Wanneer de vlammen rondvliegen, blijven de lasspatten op het werkstuk meestal niet ver achter. Zodra er spatten verschijnen, moeten deze worden verwijderd, wat tijd en geld kost. Voorkomen is beter dan opruimen, en we moeten lasspatten zoveel mogelijk voorkomen – of in ieder geval tot een minimum beperken. Maar hoe? Elke lasser heeft de kracht om spatten te helpen bestrijden, of dat nu is door het gebruik van de beste lasapparatuur, het correct voorbereiden van materialen, het correct omgaan met het laspistool of het aanbrengen van minimale wijzigingen aan de werkplek. Met deze 8 tips kun jij ook de oorlog verklaren aan lasspatten!
Voorkomen van lasspatten
– Waarom is het zo belangrijk?
Lasspatten zijn kleine metaaldruppeltjes die door de kracht van de boog uit het lasgebied worden geslingerd en meestal op het werkstuk, de lasnaad of het laspistool terechtkomen. Naast tijdrovende en kostbare reiniging kunnen lasspatten ook de volgende problemen veroorzaken:
- Verminderde laskwaliteit
- Onreine en onveilige werkplek
- Productie-uitval
Lasspatten moeten daarom zoveel mogelijk worden voorkomen. Met onze snelle tips ben jij voorbereid. Laten we beginnen met de beste lasapparatuur!
1.
Zorg voor een constante stroom
Een constante stroom is essentieel om lasspatten te voorkomen. Het laspistool en de retourkabel moeten daarom stevig op de stroombron zijn aangesloten. Hetzelfde geldt voor de aarding van het werkstuk: de bevestigingspunten en de aardklem moeten bloot zijn en goed geleidend zijn om de stroom te laten stromen.
2.
Zorg voor een constante draadaanvoer
Om zo weinig mogelijk spatten te kunnen lassen, moet de boog stabiel zijn. Om een stabiele boog te krijgen, heeft u een stabiele draadaanvoer nodig. Om dit te garanderen zijn drie zaken belangrijk:
- Zorg ervoor dat het laspistool correct is gemonteerd (draadliner (diameter en lengte), contacttip, enz.).
- Zorg ervoor dat er zo min mogelijk bochten in de kofferbak zitten.
- Pas de contactdruk van de draadaanvoerrollen aan, afhankelijk van de gebruikte draad.
"Te weinig druk zorgt ervoor dat de draad erdoorheen glijdt, wat kan leiden tot problemen met de draadaanvoer en zich snel kan ontwikkelen tot spatproblemen", legt professioneel lasser Josef Sider uit.
Overmatig buigen van de hoofdlijn zal een slechte draadaanvoer veroorzaken, wat resulteert in spatproblemen
Het juiste om te doen: minimaliseer bochten in de relaisleiding
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
3.
Kies het juiste beschermgas met het juiste debiet
Onvoldoende beschermgas kan leiden tot booginstabiliteit, wat op zijn beurt leidt tot lasspatten. Er zijn hier twee sleutelfactoren: de gasstroomsnelheid (vuistregel: draaddiameter x 10 = gasstroomsnelheid in l/min) en de stickout (het uiteinde van de draad dat uit de contacttip steekt), die kort moet worden gehouden. voldoende om een effectieve gasafscherming te garanderen. Spatarm lassen is ook afhankelijk van de keuze van het juiste gas, omdat lassen met normaal CO2-gas meer spatten zal veroorzaken in het hogere vermogensbereik. Ons advies: gebruik menggas in plaats van 100% CO2 om de kans op lasspatten te verkleinen!
4.
Kies de juiste verbruiksartikelen
Als het gaat om verbruiksartikelen en lasspatten, zijn er verschillende dingen waarmee u rekening moet houden. Ten eerste moeten verbruiksartikelen zoals draadspoelen, draadaanvoerbuizen of contacttips geschikt zijn voor het materiaal en de diameter van de lasdraad. Ten tweede heeft de mate van slijtage invloed op de vorming van spatten. Zwaar versleten onderdelen kunnen leiden tot een instabiel lasproces, waardoor er meer lasspatten ontstaan.
5.
Pas de juiste lasparameters toe
Het kiezen van de juiste lasparameters is van cruciaal belang om lasspatten zoveel mogelijk te voorkomen, vooral bij het instellen van het vermogensbereik voor de tussenboog. Afhankelijk van de situatie moet het vermogen worden verhoogd of verlaagd om over te gaan naar de druppeloverdrachtboog of de jetboog.
6.
Schone materialen
Grondig schone materialen zijn eveneens een doorslaggevende factor. Voordat u met lassen begint, moeten alle vuil-, roest-, olie-, kalk- of zinklaagjes uit de laspositie worden verwijderd.
7.
Correcte bediening van het laspistool
Ook is het belangrijk om te letten op de juiste positie en geleiding van het laspistool. Het laspistool moet onder een hoek van 15° worden gehouden en met een constante snelheid langs de las worden bewogen. "Een uitgesproken 'push'-lastechniek wordt absoluut niet aanbevolen, omdat deze positie tot een overeenkomstig grote hoeveelheid spatuitstoot leidt", voegt Josef Sider toe. Ook de afstand tot het werkstuk moet constant worden gehouden. Als de afstand te groot is, wordt zowel de bescherming als de penetratie van het beschermgas aangetast, waardoor er meer spatten ontstaan bij het lassen.
8.
Omgevingstocht vermijden
Een praktische tip die vaak over het hoofd wordt gezien, is het vermijden van tocht. "Als je las in een garage met een sterke luchtstroom, kom je al snel in de problemen met beschermgas", legt Sider uit. En natuurlijk is er lasspatten. Bij buitenlassen is het niet altijd mogelijk om de laspositie af te schermen, maar gelukkig heeft Sider een goede tip: Verhoog de beschermgasstroom met ongeveer 2-3 l/min om de omgevingsluchtstroom weg te leiden van de laspositie.
Nog steeds te veel lasspatten?
U kunt uw lasproces wijzigen
Als u al deze tips in acht neemt, beschikt u over een uiterst stabiele boog die de vorming van spatten tijdens het lassen tegengaat. Als u echter nog meer stabiliteit nodig heeft en de hoeveelheid gegenereerde spatten verder wilt verminderen, kunt u overwegen om over te stappen op een innovatief lasproces. De verbeterde LSC-druppelboog (Low Spatter Control), ook bekend als het "low spatter"-lasproces, beschikbaar op het Fronius TPS/i-platform, is ideaal voor dergelijke behoeften, omdat deze een bijzonder hoog niveau van boogprestaties biedt, waardoor u lassen van hoge kwaliteit met minimale lasspatten.
Las met minimale spatten – met behulp van het LSC-lasproces
Er zijn veel dingen die u kunt doen om lasspatten te voorkomen of op zijn minst te verminderen, en dat zou u ook moeten doen. Spatarm lassen kan u immers tijd en geld besparen en tegelijkertijd de laskwaliteit verbeteren en een veilige werkomgeving garanderen.
Posttijd: 20 augustus 2024
