In de meeste gevallen selecteert u aan het begin van het gebruik de middenwaarde. Voor materialen met een hogere hardheid verlaag je de snijsnelheid. Als de uitsteeklengte van de gereedschapsbalk voor diepgatbewerking groot is, verlaag dan de snijsnelheid en voedingssnelheid tot 20% -40% van het origineel (ontleend aan het werkstukmateriaal, de tandsteek en de uitsteeklengte). Voor degenen met een grote spoed (asymmetrisch tandprofiel) moeten ruw en fijn frezen worden verdeeld, en degenen met hard materiaal of grote elasticiteit en een grote diepte-diameterverhouding moeten worden verwerkt met 2-3 sneden, anders zullen er grote trillingen, slechte oppervlaktekwaliteit en verstopping. Wacht niet op vragen. Bij de verwerking is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de zo kort mogelijke verlenging van de schroefdraadas om de stijfheid te vergroten, trillingen te verminderen en de voeding te vergroten. Bij de gereedschapsselectiestap wordt het blad geselecteerd op basis van de te verwerken steek, en de rotatiediameter dc is kleiner dan de te verwerken maat. Vergelijk de bovenstaande tabel en selecteer het gereedschap dat aan de twee bovenstaande voorwaarden voldoet op basis van de grootste gereedschapsdiameter
Programmeren van draadfrezen
Onder de snijmethoden voor draadfrezen worden de boogsnijmethode, de radiale snijmethode en de tangentiële snijmethode gebruikt. Wij raden aan de 1/8 of 1/4 boogsnijmethode te gebruiken. Nadat de draadfrees de 1/8 of 1/4 steek heeft gepasseerd, snijdt hij in het werkstuk en doorloopt vervolgens een week lang 360° volledige cirkelsnijden en interpolatie, waarbij hij axiaal beweegt. Eén draad, en uiteindelijk 1/8 of 1/4 spoed om het werkstuk uit te snijden. Met behulp van de boogsnijmethode snijdt het gereedschap op een evenwichtige manier in en uit, zonder sporen en trillingen achter te laten, zelfs bij het bewerken van harde materialen.
Als u iets nodig heeft, neem dan contact met ons op, wij zullen ons best doen om u te helpen.
Posttijd: 13 november 2014
