerken
Bij het puntlassen vormt het laswerk een overlappende verbinding en wordt het tussen de twee elektroden gedrukt. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
1. Tijdens puntlassen is de verwarmingstijd van het verbindingsgebied zeer kort en is de lassnelheid hoog.
2. Puntlassen verbruikt alleen elektrische energie en vereist geen vulmaterialen, vloeimiddel, gas, enz.
3. De kwaliteit van puntlassen wordt voornamelijk gegarandeerd door de puntlasmachine. Het heeft een eenvoudige bediening, een hoge mate van mechanisatie en automatisering en een hoge productiviteit.
4. Lage arbeidsintensiteit en goede arbeidsomstandigheden.
5. Omdat het lassen in korte tijd wordt voltooid en een grote stroom en druk vereist, is de programmabesturing van het proces ingewikkelder, heeft de lasmachine een grote elektrische capaciteit en is de prijs van de apparatuur relatief hoog.
6. Het is moeilijk om niet-destructief onderzoek van soldeerverbindingen uit te voeren.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
03.Bewerkingsproces
Vóór het lassen moet het oppervlak van het werkstuk worden gereinigd. De meest gebruikte reinigingsbehandeling is beitsen, dat wil zeggen dat het eerst wordt gebeitst in verwarmd zwavelzuur met een concentratie van 10% en vervolgens wordt gewassen in heet water. Het specifieke lasproces is als volgt:
(1) Voer de werkstukverbinding tussen de bovenste en onderste elektroden van de puntlasmachine en klem deze vast;
(2) Wanneer elektriciteit wordt toegepast, worden de contactoppervlakken van de twee werkstukken verwarmd, gedeeltelijk gesmolten en wordt een klompje gevormd;
(3) Handhaaf de druk nadat de stroom is uitgeschakeld, zodat de gesmolten klomp afkoelt en stolt onder de druk om soldeerverbindingen te vormen;
(4) Haal de druk weg en verwijder het werkstuk.
04.Beïnvloedende factoren
De belangrijkste factoren die de laskwaliteit beïnvloeden zijn onder meer de lasstroom en de bekrachtigingstijd, de elektrodedruk en shunt, enz.
1. Lasstroom en inschakeltijd
Afhankelijk van de grootte van de lasstroom en de lengte van de inschakeltijd, kan puntlassen in twee typen worden verdeeld: harde en zachte lassen. De specificatie die in korte tijd een grote stroom doorlaat, wordt een harde specificatie genoemd. Het heeft de voordelen van een hoge productiviteit, een lange levensduur van de elektrode en een kleine vervorming van het laswerk, en is geschikt voor het lassen van metalen met een goede thermische geleidbaarheid. Een meter die over een langere tijd een kleinere stroom doorlaat, wordt een zachte meter genoemd, die een lagere productiviteit heeft en geschikt is voor het lassen van metalen die de neiging hebben uit te harden.
2. Elektrodedruk
Bij puntlassen wordt de druk die door de elektrode op het laswerk wordt uitgeoefend, elektrodedruk genoemd. De elektrodedruk moet op de juiste manier worden geselecteerd. Wanneer de druk hoog is, kunnen de krimp en krimpholtes die kunnen optreden wanneer de nugget stolt, worden geëlimineerd. De weerstand en stroomdichtheid van de elektrode worden echter verminderd, wat resulteert in onvoldoende verwarming van het laswerk en een verkleining van de diameter van de klomp. De sterkte van de soldeerverbinding neemt af. De grootte van de elektrodedruk kan worden geselecteerd op basis van de volgende factoren:
(1) Lasmateriaal. Hoe hoger de hoge temperatuursterkte van het materiaal. Hoe groter de vereiste elektrodedruk. Daarom moet bij het lassen van roestvrij staal en hittebestendig staal een hogere elektrodedruk worden gebruikt dan bij het lassen van koolstofarm staal.
(2) Lasparameters. Hoe harder de lasspecificatie, hoe groter de elektrodedruk.
3. Afleiding
Tijdens puntlassen wordt de stroom die buiten het hoofdlascircuit vloeit shunt genoemd. De shunt vermindert de stroom die door het lasgebied vloeit, wat resulteert in onvoldoende verwarming, waardoor de sterkte van de soldeerverbinding aanzienlijk afneemt en de laskwaliteit wordt beïnvloed. De factoren die van invloed zijn op de mate van afleiding omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
(1) Lasdikte en laspuntafstand. Naarmate de afstand tussen soldeerverbindingen groter wordt, neemt de shuntweerstand toe en neemt de mate van rangeren af. Wanneer een conventionele puntafstand van 30 tot 50 mm wordt gebruikt, is de shuntstroom verantwoordelijk voor 25% tot 40% van de totale stroom, en naarmate de dikte van de las afneemt, neemt ook de mate van rangeren af.
(2) Oppervlakteconditie van het laswerk. Wanneer er oxiden of vuil op het oppervlak van het lasstuk zitten, neemt de contactweerstand tussen de twee lasstukken toe en neemt de stroom die door het lasgebied gaat af, dat wil zeggen dat de mate van shunten toeneemt. Het werkstuk kan worden gebeitst, gezandstraald of gepolijst.
05.Veiligheidsmaatregelen
(1) De voetschakelaar van het lasapparaat moet een sterke beschermhoes hebben om onbedoelde activering te voorkomen.
(2) Het werkpunt moet zijn uitgerust met schotten om te voorkomen dat werkvonken wegvliegen.
(3) Lassers moeten tijdens het lassen een platte veiligheidsbril dragen.
(4) De plaats waar het lasapparaat wordt geplaatst, moet droog worden gehouden en de vloer moet worden geplaveid met antislipplaten.
(5) Nadat het laswerk is voltooid, moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld en moet de koelwaterschakelaar gedurende 10 seconden worden verlengd voordat deze wordt gesloten. Wanneer de temperatuur laag is, moet het opgehoopte water in de waterweg worden verwijderd om bevriezing te voorkomen.
Posttijd: 26 oktober 2023
