Fabrikanten van werktuigmachines doen hun best om de nauwkeurigheid van de installatie van geleiderails te garanderen. Voordat de geleiderail wordt verwerkt, zijn de geleiderail en de werkende onderdelen verouderd om interne spanningen te elimineren. Om de nauwkeurigheid van de geleiderail te garanderen en de levensduur ervan te verlengen, is schrapen een gebruikelijke procesmethode.
1. Lineaire geleiderail
Dankzij het nieuwe geleiderailsysteem kan de werktuigmachine een hoge voedingssnelheid bereiken. Wanneer het spiltoerental hetzelfde is, is een snelle voeding een kenmerk van lineaire geleiderails. Lineaire geleidingen hebben, net als vlakke geleidingen, twee basiscomponenten; de ene is een vast onderdeel dat als geleider dient, en de andere is een bewegend onderdeel. Om de nauwkeurigheid van de werktuigmachine te garanderen, is een kleine hoeveelheid schrapen op het bed of de kolom essentieel. Onder normale omstandigheden is de installatie relatief eenvoudig. Er is geen tussenmedium tussen het bewegende element en het vaste element van de lineaire geleiding, maar rollende stalen kogels. Omdat de rollende stalen kogel geschikt is voor snelle bewegingen, een kleine wrijvingscoëfficiënt en een hoge gevoeligheid heeft, kan deze voldoen aan de werkvereisten van bewegende delen, zoals de gereedschapshouder van de werktuigmachine, de wagen, enz.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Als de werktijd te lang is, begint de stalen kogel te slijten en begint de voorspanning die op de stalen kogel inwerkt te verzwakken, wat resulteert in een vermindering van de bewegingsnauwkeurigheid van de werkende delen van de werktuigmachine. Als u de initiële nauwkeurigheid wilt behouden, moet u de geleiderailbeugel vervangen of zelfs de geleiderail vervangen. Als het geleiderailsysteem een voorspanningseffect heeft. De systeemnauwkeurigheid is verloren gegaan en de enige oplossing is het vervangen van de rolelementen.
2. Lineaire rolgeleiding
Het lineaire rollengeleidingssysteem is een combinatie van vlakke geleidingsrails en lineaire rollengeleidingsrails. Rollen worden op parallelle geleidingsrails geïnstalleerd en in plaats van stalen kogels worden rollen gebruikt om de bewegende delen van de werktuigmachine te dragen. De voordelen zijn een groot contactoppervlak, een groot draagvermogen en een hoge gevoeligheid. Gezien vanaf de achterkant van het machinebed zijn de beugel en de rollen op de boven- en zijvlakken van de platte geleiderails geplaatst. Om een hoge nauwkeurigheid te bereiken, wordt een wigplaat geplaatst tussen de werkende delen van de werktuigmachine en het binnenoppervlak van de beugel, zodat de voorspanning op de zijkant van de beugel kan inwerken.
Het werkingsprincipe van een wigplaat is vergelijkbaar met dat van een hellend strijkijzer, waarbij het gewicht van het werkende onderdeel inwerkt op het bovenoppervlak van de beugel. Omdat de voorspanning op het geleiderailsysteem instelbaar is, wordt het verlies van de wigplaat hiervoor gecompenseerd. Deze functie wordt veel gebruikt in middelgrote en grote werktuigmachines, omdat deze gevoelig reageert op CNC-opdrachten, grote belastingen kan weerstaan en lineair is. Het rolgeleidingssysteem is bestand tegen hoge snelheden en verbetert de prestaties van de werktuigmachine dan de traditionele vlakgeleiding.
3. Ingelegde stalen geleiderails
De meest gebruikte geleiderailvorm op werktuigmachines is de met staal ingelegde geleiderail, die een lange gebruiksgeschiedenis kent. Met staal ingelegde geleiderails zijn vaste elementen van het geleiderailsysteem en hebben een rechthoekige doorsnede. Het kan horizontaal op het bed van de werktuigmachine worden geïnstalleerd, of het kan in één stuk met het bed worden gegoten, dat respectievelijk het met staal ingelegde type of het integrale type wordt genoemd. Stalen inleggeleiders zijn gemaakt van gehard en geslepen staal.
De hardheid ligt boven de 60 graden op de Rockwell-hardheidsschaal. Gebruik schroeven of lijm (epoxyhars) om de met staal ingelegde geleiderail aan het machinebed of het geschraapte pasvlak van de kolom te bevestigen om de beste vlakheid van de geleiderail te garanderen. In deze vorm zijn onderhoud en vervanging handig en eenvoudig, en het is erg populair onder onderhoudspersoneel.
4. Glijdende geleiderail
De ontwikkeling van traditionele geleiderails komt voor het eerst tot uiting in de vorm van schuifcomponenten en geleiderails. Het kenmerk van glijdende geleiderails is het gebruik van media tussen de geleiderails en glijdende delen. Het verschil in vorm zit hem in de keuze voor verschillende media. Hydrauliek wordt veel gebruikt in veel railsystemen.
Hydrostatische geleiderail is er één van. Onder druk komt hydraulische olie in de groef van het schuifelement terecht, waardoor een oliefilm wordt gevormd tussen de geleiderail en het schuifelement, waardoor de geleiderail en het bewegende element worden gescheiden, waardoor de wrijving van het bewegende element aanzienlijk wordt verminderd. Hydrostatische geleiderails zijn uiterst effectief bij grote belastingen en hebben een compenserende werking op excentrische belastingen.
Een andere vorm van geleiderail waarbij olie als medium wordt gebruikt, is de dynamische drukgeleiderail. Het verschil tussen de dynamische drukgeleiderail en de statische drukgeleiderail is dat de olie niet onder druk werkt. Het maakt gebruik van de viscositeit van de olie om wrijving tussen het bewegende onderdeel en de geleiderail te voorkomen. Direct contact heeft het voordeel dat er een hydraulische oliepomp wordt bespaard.
Lucht kan ook worden gebruikt als medium tussen het bewegende element en de geleiderail. Het heeft ook twee vormen: een pneumatische statische drukgeleiderail en een pneumatische dynamische drukgeleiderail. Het werkingsprincipe is hetzelfde als de hydraulische geleiderail.
Posttijd: 27 februari 2024
