Wat is boren?
Hoe een gat boren?
Hoe kan ik het boren nauwkeuriger maken?
Hieronder wordt het heel duidelijk uitgelegd, laten we er eens naar kijken.
1. Basisconcepten van boren
Over het algemeen verwijst boren naar een verwerkingsmethode waarbij een boor wordt gebruikt om gaten in het productoppervlak te bewerken. Over het algemeen moet de boor bij het boren van producten op een boormachine twee bewegingen tegelijk uitvoeren:
① Hoofdbeweging, dat wil zeggen de roterende beweging van de boor rond de as (snijbeweging);
②Secundaire beweging, dat wil zeggen de lineaire beweging van de boor langs de asrichting naar het werkstuk (aanvoerbeweging).
Bij het boren zullen, als gevolg van tekortkomingen in de boorstructuur, sporen achterblijven op de bewerkte delen van het product, wat de verwerkingskwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. De verwerkingsnauwkeurigheid ligt over het algemeen onder het IT10-niveau en de oppervlakteruwheid bedraagt ongeveer Ra12,5 μm, wat tot de categorie voor ruwe bewerking behoort. .
2. Boorproces
1. Markering: Voordat u gaat boren, moet u eerst de tekeningvereisten begrijpen. Gebruik gereedschap om de middellijn van de gatpositie te markeren volgens de basisstandaardvereisten voor boren. De middellijn moet duidelijk en nauwkeurig zijn, en hoe dunner hoe beter. Na het tekenen van de lijn meet u met een schuifmaat of een stalen liniaal.
2. Teken een inspectievierkant of inspectiecirkel: Na het tekenen van de lijn en het passeren van de inspectie, moet tijdens het proefboren een inspectievierkant of inspectiecirkel met de middellijn van het gat als middelpunt van de symmetrie als inspectielijn worden getekend om de inspectie te vergemakkelijken tijdens het boren. en de juiste boorrichting.
3. Proefdrukken en ponsen: Nadat het overeenkomstige inspectievierkant of de inspectiecirkel is uitgetekend, moet het proefdrukken en ponsen zorgvuldig worden uitgevoerd. Maak eerst een klein punt en meet verschillende keren in verschillende richtingen van de dwarsmiddellijn om te zien of het ponsgat inderdaad is geponst op de kruising van de dwarsmiddellijn, en pons vervolgens het monster in een rechte, ronde en brede richting voor nauwkeurige plaatsing. Het mes is gecentreerd.
4. Klemmen: gebruik een doek om de machinetafel, het opspanoppervlak en het referentieoppervlak van het werkstuk schoon te maken en klem vervolgens het werkstuk vast. De klemming moet indien nodig soepel en betrouwbaar verlopen en is op elk moment handig voor onderzoek en meting. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de klemmethode van het werkstuk om te voorkomen dat het werkstuk door het vastklemmen vervormd raakt.
5. Proefboren: Testboren moet worden uitgevoerd vóór het formele boren: lijn de beitelrand van de boor uit met het midden van het gat en boor een ondiepe put en controleer vervolgens visueel of de richting van de ondiepe put correct is. Het is ook noodzakelijk om de afwijking voortdurend te corrigeren om de ondiepe put en de inspectiecirkel coaxiaal te maken. Als de afwijking klein is, kan het werkstuk tijdens het boren in de tegenovergestelde richting van de afwijking worden geduwd om een geleidelijke correctie te bereiken.
6. Boren: machinaal boren is over het algemeen gebaseerd op handmatige invoer. Wanneer de nauwkeurigheid van de testboorpositie vereist is, kan worden geboord. Bij handmatige invoer mag de voedingskracht er niet voor zorgen dat de boor buigt om te voorkomen dat de gatas scheef komt te staan.
3. Methoden voor een hogere boornauwkeurigheid
1. Het slijpen van een boor is het begin van alles
Voor het boren moet de overeenkomstige boor worden geselecteerd om te worden geslepen. Naast het garanderen van een nauwkeurige hoekpunthoek, vrijloophoek en afschuining van de beitelrand, heeft de geslepen boor dezelfde lengte als de twee hoofdsnijkanten en is hij symmetrisch ten opzichte van de middellijn van de boor, en zijn de twee hoofdflankoppervlakken glad. , om het centreren te vergemakkelijken en de ruwheid van de gatwand te verminderen. , moeten de beitelrand en de hoofdsnijkant ook goed worden geslepen (het beste is om eerst grof te slijpen op de slijpmachine en daarna fijn te slijpen op de oliesteen).
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
2. Nauwkeurige lijntekening is de basis
Wanneer u een hoogtemeter gebruikt om lijnen nauwkeurig te markeren, moet u er allereerst voor zorgen dat de uitlijning nauwkeurig is. Zorg er bij het markeren voor dat de hoek tussen de naaldhoek en het markeervlak van het werkstuk 40 tot 60 graden bedraagt (in de markeerrichting), zodat de getekende lijnen duidelijk en gelijkmatig zijn. Let op de selectie van het schrijvende referentievlak. Het referentievlak moet nauwkeurig worden verwerkt en de vlakheid en loodrechtheid ten opzichte van aangrenzende oppervlakken moeten worden gewaarborgd. Nadat de kruislijn voor de gatpositie is getekend, kunt u, om een gemakkelijke uitlijning bij het boren te garanderen, de centerpons gebruiken om het middelpunt op de dwarslijn uit te ponsen (het ponspunt moet klein zijn en de richting moet nauwkeurig zijn).
3. Correct klemmen is essentieel
Normaal gesproken kunt u voor gaten met een diameter van minder dan 6 mm, als de nauwkeurigheid niet hoog is, een handtang gebruiken om het werkstuk vast te klemmen voor het boren; voor gaten tussen 6 en 10 mm kunt u, als het werkstuk regelmatig en vlak is, een platbektang gebruiken, maar het werkstuk moet wel loodrecht op de as van de boormachine staan. Bij het boren van een gat met een grotere diameter moet de platbektang worden vastgezet met een boutaandrukplaat; bij grotere werkstukken met een boordiameter van meer dan 10 mm gebruikt u de drukplaatklemmethode om te boren.
4. Het nauwkeurig vinden van de sleutel is de sleutel
Nadat het werkstuk is vastgeklemd, haast u niet om de boor te laten vallen. Uitlijning moet eerst worden gedaan. Uitlijning omvat statische uitlijning en dynamische uitlijning. De zogenaamde statische uitlijning heeft betrekking op het uitlijnen voordat de boormachine wordt gestart, zodat de hartlijn van de boormachinespindel en het snijpunt van de kruislijn van het werkstuk uitgelijnd zijn. Deze methode is veilig en handig voor beginners en gemakkelijker onder de knie te krijgen. Er wordt echter geen rekening gehouden met bijvoorbeeld het zwenken van de spindel van de boormachine. en andere onzekere factoren is de boornauwkeurigheid laag. Dynamische uitlijning wordt uitgevoerd nadat de boormachine is gestart. Tijdens het uitlijnen wordt rekening gehouden met enkele onzekere factoren en is de nauwkeurigheid relatief hoog.
5. Zorgvuldige inspectie is essentieel
De inspectie kan nauwkeurig en tijdig de nauwkeurigheid van het gat ontdekken, zodat de nodige maatregelen ter compensatie kunnen worden genomen. Voor gaten met een hoge boornauwkeurigheid gebruiken we doorgaans boor-, ruim- en ruimbewerkingstechnieken. Nadat u het kleine gaatje in de eerste stap hebt geboord, gebruikt u een schuifmaat om de foutafwijking vanaf het midden van het onderste gat naar het referentiepunt te detecteren. Bereken na de daadwerkelijke meting de positie van het onderste gat en het ideale midden. Als de fout niet groter is dan 0,10 mm, kunt u het gat vergroten. Vergroot de hoek van de boorpunt op de juiste manier, verzwak het automatische centreereffect, duw het werkstuk op de juiste manier in de positieve richting en vergroot geleidelijk de diameter van de boorpunt om dit te compenseren. Als de fout groter is dan 0,10 mm, kan een assortiment ronde vijlen worden gebruikt om de zijwanden van het onderste gat bij te snijden. Het bijgesneden deel moet in een vloeiende overgang met de boog van het onderste gat worden verbonden.
Posttijd: 22 februari 2024
