Er bestaan problemen bij het instellen van het gereedschap bij het draadsnijden
1) Het eerste draai- en spangereedschap voor draadbewerking
Wanneer de draadafsnijder voor de eerste keer wordt vastgeklemd, zullen er ongelijke hoogtes zijn tussen de punt van de draadafsnijder en de rotatie van het werkstuk. Het komt over het algemeen veel voor bij lasmessen. Door de ruwe vervaardiging is de maat van de gereedschapshouder niet nauwkeurig en moet de middelste hoogte worden aangepast door het toevoegen van vulstukken. Heeft invloed op de werkelijke geometriehoek na het draaien van het gereedschap. Wanneer het gereedschap wordt geïnstalleerd, wijkt de hoek van de punt van het gereedschap af, wat gemakkelijk een fout in de hoek van het draadprofiel kan veroorzaken, wat resulteert in een scheef tandprofiel. Als de draadafsnijder te lang uitsteekt, gaat de draadafsnijder trillen tijdens de verwerking, wat de oppervlakteruwheid van de draad zal beïnvloeden.
2) Gereedschapsinstelling voor ruw en fijn draaien
Bij het bewerken van zeer nauwkeurige schroefdraden en trapeziumvormige schroefdraden zijn twee draadsnijders nodig om de grove en fijne windingen van elkaar te scheiden, en de grote offset tussen de twee frezen (vooral in de Z-richting) zal ervoor zorgen dat de steekdiameter van de draad te groot wordt. groter worden en worden gesloopt.
3) Repareer het werkstuk en stel het gereedschap in
Als gevolg van de secundaire klemming van het werkstuk zijn de gerepareerde spiraal en het éénrichtingssignaal van de encoder veranderd en zullen er willekeurige knikken optreden wanneer de reparatie opnieuw wordt uitgevoerd.
Manier om het probleem op te lossen
1) De punt van het draadsnijgereedschap moet op dezelfde hoogte worden gehouden als het midden van de werkstukrotatie. Nadat het gereedschap is geslepen, gebruikt u de gereedschapinstelsjabloon om tegen de as van het werkstuk te leunen om het gereedschap in te stellen, zodat de hoek van de gereedschapspunt correct wordt geïnstalleerd. Als de CNC-machine wordt gebruikt om het gereedschap vast te klemmen, is het vanwege de hoge productieprecisie van de gereedschapsbalk doorgaans alleen nodig om de gereedschapsbalk aan de zijkant van de gereedschapshouder te sluiten.
2) De gereedschapsinstelling van de draadsnijder voor ruwe en fijne bewerking neemt een bepaald punt als referentiepunt aan, en de gereedschapsinstelling kan op de gebruikelijke manier worden gedaan. Bij het daadwerkelijke gereedschapinstellingsproces hoeft de proefsnijmethode de gereedschapscompensatie slechts een beetje aan te passen.
3) Als het gereedschap bij het bewerken van schroefdraad verslijt of breekt, moet het gereedschap opnieuw worden geslepen en vervolgens worden ingesteld. Als het werkstuk niet wordt verwijderd voor reparatie, is het alleen nodig om de positie waar het draadgereedschap werd geïnstalleerd te overlappen met de positie voordat het werd verwijderd. Het komt overeen met een bewerking met hetzelfde draaigereedschap.
4) Als het werkstuk is gedemonteerd, kunnen de reparatiewerkzaamheden pas worden uitgevoerd nadat het startpunt van de bewerking is bepaald. Hoe u het startpunt van de verwerking en de signaalpositie van één omwenteling kunt bepalen, gebruikt u eerst de teststaaf om draaddraaien uit te voeren met een oppervlaktediepte van 0,05 ~ 0,1 mm (alle parameters hetzelfde als de te verwerken draadparameters), Z-waarde is de gehele afstandswaarde van de schroefdraad vanaf het rechter eindvlak van het startpunt van de schroefdraad, er wordt een spiraal in het oppervlak gesneden om het startpunt van het draaddraaien te bepalen, en er wordt een markering aangebracht op de overeenkomstige positie van het oppervlak van de boorkopcirkel (zelfs als de markeringslijn in hetzelfde axiale gedeelte ligt als het startpunt van de schroef op de teststaaf).
Posttijd: 23 mei 2016
