1. Laserlassen
Laserlassen: Laserstraling verwarmt het te bewerken oppervlak en de oppervlaktewarmte diffundeert door warmtegeleiding naar binnen. Door laserparameters zoals laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, wordt het werkstuk gesmolten om een specifiek gesmolten bad te vormen.
▲ Puntlassen van gelaste onderdelen
▲Continu laserlassen
Laserlassen kan worden bereikt door gebruik te maken van continue of gepulseerde laserstralen. De principes van laserlassen kunnen worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdieppenetratielassen. Wanneer de vermogensdichtheid minder dan 10 ~ 10 W/cm bedraagt, is er sprake van warmtegeleidingslassen, waarbij de penetratiediepte ondiep is en de lassnelheid laag is; wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 10 ~ 10 W/cm, is het metalen oppervlak door de hitte concaaf in een "gat", waardoor een diepe penetratielas ontstaat, die de kenmerken heeft van een hoge lassnelheid en een grote diepte-tot-breedte verhouding.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Laserlastechnologie wordt veel gebruikt in productiegebieden met hoge precisie, zoals auto's, schepen, vliegtuigen en hogesnelheidsspoorwegen. Het heeft de levenskwaliteit van mensen aanzienlijk verbeterd en de industrie van huishoudelijke apparaten naar het tijdperk van precisieproductie geleid.
Vooral nadat Volkswagen de naadloze lastechnologie van 42 meter had gecreëerd, die de integriteit en stabiliteit van de carrosserie aanzienlijk verbeterde, lanceerde Haier Group, een toonaangevend bedrijf in huishoudelijke apparaten, op grootse wijze de eerste wasmachine geproduceerd met naadloze laserlastechnologie. Geavanceerde lasertechnologie kan grote veranderingen in het leven van mensen teweegbrengen. 2
2. Laserhybridelassen
Laser-hybridelassen is een combinatie van laserstraallassen en MIG-lastechnologie om het beste laseffect, snel lasoverbruggend vermogen te bereiken, en is momenteel de meest geavanceerde lasmethode.
De voordelen van laserhybride lassen zijn: hoge snelheid, kleine thermische vervorming, klein door hitte beïnvloed gebied en zorgen voor de metaalstructuur en mechanische eigenschappen van de las.
Naast het lassen van dunne plaatconstructiedelen van auto's is laserhybridelassen ook geschikt voor vele andere toepassingen. Deze technologie wordt bijvoorbeeld toegepast bij de productie van betonpompen en mobiele kraanarmen. Deze processen vereisen staalverwerking met hoge sterkte. Traditionele technologieën verhogen vaak de kosten vanwege de behoefte aan andere hulpprocessen (zoals voorverwarmen).
Daarnaast kan deze technologie ook worden toegepast bij de vervaardiging van spoorvoertuigen en conventionele staalconstructies (zoals bruggen, brandstoftanks, etc.).
3. Wrijvingsroerlassen
Wrijvingsroerlassen maakt gebruik van wrijvingswarmte en plastische vervormingswarmte als laswarmtebronnen. Het wrijvingsroerlasproces houdt in dat een roernaald met een cilinder of een andere vorm (zoals een cilinder met schroefdraad) in de verbinding van het werkstuk wordt gestoken, en de hoge snelheidsrotatie van de laskop ervoor zorgt dat deze tegen het laswerkstuk wrijft. materiaal, waardoor de temperatuur van het materiaal bij het verbindingsdeel toeneemt en het zachter wordt.
Tijdens het wrijvingsroerlasproces moet het werkstuk stevig op het steunkussen worden bevestigd en draait de laskop met hoge snelheid terwijl hij ten opzichte van het werkstuk langs de verbinding van het werkstuk beweegt.
Het uitstekende gedeelte van de laskop strekt zich uit in het materiaal voor wrijving en roeren, en de schouder van de laskop genereert warmte door wrijving met het oppervlak van het werkstuk en wordt gebruikt om het overlopen van het materiaal in de plastic toestand te voorkomen, en kan ook spelen een rol bij het verwijderen van de oxidefilm op het oppervlak.
Aan het einde van de wrijvingsroerlas blijft er een sleutelgat achter op de terminal. Meestal kan dit sleutelgat worden afgesneden of afgedicht met andere lasmethoden.
Wrijvingsroerlassen kan lassen realiseren tussen ongelijksoortige materialen, zoals metalen, keramiek, kunststoffen, enz. Wrijvingsroerlassen heeft een hoge laskwaliteit, is niet gemakkelijk om defecten te veroorzaken en is gemakkelijk te bereiken mechanisatie, automatisering, stabiele kwaliteit, lage kosten en hoge efficiëntie.
4. Lassen met elektronenbundels
Elektronenbundellassen is een lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de warmte-energie die wordt gegenereerd door de versnelde en gefocusseerde elektronenbundel die het laswerk bombardeert dat in een vacuüm of niet-vacuüm is geplaatst.
Elektronenstraallassen wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, atoomenergie, de nationale defensie- en militaire industrie, auto's en elektrische en elektrische instrumenten vanwege de voordelen dat er geen lasstaven nodig zijn, niet gemakkelijk te oxideren, goede procesherhaalbaarheid en kleine thermische vervorming.
Werkingsprincipe van elektronenstraallassen
Elektronen ontsnappen uit de emitter (kathode) in het elektronenkanon. Onder invloed van de versnellingsspanning worden de elektronen versneld tot 0,3 tot 0,7 keer de lichtsnelheid en hebben ze een bepaalde kinetische energie. Vervolgens worden ze, door de werking van de elektrostatische lens en de elektromagnetische lens in het elektronenkanon, geconvergeerd tot een elektronenbundel met een hoge slagingsdichtheid.
Deze elektronenstraal raakt het oppervlak van het werkstuk en de kinetische energie van de elektronen wordt omgezet in warmte-energie, waardoor het metaal snel smelt en verdampt. Onder invloed van metaaldamp onder hoge druk wordt snel een klein gaatje in het oppervlak van het werkstuk "geboord", ook wel "sleutelgat" genoemd. Terwijl de elektronenbundel en het werkstuk ten opzichte van elkaar bewegen, stroomt het vloeibare metaal rond het kleine gaatje naar de achterkant van het gesmolten bad, koelt af en stolt om een las te vormen.
▲ Elektronenstraallasmachine
Belangrijkste kenmerken van elektronenstraallassen
De elektronenbundel heeft een sterk penetratievermogen, een extreem hoge vermogensdichtheid, een grote lasdiepte-breedteverhouding, tot 50: 1, kan eenmalige vorming van dikke materialen realiseren en de maximale lasdikte bereikt 300 mm.
Goede lastoegankelijkheid, hoge lassnelheid, meestal boven 1 m/min, kleine hittebeïnvloede zone, kleine lasvervorming en hoge precisie van de lasstructuur.
De energie van de elektronenbundel kan worden aangepast, de dikte van het gelaste metaal kan variëren van slechts 0,05 mm tot wel 300 mm, zonder afschuining, eenmalige lasvorming, wat niet haalbaar is met andere lasmethoden.
Het scala aan materialen dat met elektronenbundel kan worden gelast, is relatief groot, vooral geschikt voor het lassen van actieve metalen, vuurvaste metalen en werkstukken met hoge kwaliteitseisen.
5. Ultrasoon metaallassen
Ultrasoon metaallassen is een speciale methode om dezelfde of ongelijksoortige metalen te verbinden met behulp van de mechanische trillingsenergie van ultrasone frequentie.
Wanneer metaal ultrasoon wordt gelast, wordt er geen stroom of hittebron op hoge temperatuur op het werkstuk toegepast. Het zet de trillingsenergie van het frame alleen om in wrijvingsarbeid, vervormingsenergie en beperkte temperatuurstijging in het werkstuk onder statische druk. De metallurgische verbinding tussen de verbindingen is een vaste-stof-lassen die wordt bereikt zonder het moedermateriaal te smelten.
Het overwint effectief de spat- en oxidatieverschijnselen die ontstaan tijdens weerstandslassen. De ultrasone metaallasser kan enkelpuntslassen, meerpuntslassen en kortestrooklassen uitvoeren op dunne draden of dunne platen van non-ferrometalen zoals koper, zilver, aluminium en nikkel. Het kan op grote schaal worden gebruikt bij het lassen van thyristorkabels, zekeringplaten, elektrische kabels, poolstukken van lithiumbatterijen en pooloren.
Ultrasoon metaallassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingsgolven die naar het te lassen metalen oppervlak worden overgebracht. Onder druk wrijven de twee metalen oppervlakken tegen elkaar om een versmelting tussen de moleculaire lagen te vormen.
De voordelen van ultrasoon metaallassen zijn snel, energiebesparend, hoge smeltsterkte, goede geleidbaarheid, geen vonken en bijna koude verwerking; de nadelen zijn dat de gelaste metalen onderdelen niet te dik kunnen zijn (doorgaans minder dan of gelijk aan 5 mm), het laspunt niet te groot kan zijn en er druk nodig is.
6. Flash stomplassen
Het principe van flitsstomplas is het gebruik van een stomplasmachine om het metaal aan beide uiteinden contact te laten maken, een sterke stroom met lage spanning door te laten, en nadat het metaal tot een bepaalde temperatuur is verwarmd en verzacht, wordt axiale druksmeedwerk uitgevoerd om te vormen een stomplasverbinding.
Voordat de twee lassen contact maken, worden ze door twee klemelektroden vastgeklemd en op de voeding aangesloten. De beweegbare klem wordt verplaatst en de eindvlakken van de twee lassen maken licht contact en worden ingeschakeld voor verwarming. Het contactpunt vormt door verhitting vloeibaar metaal en explodeert, en de vonken worden verstoven om flitsen te vormen. De beweegbare klem wordt continu bewogen en er vinden voortdurend flitsen plaats. De twee uiteinden van de las worden verwarmd. Nadat een bepaalde temperatuur is bereikt, worden de eindvlakken van de twee werkstukken samengedrukt, wordt de lasstroomtoevoer afgesloten en worden ze stevig aan elkaar gelast.
Het contactpunt wordt geflitst door de lasverbinding met weerstand te verwarmen, waardoor het kopvlakmetaal van de las smelt en de topkracht snel wordt uitgeoefend om het lassen te voltooien.
Flash stomplassen van wapening is een druklasmethode waarbij twee wapeningsstaven in stomp verbonden vorm worden geplaatst, waarbij gebruik wordt gemaakt van de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de lasstroom die door het contactpunt van de twee wapeningsstaven gaat om het metaal op het contactpunt te smelten, en sterke spatten produceert , vormt flitsen, gaat gepaard met een scherpe geur, laat sporenmoleculen vrij en past snel een maximale smeedkracht toe om het proces te voltooien.
Posttijd: 21 augustus 2024
