1 Overzicht
Grote containerschepen hebben kenmerken zoals grote lengte, containercapaciteit, hoge snelheid en grote openingen, wat resulteert in een hoog spanningsniveau in het middengedeelte van de rompconstructie. Daarom worden bij het ontwerp vaak hoogwaardige staalmaterialen met een grote dikte gebruikt.
Als lasmethode met hoge efficiëntie wordt enkeldraads elektrisch gas verticaal lassen (EGW) veel gebruikt. Over het algemeen kan de maximaal toepasbare plaatdikte echter slechts 32 ~ 33 mm bedragen en kan deze niet worden gebruikt op de bovengenoemde grote dikke platen;
De toepasselijke plaatdikte van de dubbeldraads EGW-methode bedraagt doorgaans maximaal ongeveer 70 mm. Omdat de warmte-inbreng bij het lassen echter erg groot is, moet er, om ervoor te zorgen dat de prestaties van de lasverbinding aan de specificatie-eisen voldoen, een stalen plaat worden gebruikt die geschikt is voor lassen met een hoge warmte-inbreng.
Daarom kan het verticale stuiklassen van grote en dikke platen, zonder gebruik te maken van gelaste staalplaten die zich kunnen aanpassen aan een grote warmte-inbreng, alleen FCAW meerlaags meerlaags lassen gebruiken en is de lasefficiëntie laag.
Deze methode is een FCAW+EGW gecombineerde lasprocesmethode, ontwikkeld op basis van de bovenstaande kenmerken, die EGW niet alleen kan toepassen op het lassen van grote dikke platen, de hoge efficiëntievoordelen ten volle kan benutten, maar zich ook kan aanpassen aan de kenmerken van daadwerkelijke staalplaten. . Dat wil zeggen, een efficiënte gecombineerde lasmethode die gebruik maakt van FCAW enkelzijdig lassen op het structurele oppervlak om vorming aan de achterkant te bereiken, en vervolgens EGW-lassen uitvoert op het niet-structurele oppervlak.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
2 Kernpunten van de FCAW+EGW gecombineerde lasmethode
(1) Toepasselijke plaatdikte
34~80 mm: Dat wil zeggen dat de ondergrens de bovengrens is van de toepasselijke plaatdikte voor monofilament EGW; Wat de bovengrens betreft, gebruikt een groot containerschip momenteel stalen platen van grote dikte voor de binnenzijde en de bovenste schaalplankplaten. Aangezien de dikte van de staalplaten van verschillende producten verschillend is, wordt vastgesteld dat deze 80 mm bedraagt.
(2) Dikteverdeling
Het principe van het verdelen van de lasdikte is om optimaal gebruik te maken van het hoge rendementsvoordeel van EGW-lassen; tegelijkertijd moeten we er rekening mee houden dat de hoeveelheid door het lassen afgezet metaal tussen de twee methoden niet te veel mag verschillen, anders zal het moeilijk zijn om de lasvervorming onder controle te houden.
(3) Ontwerp van de gecombineerde lasmethode
① Groefhoek: Om te voorkomen dat de groefbreedte aan de FCAW-zijde te groot is, is de groef passend kleiner dan de normale FCAW enkelzijdige lasgroef. Verschillende plaatdiktes vereisen verschillende afschuiningshoeken. Wanneer de plaatdikte 30~50 mm is, is deze Y±5°, en wanneer de plaatdikte 51~80 mm is, is deze Z±5°.
② Wortelopening: het moet zich tegelijkertijd aanpassen aan de procesvereisten van beide lasmethoden, dat wil zeggen G ± 2 mm.
③Toepasselijke pakkingvorm: Conventionele driehoekige pakkingen kunnen vanwege hoekproblemen niet aan de bovenstaande eisen voor de verbindingsvorm voldoen. Deze gecombineerde lasmethode vereist het gebruik van ronde staafpakkingen. De diametergrootte moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke waarde van de montageopening (zie afbeelding 1).
(4) Basispunten van lasconstructie
①Lastraining. Operators moeten een bepaalde trainingsperiode volgen. Zelfs operators met ervaring in het EGW (SG-2-methode) lassen van stalen platen met normale dikte moeten een training volgen, omdat de bedieningsbewegingen van de lasdraad in het gesmolten bad anders zijn bij het lassen van dunne platen en grote dikke platen.
②Eindedetectie. Er moeten niet-destructieve tests (RT of UT) worden uitgevoerd aan het einde van de las en het boogstopgedeelte om te controleren op defecten en om de omvang van de defecten te bevestigen. Gutsen wordt gebruikt om defecten te verwijderen, en FCAW- of SMAW-lasmethoden worden gebruikt voor nabewerkingslassen.
③Boogslagplaat. De lengte van de boogslagplaat moet minimaal 50 mm zijn. De boogslagplaat en het basismateriaal hebben dezelfde dikte en dezelfde groef. ④ Tijdens het lassen zal de wind verstoring van het beschermgas veroorzaken, waardoor poriëndefecten in de las ontstaan, en het binnendringen van stikstof in de lucht zal slechte verbindingsprestaties veroorzaken, dus de noodzakelijke windbeschermingsmaatregelen moeten worden genomen.
3 Procestesten en goedkeuring
(1) Testmaterialen
De proefplaten en lasmaterialen worden weergegeven in Tabel 1
(2) Lasparameters
De laspositie is 3G en de specifieke lasparameters worden weergegeven in Tabel 2.
(3) Testresultaten
De test werd uitgevoerd in overeenstemming met de LR- en CCS-scheepsvoorschriften en onder toezicht ter plaatse door de landmeter. De resultaten zijn als volgt.
NDT en resultaten: PT-resultaten zijn dat de randen van de voor- en achterlassen netjes zijn, het oppervlak glad is en er geen oppervlaktedefecten zijn; UT-resultaten zijn dat alle lassen gekwalificeerd zijn na ultrasoon testen (voldoen aan ISO 5817 niveau B); MT-resultaten zijn dat de voor- en achterlassen magnetische deeltjesfoutdetectie zijn. Na inspectie waren er geen oppervlaktelasdefecten.
(4) Accepteer de conclusie
Nadat NDT- en mechanische eigenschappentests waren uitgevoerd op de proeflasverbindingen, voldeden de resultaten aan de eisen van de specificaties van het classificatiebureau en slaagden ze voor de procesgoedkeuring.
(5) Efficiëntievergelijking
Als we bijvoorbeeld een 1 meter lange las van een bepaalde plaat nemen, bedraagt de benodigde lastijd voor dubbelzijdig FCAW-lassen 250 minuten; wanneer de gecombineerde lasmethode wordt gebruikt, is de lastijd die nodig is voor EGW 18 minuten, en de lastijd die nodig is voor FCAW is 125 minuten, en de totale lastijd is 143 minuten. De gecombineerde lasmethode bespaart bijna 43% van de lastijd vergeleken met het originele dubbelzijdige FCAW-lassen.
4 Conclusie
De experimenteel ontwikkelde gecombineerde lasmethode FCAW+EGW maakt niet alleen optimaal gebruik van de hoge efficiëntie van EGW-lassen, maar past zich ook aan de huidige eigenschappen van staalplaten aan. Het is een nieuwe lasprocestechnologie met een hoge lasefficiëntie en hoge haalbaarheid.
Als innovatieve lasprocestechnologie zijn de groefproductie, de nauwkeurigheid van de montage, de materiaalkeuze, de lasparameters enz. cruciaal en moeten tijdens de implementatie strikt worden gecontroleerd.
Posttijd: 22 februari 2024
