Relevante berekeningsformules gebruikt bij de productie van bevestigingsmiddelen:
1. Berekening en tolerantie van de buitendraadspoeddiameter van 60° profiel (Nationale norm GB 197/196)
A. Berekening van basisafmetingen van steekdiameter
De basismaat van de schroefdraadspoeddiameter = hoofddiameter van de schroefdraad – spoed × coëfficiëntwaarde.
Formule-expressie: d/DP×0,6495
Voorbeeld: Berekening van de spoeddiameter van M8 buitendraad
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
B. Veelgebruikte 6h tolerantie voor buitendraadspoeddiameter (gebaseerd op spoed)
De bovenste grenswaarde is “0″
De onderste grenswaarde is P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
De formule voor de berekening van de bovengrens is de basisgrootte, en de formule voor de berekening van de ondergrens d2-hes-Td2 is de basisdiameterdiameter-afwijkingstolerantie.
Tolerantiewaarde van de steekdiameter van M8 op 6h-niveau: bovenste grenswaarde 7,188 onderste grenswaarde: 7,188-0,118 = 7,07.
C. De basisafwijking van de spoeddiameter van veelgebruikte externe schroefdraden op 6g-niveau: (gebaseerd op de spoed)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
De berekeningsformule voor de bovengrenswaarde d2-ges is de basisgrootteafwijking
De berekeningsformule voor de ondergrenswaarde d2-ges-Td2 is een basistolerantie voor maatafwijking
Bijvoorbeeld de tolerantiewaarde voor de steekdiameter van 6g van M8: bovenste grenswaarde: 7,188-0,028=7,16 en onderste grenswaarde: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Opmerking: ① De bovenstaande draadtoleranties zijn gebaseerd op grove schroefdraden, en er zijn enkele veranderingen in de draadtoleranties van fijne schroefdraden, maar het zijn slechts grotere toleranties, dus de controle hierop zal de specificatielimiet niet overschrijden, dus dat zijn ze niet hierboven één voor één gemarkeerd. uit.
② Bij de daadwerkelijke productie is de diameter van de gepolijste staaf met schroefdraad 0,04-0,08 groter dan de ontworpen spoeddiameter, afhankelijk van de nauwkeurigheid van de ontwerpvereisten en de extrusiekracht van de draadverwerkingsapparatuur. Dit is de waarde van de diameter van de gepolijste draadstang. De diameter van de gepolijste M8-draadstaaf van 6g-kwaliteit van ons bedrijf is feitelijk 7,08-7,13, wat binnen dit bereik ligt.
③ Rekening houdend met de behoeften van het productieproces, moet de ondergrens van de steekdiametercontrolelimiet van de daadwerkelijke productie van externe schroefdraden zonder warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling zoveel mogelijk op niveau 6h worden gehouden.
2. Berekening en tolerantie van steekdiameter van 60° binnendraad (GB 197/196)
A. Tolerantie van de draadspoeddiameter van klasse 6H (gebaseerd op de spoed)
Bovengrens:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
De onderste grenswaarde is “0″,
De rekenformule 2+TD2 voor de bovengrenswaarde is basismaat + tolerantie.
De spoeddiameter van M8-6H binnendraad is bijvoorbeeld: 7,188+0,160=7,348. De bovenste grenswaarde: 7,188 is de onderste grenswaarde.
B. De berekeningsformule voor de basissteekdiameter van binnendraad is dezelfde als die van buitendraad.
Dat wil zeggen, D2 = DP × 0,6495, dat wil zeggen dat de spoeddiameter van de binnendraad gelijk is aan de hoofddiameter van de schroefdraad – spoed × coëfficiëntwaarde.
C. Basisafwijking van de spoeddiameter van 6G schroefdraad E1 (gebaseerd op de spoed)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Voorbeeld: M8 6G kwaliteit interne draadspoed bovenlimiet: 7,188+0,026+0,16=7,374
Ondergrenswaarde:7,188+0,026=7,214
De bovengrenswaardeformule 2+GE1+TD2 is de basisgrootte van de steekdiameter+afwijking+tolerantie
De ondergrenswaarde formule 2+GE1 is de steekdiametermaat + afwijking
3. Berekening en tolerantie van de grote diameter van de externe draad (GB 197/196)
A. De bovengrens van 6 uur grote diameter van externe draad
Dat wil zeggen, de draaddiameterwaarde. M8 is bijvoorbeeld φ8,00 en de bovengrenstolerantie is “0″.
B. De ondergrenstolerantie van de 6h grootste diameter van de buitendraad (gebaseerd op de spoed)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
De berekeningsformule voor de ondergrens van de grootste diameter is: d-Td, wat de basismaattolerantie is van de grootste diameter van de schroefdraad.
Voorbeeld: M8 buitendraad 6h grote diameter maat: bovengrens is φ8, ondergrens is φ8-0,212=φ7,788
C. Berekening en tolerantie van een buitendraad met een grote diameter van 6 g
Referentieafwijking van buitendraad graad 6g (gebaseerd op spoed)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 –0,034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
De berekeningsformule voor de bovengrens d-ges is de basisgrootte van de grootste diameter van de schroefdraad – de referentieafwijking
De ondergrensberekeningsformule d-ges-Td is de basisgrootte van de grootste diameter van de schroefdraad – de nulpuntafwijking – de tolerantie.
Voorbeeld: M8 buitendraad 6g kwaliteit grote diameter bovengrenswaarde φ8-0,028=φ7,972.
Ondergrenswaardeφ8-0,028-0,212=φ7,76
Opmerking: ① De grootste diameter van de schroefdraad wordt bepaald door de diameter van de gepolijste draadstang en de mate van tandprofielslijtage van de draadwalsplaat/rol, en de waarde ervan is omgekeerd evenredig met de spoeddiameter van de schroefdraad op basis van de dezelfde blanco- en draadverwerkingsgereedschappen. Dat wil zeggen, als de middelste diameter klein is, zal de grootste diameter groot zijn, en omgekeerd, als de middelste diameter groot is, zal de grootste diameter klein zijn.
② Voor onderdelen die een warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling vereisen, moet, rekening houdend met het verwerkingsproces, de draaddiameter tijdens de daadwerkelijke productie boven de ondergrens van klasse 6h plus 0,04 mm worden gehouden. De buitendraad van M8 schuurt bijvoorbeeld (rolt). De grootste diameter van de draad moet boven φ7,83 en onder 7,95 liggen.
4. Berekening en tolerantie van de binnendraaddiameter
A. Basismaatberekening binnendraad kleine diameter (D1)
Basisdraadmaat = basismaat binnendraad – spoed × coëfficiënt
Voorbeeld: De basisdiameter van de binnendraad M8 is 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
B. Berekening van kleine diametertolerantie (gebaseerd op spoed) en kleine diameterwaarde van 6H binnendraad
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
De ondergrensafwijkingsformule van 6H-kwaliteit binnendraad D1+HE1 is de basisgrootte van binnendraad kleine diameter + afwijking.
Opmerking: de neerwaartse biaswaarde van niveau 6H is “0″
De berekeningsformule voor de bovengrenswaarde van binnendraad van klasse 6H is =D1+HE1+TD1, wat de basisgrootte is van de kleine diameter van de binnendraad + afwijking + tolerantie.
Voorbeeld: De bovengrens van de kleine diameter van 6H kwaliteit M8 binnendraad is 6.647+0=6.647
De ondergrens van de kleine diameter van 6H kwaliteit M8 binnendraad is 6.647+0+0.265=6.912
C. Berekening van de basisafwijking van de kleine diameter van de binnendraad 6G kwaliteit (op basis van de spoed) en de waarde van de kleine diameter
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
De formule voor de ondergrens van de kleine diameter van binnendraad van 6G-kwaliteit = D1 + GE1, wat de basisgrootte is van de binnendraad + afwijking.
Voorbeeld: De ondergrens van de kleine diameter van 6G-kwaliteit M8-binnendraad is 6,647+0,028=6,675
De bovengrenswaardeformule van 6G klasse M8 binnendraaddiameter D1+GE1+TD1 is de basisgrootte van binnendraad + afwijking + tolerantie.
Voorbeeld: De bovengrens van de kleine diameter van 6G-kwaliteit M8-binnendraad is 6,647+0,028+0,265=6,94
Opmerking: ① De steekhoogte van de binnendraad houdt rechtstreeks verband met het lastmoment van de binnendraad, dus deze moet tijdens de productie van blanco's binnen de bovengrens van klasse 6H liggen.
② Tijdens de verwerking van interne schroefdraad zal de kleinere diameter van de interne schroefdraad een impact hebben op de gebruiksefficiëntie van het bewerkingsgereedschap – de tap. Vanuit gebruiksperspectief geldt: hoe kleiner de diameter, hoe beter, maar bij een integrale beschouwing wordt over het algemeen de kleinere diameter gebruikt. Als het een gietijzeren of aluminium onderdeel is, moet de ondergrens tot de middelste grens van de kleine diameter worden gebruikt.
③ De kleine diameter van binnendraad 6G kan worden geïmplementeerd als 6H bij de productie van blanco's. Bij het nauwkeurigheidsniveau wordt voornamelijk rekening gehouden met de coating van de spoeddiameter van de draad. Daarom wordt tijdens de draadverwerking alleen rekening gehouden met de spoeddiameter van de tap, zonder rekening te houden met de kleine diameter van het lichte gat.
5. Berekeningsformule van een enkele indexeringsmethode voor het indexeren van de kop
Berekeningsformule van de enkele indexeringsmethode: n=40/Z
n: is het aantal omwentelingen dat de verdeelkop moet draaien
Z: gelijke fractie van het werkstuk
40: Vast aantal verdeelkoppen
Voorbeeld: Berekening van zeshoekig frezen
Vervang dit door de formule: n=40/6
Berekening: ① Vereenvoudig de breuk: Zoek de kleinste deler 2 en deel deze, dat wil zeggen, deel de teller en de noemer tegelijkertijd door 2 om 20/3 te krijgen. Terwijl de breuk wordt verkleind, blijven de gelijke delen ervan ongewijzigd.
② Bereken de breuk: op dit moment hangt deze af van de waarden van de teller en de noemer; als de teller en de noemer groot zijn, bereken dan.
20 3=6(2/3) is de n-waarde, dat wil zeggen dat de verdeelkop 6(2/3) keer moet worden gedraaid. Op dit moment is de breuk een gemengd getal geworden; het gehele deel van het gemengde getal, 6, is het deelgetal. De kop moet 6 volledige slagen draaien. De breuk 2/3 met een breuk kan slechts 2/3 van één beurt zijn en moet op dit moment opnieuw worden berekend.
③ Berekening van de selectie van de indexeerplaat: De berekening van minder dan één cirkel moet worden gerealiseerd met behulp van de indexeerplaat van de indexeerkop. De eerste stap in de berekening is om tegelijkertijd de breuk 2/3 uit te breiden. Bijvoorbeeld: als de breuk 14 keer tegelijk wordt uitgebreid, is de breuk 28/42; als het 10 keer tegelijkertijd wordt uitgebreid, is de score 20/30; als deze 13 keer tegelijkertijd wordt uitgezet, is de score 26/39… Het uitzettingsveelvoud van de scheidingspoort moet worden gekozen op basis van het aantal gaten in de indexplaat.
Op dit moment moet u letten op:
①Het aantal geselecteerde gaten voor de indexplaat moet deelbaar zijn door de noemer 3. In het vorige voorbeeld is bijvoorbeeld 42 gaten 14 keer 3, 30 gaten is 10 keer 3, 39 is 13 keer 3…
② De uitbreiding van een breuk moet zodanig zijn dat de teller en de noemer gelijktijdig worden uitgebreid en hun gelijke delen ongewijzigd blijven, zoals in het voorbeeld
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
De noemer 42 van 28/42 wordt geïndexeerd met behulp van de 42 gaten van het indexnummer; de teller 28 bevindt zich naar voren op het positioneringsgat van het bovenste wiel en draait vervolgens door gat 28, dat wil zeggen, gat 29 is het positioneringsgat van het huidige wiel, en 20/30 bevindt zich op 30. De indexplaat voor gaten is naar voren gedraaid en het 10e gat of het 11e gat is het positioneringsgat van de epicykel. De 26/39 is het positioneringsgat van de epicykel nadat de 39-gaats indexplaat naar voren is gedraaid en het 26e gat het 27e gat is.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Bij het frezen van zes vierkanten (zes gelijke delen) kunt u 42 gaten, 30 gaten, 39 gaten en andere gaten gebruiken die gelijkmatig door 3 zijn verdeeld als indexen: de handeling is om de hendel 6 keer te draaien en dan verder te gaan met positioneren gaten van het bovenste wiel. Draai dan aan de 28+1/ 10+1 / 26+! gat naar het gat van 29/11/27 als positioneringsgat van de epicykel.
Voorbeeld 2: Berekening voor het frezen van een tandwiel met 15 tanden.
Vervang dit door de formule: n=40/15
Bereken n=2(2/3)
Draai 2 volledige cirkels en selecteer vervolgens de indexeringsgaten die deelbaar zijn door 3, zoals 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66, enz. Draai vervolgens naar voren op de openingsplaat 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Voeg 1 gat toe, namelijk gaten 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 en 45 als positioneringsgaten van de epicykel.
Voorbeeld 3: Berekening van indexering voor het frezen van 82 tanden.
Vervang dit door de formule: n=40/82
Bereken n=20/41
Dat wil zeggen: kies gewoon een indexeringsplaat met 41 gaten en draai vervolgens 20+1 of 21 gaten op het bovenste wielpositioneringsgat als het positioneringsgat van het huidige wiel.
Voorbeeld 4: Indexberekening voor het frezen van 51 tanden
Vervang de formule n=40/51. Omdat de score op dit moment niet kan worden berekend, kunt u het gat alleen rechtstreeks selecteren, dat wil zeggen, de indexeringsplaat met 51 gaten selecteren en vervolgens 51+1 of 52 gaten op het bovenste wielpositioneringsgat draaien als het huidige wielpositioneringsgat . Dat is.
Voorbeeld 5: Berekening van indexering voor het frezen van 100 tanden.
Vervang dit door de formule n=40/100
Bereken n=4/10=12/30
Dat wil zeggen, kies een indexeringsplaat met 30 gaten en draai vervolgens 12+1 of 13 gaten op het bovenste wielpositioneringsgat als het positioneringsgat van het huidige wiel.
Als niet alle indexplaten het aantal gaten hebben dat nodig is voor de berekening, moet voor de berekening de samengestelde indexeringsmethode worden gebruikt, die niet in deze berekeningsmethode is opgenomen. Bij de daadwerkelijke productie wordt over het algemeen gebruik gemaakt van tandwielafwikkelingen, omdat de feitelijke bewerking na de berekening van de samengestelde indexering uiterst lastig is.
6. Berekeningsformule voor een zeshoek ingeschreven in een cirkel
① Zoek de zes tegenoverliggende zijden van cirkel D (S-oppervlak)
S=0,866D is diameter × 0,866 (coëfficiënt)
② Zoek de diameter van de cirkel (D) vanaf de andere kant van de zeshoek (S-oppervlak)
D=1,1547S is de tegenoverliggende zijde × 1,1547 (coëfficiënt)
7. Berekeningsformules voor zes tegenoverliggende zijden en diagonalen in het koude koersproces
① Zoek de tegenoverliggende zijde (S) van de buitenste zeshoek om de tegenovergestelde hoek e te vinden
e=1,13s is de tegenoverliggende zijde × 1,13
② Zoek de tegenovergestelde hoek (e) van de binnenzeshoek vanaf de tegenoverliggende zijde (s)
e=1,14s is de tegenoverliggende zijde × 1,14 (coëfficiënt)
③Bereken de materiaaldiameter van de kop van de tegenoverliggende hoek (D) vanaf de tegenoverliggende zijde(n) van de buitenste zeshoek
De diameter van de cirkel (D) moet worden berekend volgens de (tweede formule in 6) van de zes tegenoverliggende zijden (s-vlak) en de waarde van het offsetcentrum moet op passende wijze worden vergroot, dat wil zeggen D≥1,1547s. Het offsetcentrumbedrag kan alleen worden geschat.
8. Berekeningsformule voor een vierkant ingeschreven in een cirkel
① Zoek de tegenoverliggende zijde van het vierkant (S-oppervlak) van de cirkel (D)
S=0,7071D is diameter×0,7071
② Zoek de cirkel (D) vanaf de tegenoverliggende zijden van de vier vierkanten (S-oppervlak)
D=1,414S is de tegenoverliggende zijde×1,414
9. Berekeningsformules voor de vier tegenoverliggende zijden en tegenoverliggende hoeken van het koude koersproces
① Zoek de tegenovergestelde hoek (e) van de tegenoverliggende zijde (S) van het buitenste vierkant
e=1,4s, dat wil zeggen de parameter aan de andere kant (s)×1,4
② Zoek de tegenovergestelde hoek (e) van de binnenste vier zijden (s)
e=1,45s is de coëfficiënt van de tegenoverliggende zijde (s)×1,45
10. Berekeningsformule van hexagonaal volume
s20,866×H/m/k betekent tegenoverliggende zijde×tegenoverliggende zijde×0,866×hoogte of dikte.
11. Berekeningsformule voor het volume van een afgeknotte kegel (kegel)
0,262H (D2+d2+D×d) is 0,262×hoogte×(grote kopdiameter×grote kopdiameter+kleine kopdiameter×kleine kopdiameter+grote kopdiameter×kleine kopdiameter).
12. Formule voor volumeberekening van bolvormig ontbrekend lichaam (zoals halfronde kop)
3,1416h2(Rh/3) is 3,1416×hoogte×hoogte×(straal-hoogte×3).
13. Berekeningsformule voor het verwerken van afmetingen van tappen voor binnendraad
1. Berekening van de hoofddiameter van de kraan D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), dat wil zeggen de basisgrootte van de schroefdraad met grote diameter van de kraan+0,866025 steek 8×0,5 tot 1,3.
Opmerking: De selectie van 0,5 tot 1,3 moet worden bevestigd op basis van de grootte van de pitch. Hoe groter de toonhoogtewaarde, hoe kleiner de coëfficiënt moet worden gebruikt. Integendeel,
Hoe kleiner de toonhoogtewaarde is, hoe groter de coëfficiënt zal zijn.
2. Berekening van de tapsteekdiameter (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, dat wil zeggen, tikafstand=3×0,866025×draadafstand 8
3. Berekening kraandiameter (D1)
D1=(5×0,866025P)/8, dat wil zeggen, kraandiameter=5×0,866025×schroefdraadspoed 8
14. Berekeningsformule voor de lengte van materialen die worden gebruikt voor het koudgieten van verschillende vormen
Bekend: De formule voor het volume van een cirkel is diameter × diameter × 0,7854 × lengte of straal × straal × 3,1416 × lengte. Dat is d2×0,7854×L of R2×3,1416×L
Bij de berekening is het benodigde materiaalvolume X ø diameter ø diameter 0,7854 of X radius ÷ straal 3,1416, wat de lengte van de voeding is.
Kolomformule=X/(3.1416R2) of X/0.7854d2
X in de formule vertegenwoordigt het vereiste materiaalvolume;
L vertegenwoordigt de werkelijke waarde van de voerlengte;
R/d vertegenwoordigt de werkelijke straal of diameter van het aangevoerde materiaal.
Posttijd: 06-nov-2023
