1. G73 (spaanbreekcyclus) wordt meestal gebruikt voor het bewerken van gaten die dieper zijn dan drie keer de boordiameter, maar niet groter dan de effectieve bladlengte van de boor. 2. G81 (ondiepe gatencyclus) wordt meestal gebruikt voor het boren van centrale gaten, afschuinen en gaten die niet groter zijn dan 3 keer de boordiameter. Met de opkomst van interne koelingsgereedschappen zal deze cyclus, om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, ook voor boren worden geselecteerd. 3. Voor het bewerken van diepe gaten wordt meestal G83 (diepgatcyclus) gebruikt.
Wanneer de machine is uitgerust met spilcentrumkoeling (wateruitlaat)
Wanneer het gereedschap ook centrale koeling ondersteunt (wateruitlaat)
Kiezen voor G81 om gaten te bewerken is de beste keuze
Het hogedrukkoelmiddel verwijdert niet alleen de warmte die tijdens het boren wordt gegenereerd, maar smeert ook de snijkant sneller. De hoge druk zal de boorspanen ook direct breken. De kleine spanen die worden gegenereerd, worden ook op tijd uit het gat afgevoerd met de waterstroom onder hoge druk, waardoor gereedschapsslijtage en kwaliteitsverlies van het bewerkte gat als gevolg van secundair snijden worden vermeden. Omdat er geen problemen zijn met koeling, smering en spaanafvoer, is dit de veiligste en meest efficiënte oplossing van de drie boorcycli.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Het verwerkingsmateriaal is moeilijk te breken, maar andere werkomstandigheden zijn goed
Wanneer er geen spilcentrumkoeling is (wateruitlaat)
Het gebruik van G73 is een goede keuze
Deze cyclus zorgt ervoor dat de spaan breekt via een korte pauzetijd of een kleine terugtrekkingsafstand, maar de boor moet een goed vermogen tot spaanverwijdering hebben. Een gladdere spaangroef zorgt ervoor dat de spanen sneller worden afgevoerd om te voorkomen dat ze verstrikt raken in de spanen van de volgende boring, waardoor de kwaliteit van het gat wordt aangetast. Het gebruik van perslucht als extra spaanafvoer is ook een goede keuze.
Als de werkomstandigheden onstabiel zijn
Het gebruik van G83 is de veiligste keuze
Bij diepgatbewerking zal de snijkant van de boor te snel slijten, omdat deze niet op tijd kan worden gekoeld en gesmeerd. Ook zullen de spanen in het gat lastig op tijd afgevoerd kunnen worden vanwege de diepte. Als de spanen in de spaangroef het koelmiddel blokkeren, zal dit niet alleen de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkorten, maar zullen de spanen ook de binnenwand van het bewerkte gat ruwer maken als gevolg van secundair snijden, waardoor een vicieuze cirkel ontstaat.
Als het gereedschap na het boren over een korte afstand -Q naar de referentiehoogte -R wordt gebracht, kan het geschikter zijn voor bewerking dichtbij de bodem van het gat, maar het zal veel tijd kosten om de eerste helft van het gat te bewerken. wat onnodig afval veroorzaakt.
Is er een meer geoptimaliseerde methode?
Hier zijn twee manieren om de G83-diepgatcyclus te gebruiken
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Bij de eerste methode is de Q-waarde een constante waarde, wat betekent dat van de bovenkant tot de onderkant van het gat telkens dezelfde diepte wordt gebruikt voor de verwerking. Vanwege de noodzaak van verwerkingsveiligheid wordt doorgaans de kleinste waarde gekozen, wat ook de minste verspaningssnelheid betekent, en wordt veel verwerkingstijd onzichtbaar verspild.
Bij de tweede methode wordt de diepte van elke snede respectievelijk weergegeven door I, J en K:
Wanneer de werkomstandigheden bovenaan het gat goed zijn, kunnen we een grotere I-waarde instellen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren;
Wanneer de werkomstandigheden in het midden van het verwerkingsgat gemiddeld zijn, gebruiken we een geleidelijk verlaagde J-waarde om de veiligheid en efficiëntie te garanderen; wanneer de werkomstandigheden aan de onderkant van het verwerkingsgat slecht zijn, stellen we de K-waarde in om de verwerkingsveiligheid te garanderen.
Bij daadwerkelijk gebruik kan de tweede methode uw boorefficiëntie met 50% verhogen en nul kosten!
Posttijd: 22 juli 2024
