【Abstract】 Lassen met inert gas met wolfraam is een zeer belangrijke lasmethode in de moderne industriële productie. Dit artikel analyseert de spanning van het lasbad van roestvrij staal en de lasvervorming van de dunne plaat, en introduceert de essentiële aspecten van het lasproces en de praktische toepassing van handmatig lassen met wolfraam-inert gas van dunne platen van roestvrij staal.
Invoering
Met de voortdurende ontwikkeling van de moderne productie-industrie worden dunne roestvrijstalen platen op grote schaal gebruikt in de defensie-, luchtvaart-, chemische industrie, elektronica en andere industrieën, en neemt het lassen van dunne roestvrijstalen platen van 1-3 mm ook toe. Daarom is het zeer noodzakelijk om de essentiële procesprincipes van het lassen van dunne roestvrijstalen platen onder de knie te krijgen.
Wolfraam inert gaslassen (TIG) maakt gebruik van gepulseerde boog, die de kenmerken heeft van lage warmte-inbreng, geconcentreerde warmte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine lasvervorming, uniforme warmte-inbreng en betere controle van lijnenergie; de beschermende luchtstroom heeft een koelend effect tijdens het lassen, wat de oppervlaktetemperatuur van het gesmolten bad kan verlagen en de oppervlaktespanning van het gesmolten zwembad kan verhogen; TIG is eenvoudig te bedienen, gemakkelijk om de toestand van het gesmolten zwembad waar te nemen, dichte lasnaden, goede mechanische eigenschappen en prachtige oppervlaktevorming. Momenteel wordt TIG veel gebruikt in verschillende industrieën, vooral bij het lassen van dunne roestvrijstalen platen.
1. Technische essentie van lassen met wolfraam-inert gas
1.1 Selectie van wolfraam-inertgaslasmachine en stroompolariteit
TIG kan worden onderverdeeld in DC- en AC-pulsen. DC-puls TIG wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van staal, zacht staal, hittebestendig staal enz., en AC-puls TIG wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van lichte metalen zoals aluminium, magnesium, koper en zijn legeringen. Zowel AC- als DC-pulsen maken gebruik van voedingen met een steile daling. TIG-lassen van dunne roestvrijstalen platen maakt meestal gebruik van een positieve DC-aansluiting.
1.2 Technische essentie van handmatig lassen met wolfraam-inert gas
1.2.1 Boogstart
Boogstarten kent twee vormen: contactloze boogstart en contactkortsluiting. De eerste heeft geen contact tussen de elektrode en het werkstuk, wat geschikt is voor zowel DC- als AC-lassen, terwijl de laatste alleen geschikt is voor DC-lassen. Als de kortsluitmethode wordt gebruikt om de boog te starten, mag de boog niet direct op het laswerk worden gestart, omdat het gemakkelijk is om wolfraamklemming of hechting met het werkstuk te bewerkstelligen, de boog niet onmiddellijk stabiel kan zijn en de boog gemakkelijk is. om het moedermateriaal te doorbreken. Daarom moet een boogstartplaat worden gebruikt. Er moet een koperen plaat naast het startpunt van de boog worden geplaatst. De boog moet er eerst op worden gestart en vervolgens moet de wolfraamelektrodekop tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd voordat deze naar het te lassen onderdeel gaat. Bij de daadwerkelijke productie gebruikt TIG vaak een boogstarter om de boog te starten. Onder invloed van hoogfrequente stroom of hoogspanningspulsstroom wordt het argongas geïoniseerd en wordt de boog gestart.
1.2.2 Positioneren van lassen
Bij positioneringslassen dient de lasdraad dunner te zijn dan de gebruikelijke lasdraad. Doordat de temperatuur laag is en de afkoeling tijdens het puntlassen snel is, blijft de boog lang branden en is deze dus gemakkelijk door te branden. Bij het uitvoeren van puntlassen in een vaste positie moet de lasdraad op het puntlasgedeelte worden geplaatst en moet de boog naar de lasdraad worden verplaatst nadat deze stabiel is. Nadat de lasdraad aan beide zijden smelt en samensmelt met de moedermaterialen, wordt de boog snel gestopt.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
1.2.3 Normaal lassen
Wanneer gewoon TIG wordt gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen platen, wordt de stroom als een kleine waarde genomen. Wanneer de stroom echter minder dan 20 A bedraagt, treedt gemakkelijk boogdrift op en is de temperatuur van de kathodeplek erg hoog, wat verwarming en verbranding in het lasgebied veroorzaakt en de elektronenemissieomstandigheden verslechtert, waardoor de kathodeplek continu springt. , waardoor het moeilijk wordt om normaal te lassen. Wanneer puls-TIG wordt gebruikt, kan de piekstroom de boog stabiel maken en een goede richtingsgevoeligheid hebben, waardoor het gemakkelijk wordt om het moedermateriaal te smelten en te vormen, en cyclisch af te wisselen om een soepel verloop van het lasproces te garanderen, om zo een las te verkrijgen. met goede prestaties, mooi uiterlijk en overlappende gesmolten poelen.
2. Lasbaarheidsanalyse van roestvrijstalen platen
De fysieke eigenschappen en plaatvorm van roestvrijstalen platen hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de las. Roestvrij stalen plaat heeft een kleine thermische geleidbaarheid en een grote lineaire uitzettingscoëfficiënt. Wanneer de lastemperatuur snel verandert, is de gegenereerde thermische spanning groot en is deze gemakkelijk door te branden, te ondersnijden en door golven te vervormen. Bij het lassen van roestvrijstalen platen wordt meestal stuiklassen met vlakke platen gebruikt. Het gesmolten bad wordt voornamelijk beïnvloed door de boogkracht, de zwaartekracht van het gesmolten metaal en de oppervlaktespanning van het gesmolten metaal. Wanneer het volume, de massa en de gesmolten breedte van het gesmolten metaal constant zijn, hangt de diepte van het gesmolten bad af van de grootte van de boog. De smeltdiepte en boogkracht zijn gerelateerd aan de lasstroom, en de gesmolten breedte wordt bepaald door de boogspanning.
Hoe groter het volume van het smeltbad, hoe groter de oppervlaktespanning. Wanneer de oppervlaktespanning de boogkracht en de zwaartekracht van het gesmolten metaal niet in evenwicht kan brengen, zal dit ervoor zorgen dat het gesmolten bad doorbrandt. Bovendien wordt het laswerk tijdens het lasproces plaatselijk verwarmd en gekoeld, waardoor ongelijkmatige spanningen en spanningen ontstaan. Wanneer de longitudinale verkorting van de las een spanning op de rand van de dunne plaat veroorzaakt die een bepaalde waarde overschrijdt, zal dit een ernstigere golfvervorming veroorzaken, wat de uiterlijke kwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. Onder dezelfde lasmethode en procesparameters kan het gebruik van wolfraamelektroden met verschillende vormen om de warmte-inbreng op de lasverbinding te verminderen problemen oplossen zoals doorbranden van het laswerk en vervorming van het werkstuk.
3. Toepassing van handmatig lassen met wolfraam-inert gas bij het lassen van roestvrijstalen platen
3.1 Lasprincipe
Wolfraam-inertgaslassen is een open booglassen met stabiele boog en geconcentreerde warmte. Onder bescherming van inert gas (argon) is het lasbad zuiver en is de laskwaliteit goed. Bij het lassen van roestvast staal, vooral austenitisch roestvast staal, moet echter ook de achterkant van de las worden beschermd, omdat er anders ernstige oxidatie ontstaat, waardoor de lasvorming en de lasprestaties worden aangetast.
3.2 Laseigenschappen
Het lassen van roestvast stalen platen heeft de volgende kenmerken:
1) De thermische geleidbaarheid van roestvrijstalen platen is slecht en kan gemakkelijk direct worden doorgebrand.
2) Tijdens het lassen is geen lasdraad nodig en het moedermateriaal wordt direct versmolten.
Daarom hangt de kwaliteit van het lassen van roestvrijstalen platen nauw samen met factoren zoals operators, apparatuur, materialen, constructiemethoden, externe omgeving tijdens het lassen en detectie.
Bij het lasproces van roestvrijstalen platen zijn geen lasmaterialen vereist, maar de volgende materialen moeten relatief hoog zijn: ten eerste de zuiverheid, stroomsnelheid en argonstroomtijd van argongas, en ten tweede wolfraamelektrode.
1) Argon
Argon is een inert gas en reageert niet gemakkelijk met andere metalen materialen en gassen. Omdat de gasstroom een koelend effect heeft, is de door warmte beïnvloede zone van de las klein en is de vervorming van de las klein. Het is het meest ideale beschermgas voor booglassen met wolfraam-inert gas. De zuiverheid van argon moet groter zijn dan 99,99%. Argon wordt voornamelijk gebruikt om het gesmolten zwembad effectief te beschermen, te voorkomen dat lucht het gesmolten zwembad erodeert en oxidatie veroorzaakt tijdens het lassen, en om het lasgebied effectief te isoleren van lucht, zodat het lasgebied wordt beschermd en de lasprestaties worden verbeterd.
2) Wolfraamelektrode
Het oppervlak van de wolfraamelektrode moet glad zijn, het uiteinde moet worden geslepen en de concentriciteit is goed. Op deze manier is de hoogfrequente boog goed, is de boogstabiliteit goed, is de smeltdiepte diep, kan het gesmolten zwembad stabiel blijven, is de las goed gevormd en is de laskwaliteit goed. Als het oppervlak van de wolfraamelektrode is verbrand of als er defecten zijn zoals verontreinigende stoffen, scheuren, krimpgaten, enz. op het oppervlak, is het moeilijk om een hoogfrequente boog te starten tijdens het lassen, is de boog onstabiel, heeft de boog drift, de het gesmolten zwembad wordt verspreid, het oppervlak wordt uitgebreid, de smeltdiepte is ondiep, de las is slecht gevormd en de laskwaliteit is slecht.
4. Conclusie
1) Booglassen met inert gas van wolfraam heeft een goede stabiliteit en verschillende vormen van wolfraamelektroden hebben een grote invloed op de laskwaliteit van dunne roestvrijstalen platen.
2) Flat-top conus-end wolfraam inerte elektrodelassen kan de dubbelzijdige vormingssnelheid van enkelzijdig lassen verbeteren, de door laswarmte beïnvloede zone verminderen, de las mooi maken en goede uitgebreide mechanische eigenschappen hebben.
3) Het gebruik van de juiste lasmethode kan lasfouten effectief voorkomen.
Posttijd: 21 augustus 2024
