1. Overzicht
Rollassen is een vorm van weerstandslassen. Het is een lasmethode waarbij de werkstukken worden samengevoegd tot een overlap- of stootverbinding en vervolgens tussen twee rolelektroden worden geplaatst. De rolelektroden drukken op het laswerk en roteren, en de stroom wordt continu of met tussenpozen toegepast om een continue las te vormen. Rollassen wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verbindingen die moeten worden afgedicht, en wordt soms gebruikt om niet-afgedichte plaatdelen met elkaar te verbinden. De dikte van het gelaste metalen materiaal is gewoonlijk 0,1-2,5 mm.
Balgen worden gebruikt in kleppen, voornamelijk voor afdichting en isolatie. Bij diverse balgkleppen, of het nu gaat om een afsluiter, een smoorklep, een regelklep of een drukreduceerklep, wordt de balg gebruikt als pakkingsvrij afdichtend isolatie-element van de klepsteel. Tijdens de werking van de klep worden de balg en de klepsteel axiaal verplaatst en samen teruggesteld. Tegelijkertijd is het ook bestand tegen de druk van de vloeistof en zorgt het voor afdichting. Vergeleken met pakkingafdichtingskleppen hebben balgkleppen een hogere betrouwbaarheid en levensduur. Daarom worden balgkleppen op grote schaal gebruikt op het gebied van de nucleaire industrie, aardolie, chemische industrie, geneeskunde, ruimtevaart, enz. In praktische toepassingen worden balgen vaak aan elkaar gelast met andere componenten zoals flenzen, pijpen en klepstelen. De balgen worden gelast door middel van rollassen, wat zeer efficiënt is en veel wordt gebruikt.
De door ons bedrijf geproduceerde nucleaire vacuümkleppen worden gebruikt in uraniumfluorideomgevingen waar het medium ontvlambaar, explosief en radioactief is. De balg is gemaakt van 1Cr18Ni9Ti met een dikte van 0,12 mm. Ze zijn door middel van rollassen verbonden met de klepschijf en de pakkingbus. De las moet onder een bepaalde druk betrouwbare afdichtingsprestaties hebben. Om de bestaande rollasapparatuur te debuggen en te transformeren om aan de productie-eisen te voldoen, werden gereedschapsontwerp en procestests uitgevoerd en werden ideale resultaten bereikt.
2. Rollasapparatuur
Er wordt gebruik gemaakt van de FR-170 condensator-energieopslagrollasmachine, met een capaciteit voor energieopslagcondensator van 340 μF, een aanpassingsbereik van de laadspanning van 600 ~ 1.000 V, een aanpassingsbereik van de elektrodedruk van 200 ~ 800N en een nominale maximale opslag van 170 J . De machine maakt gebruik van een zero-enclosed shaping-circuit in het circuit, dat de nadelen van netwerkspanningsschommelingen elimineert en ervoor zorgt dat de pulsfrequentie en laadspanning stabiel blijven.
3. Problemen met het oorspronkelijke proces
1. Instabiel lasproces. Tijdens het walsproces spat het oppervlak veel en hecht de lasslak zich gemakkelijk aan de rolelektrode, wat het erg moeilijk maakt om de rol continu te gebruiken.
2. Slechte bediening. Omdat de balg elastisch is, kan de las gemakkelijk afwijken zonder de juiste positionering van het lasgereedschap, en kan de elektrode gemakkelijk andere delen van de balg aanraken, waardoor vonken en spatten ontstaan. Na een week lassen zijn de laseinden niet consistent en voldoet de lasafdichting niet aan de eisen.
3. Slechte laskwaliteit. De inkeping van het laspunt is te diep, het oppervlak raakt oververhit en er vindt zelfs gedeeltelijke doorbranding plaats. De gevormde laskwaliteit is slecht en kan niet voldoen aan de eisen van de gasdruktest.
4. Beperking van productkosten. De nucleaire klepbalgen zijn duur. Als er doorbranding optreedt, worden de balgen gesloopt, waardoor de productkosten stijgen.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
4. Analyse van de belangrijkste procesparameters
1. Elektrodedruk. Bij walslassen is de druk die door de elektrode op het werkstuk wordt uitgeoefend een belangrijke parameter die de kwaliteit van de las beïnvloedt. Als de elektrodedruk te laag is, zal dit plaatselijke doorbranding van het oppervlak, overstroming, oppervlaktespatten en overmatige penetratie veroorzaken; als de elektrodedruk te hoog is, zal de inkeping te diep zijn en zullen de vervorming en het verlies van de elektroderol worden versneld.
2. Lassnelheid en pulsfrequentie. Voor een afgedichte rollas geldt: hoe dichter de laspunten, hoe beter. De overlapcoëfficiënt tussen laspunten bedraagt bij voorkeur 30%. De verandering van de lassnelheid en pulsfrequentie heeft rechtstreeks invloed op de verandering van de overlapsnelheid.
3. Laadcondensator en spanning. Het veranderen van de laadcondensator of de laadspanning verandert de energie die tijdens het lassen naar het werkstuk wordt overgebracht. De matchingmethode van verschillende parameters van de twee heeft het verschil tussen sterke en zwakke specificaties, en voor verschillende materialen zijn verschillende energiespecificaties vereist.
4. Vorm en afmeting van het eindvlak van de rolelektrode. Veelgebruikte rolelektrodevormen zijn F-type, SB-type, PB-type en R-type. Wanneer de eindvlakgrootte van de rolelektrode niet geschikt is, zal dit de grootte van de laskern en de penetratiesnelheid beïnvloeden, en zal het ook een zekere impact hebben op het lasproces.
Omdat de kwaliteitseisen van rollasverbindingen vooral tot uiting komen in de goede afdichting en corrosieweerstand van de verbindingen, moet bij het bepalen van bovengenoemde parameters rekening worden gehouden met de invloed van penetratie en overlapsnelheid. In het eigenlijke lasproces beïnvloeden verschillende parameters elkaar en moeten ze goed op elkaar worden afgestemd en aangepast om hoogwaardige rollasverbindingen te verkrijgen.
Posttijd: 12 september 2024
