Hittebestendig staal verwijst naar staal dat zowel thermische stabiliteit als thermische sterkte heeft onder hoge temperatuuromstandigheden. Thermische stabiliteit verwijst naar het vermogen van staal om de chemische stabiliteit (corrosieweerstand, niet-oxidatie) te behouden onder omstandigheden van hoge temperatuur. Thermische sterkte verwijst naar de voldoende sterkte van staal onder hoge temperatuuromstandigheden. De hittebestendigheid wordt voornamelijk verzekerd door legeringselementen zoals chroom, molybdeen, vanadium, titanium en niobium. Daarom moet de selectie van lasmaterialen worden bepaald op basis van het gehalte aan legeringselementen van het basismetaal. Hittebestendig staal wordt veel gebruikt bij de constructie van apparatuur in de aardolie- en petrochemische industrie. Het merendeel van het perlitische hittebestendige staal waarmee we vaak in contact komen, heeft een lager legeringsgehalte, zoals 15CrMo, 1Cr5Mo, enz.
1 Lasbaarheid van chroom-molybdeen hittebestendig staal
Chroom en molybdeen zijn de belangrijkste legeringselementen van perlitisch hittebestendig staal, die de sterkte bij hoge temperaturen en de oxidatieweerstand bij hoge temperaturen van het metaal aanzienlijk verbeteren. Ze verslechteren echter de lasprestaties van het metaal en hebben een neiging tot uitdoving in de las- en hittebeïnvloede zone. Na afkoeling aan de lucht is het gemakkelijk om een harde en brosse martensietstructuur te produceren, die niet alleen de mechanische eigenschappen van de lasverbinding beïnvloedt, maar ook grote interne spanningen genereert, wat resulteert in een neiging tot koudescheuren.
Daarom zijn scheuren het grootste probleem bij het lassen van hittebestendig staal, en de drie factoren die scheuren veroorzaken zijn: structuur, spanning en waterstofgehalte in de las. Daarom is het bijzonder belangrijk om een redelijk lasproces te ontwikkelen.
2 Perlitisch hittebestendig staallasproces
2.1 Afschuining
De afschuining wordt meestal verwerkt door middel van een vlam- of plasmasnijproces. Indien nodig moet het stekje worden voorverwarmd. Na het polijsten moet PT-inspectie worden uitgevoerd om scheuren in de afschuining te verwijderen. Meestal wordt gebruik gemaakt van een V-vormige groef, met een groefhoek van 60°. Vanuit het perspectief van het voorkomen van scheuren is een grotere groefhoek voordelig, maar het vergroot de hoeveelheid laswerk. Tegelijkertijd worden de groef en beide zijden van het binnenste gedeelte gepolijst om olie en roest te verwijderen. en vocht en andere verontreinigingen (waterstof verwijderen en poriën voorkomen).
2.2 Koppelen
Het is vereist dat het samenstel niet kan worden geforceerd om interne spanning te voorkomen. Omdat hittebestendig chroom-molybdeenstaal een grotere neiging tot scheuren heeft, mag de weerstand van de las tijdens het lassen niet te groot zijn om overmatige stijfheid te voorkomen, vooral bij het lassen van dikke platen. Het gebruik van trekstangen, klemmen en klemmen die de las vrij laten krimpen, moet zoveel mogelijk worden vermeden.
2.3 Selectie van lasmethoden
Momenteel zijn de meest gebruikte lasmethoden voor het lassen van pijpleidingen in onze petroleum- en petrochemische installatie-units wolfraambooglassen voor de basislaag en elektrodebooglassen voor de vulafdekking. Andere lasmethoden zijn onder meer lassen met gesmolten inert gas (MIG-lassen), lassen met CO2-gasbescherming, elektroslaklassen en automatisch ondergedompeld booglassen, enz.
2.4 Selectie van lasmaterialen
Het principe bij het selecteren van lasmaterialen is dat de legeringssamenstelling en sterkte-eigenschappen van het lasmetaal in principe consistent moeten zijn met de overeenkomstige indicatoren van het basismetaal of moeten voldoen aan de minimale prestatie-indicatoren die worden voorgesteld door de technische productvoorwaarden. Om het waterstofgehalte te verlagen, moet eerst een alkalische lasdraad met een laag waterstofgehalte worden gebruikt. De lasdraad of het vloeimiddel moet volgens het voorgeschreven proces worden gedroogd en indien nodig worden verwijderd. Het moet in een isolatie-emmer voor lasstaven worden geïnstalleerd en indien nodig worden afgevoerd. Er mogen niet meer dan 4 stuks in de lasdraadisolatie-emmer zitten. uur, anders moet het opnieuw worden gedroogd en mag het aantal droogtijden niet meer dan drie keer bedragen. Er zijn gedetailleerde voorschriften in het specifieke bouwproces. Bij het handbooglassen van hittebestendig chroom-molybdeenstaal kunnen ook austenitische roestvrijstalen elektroden, zoals A307-elektroden, worden gebruikt, maar vóór het lassen is voorverwarmen nog steeds vereist. Deze methode is geschikt voor situaties waarin het laswerk na het lassen geen warmtebehandeling kan ondergaan.
2.5 Voorverwarmen
Voorverwarmen is een belangrijke procesmaatregel voor het lassen van koude scheuren en spanningsverlichting van perlitisch hittebestendig staal. Om de laskwaliteit te garanderen, of het nu gaat om puntlassen of tijdens het lasproces, moet het worden voorverwarmd en binnen een bepaald temperatuurbereik worden gehouden.
2.6 Langzame afkoeling na het lassen
Langzaam afkoelen na het lassen is een principe dat strikt moet worden gevolgd bij het lassen van hittebestendig chroom-molybdeenstaal. Dit moet zelfs in de hete zomer gebeuren. Over het algemeen wordt asbestdoek gebruikt om de las en het nabije naadgebied onmiddellijk na het lassen te bedekken. Kleine lasnaden kunnen geplaatst worden. Langzaam afkoelen in asbestdoek.
2.7 Warmtebehandeling na het lassen
Warmtebehandeling moet onmiddellijk na het lassen worden uitgevoerd, met als doel het optreden van vertraagde scheuren te voorkomen, spanning te elimineren en de structuur te verbeteren.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
3 Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
(1) Bij het lassen van deze staalsoort moeten maatregelen zoals voorverwarmen en langzaam afkoelen na het lassen worden genomen. Hoe hoger de voorverwarmingstemperatuur, hoe beter. De lasprocesvereisten moeten strikt worden nageleefd.
(2) Voor dikke platen moet meerlaags lassen worden gebruikt en de temperatuur tussen de lagen mag niet lager zijn dan de voorverwarmingstemperatuur. Het lassen moet in één keer worden voltooid en mag het beste niet worden onderbroken. Als het nodig is om tussen de lagen te pauzeren, moeten thermische isolatie- en langzame afkoelingsmaatregelen worden genomen, en moeten dezelfde voorverwarmingsmaatregelen worden genomen voordat er weer wordt gelast.
(3) Tijdens het lasproces moet aandacht worden besteed aan het vullen van de boogkraters, het polijsten van de verbindingen en het verwijderen van kraterscheuren (hete scheuren). Bovendien, hoe groter de stroming, hoe dieper de boogkrater. Daarom moeten de lasprocesinstructies strikt worden gevolgd om lasparameters en de juiste laslijnenergie te selecteren.
(4) De organisatie van de bouw is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het lassen beïnvloedt, en de samenwerking tussen verschillende soorten werk is vooral belangrijk om te voorkomen dat de kwaliteit van de gehele las verloren gaat als gevolg van het niet aansluiten op het volgende proces.
(5) Er moet ook aandacht worden besteed aan de invloed van de weersomstandigheden. Wanneer de omgevingstemperatuur laag is, kan de voorverwarmingstemperatuur op passende wijze worden verhoogd om te voorkomen dat de temperatuur te snel daalt, en kunnen noodmaatregelen worden genomen, zoals bescherming tegen wind en regen.
4 Samenvatting
Voorverwarmen, hittebehoud, warmtebehandeling na het lassen en andere processen zijn noodzakelijke procesmaatregelen voor het lassen van hittebestendig chroom-molybdeenstaal. Deze drie zijn even belangrijk en kunnen niet worden genegeerd. Als een link wordt weggelaten, zijn de gevolgen ernstig. Lassers moeten lasprocedures strikt implementeren en de begeleiding van het verantwoordelijkheidsgevoel van lassers versterken. We moeten geen risico's nemen en lassers begeleiden om het proces serieus en noodzakelijk uit te voeren. Zolang we het lasproces tijdens het bouwproces strikt implementeren, goed samenwerken met verschillende soorten werk en het proces redelijk regelen, kunnen we de laskwaliteit en technische vereisten garanderen.
Posttijd: 01-nov-2023
