Voor de huidige economische CNC-draaibanken in ons land worden doorgaans gewone driefasige asynchrone motoren gebruikt om via frequentieomvormers een traploze snelheidsverandering te bewerkstelligen. Als er geen mechanische vertraging is, is het uitgangskoppel van de spil bij lage snelheden vaak onvoldoende. Als de snijbelasting te groot is, wordt het gemakkelijk om saai te worden. Sommige werktuigmachines hebben echter tandwielen die dit probleem heel goed oplossen.
1. Invloed op de snijtemperatuur: snijsnelheid, voedingssnelheid, hoeveelheid terugsnijding;
Invloed op snijkracht: hoeveelheid terugsnijding, voedingssnelheid, snijsnelheid;
Invloed op de duurzaamheid van het gereedschap: snijsnelheid, voedingssnelheid, mate van teruggrijping.
2. Wanneer de hoeveelheid terugsnijden wordt verdubbeld, wordt de snijkracht verdubbeld;
Wanneer de voedingssnelheid wordt verdubbeld, neemt de snijkracht met ongeveer 70% toe;
Wanneer de snijsnelheid verdubbelt, neemt de snijkracht geleidelijk af;
Met andere woorden: als G99 wordt gebruikt en de snijsnelheid groter wordt, zal de snijkracht niet veel veranderen.
3. Aan de hand van de afvoer van ijzerspanen kan worden beoordeeld of de snijkracht en snijtemperatuur binnen het normale bereik liggen.
4. Wanneer de gemeten werkelijke waarde ) De door u gereden R kan op de startpositie worden bekrast.
5.De temperatuur weergegeven door de kleur van ijzervijlsel:
Wit is minder dan 200 graden
Geel 220-240 graden
Donkerblauw 290 graden
Blauw 320-350 graden
Paarszwart is groter dan 500 graden
Rood is groter dan 800 graden
6.FUNAC OI mtc is over het algemeen standaard ingesteld op het G-commando:
G69: Annuleer het G68-rotatiecoördinatensysteemcommando
G21: Invoer van metrische maten
G25: Detectie van spiltoerentalfluctuaties uitgeschakeld
G80: Vaste cyclusannulering
G54: Standaard coördinatensysteem
G18: ZX-vlakselectie
G96 (G97): constante lineaire snelheidsregeling
G99: Voeding per omwenteling
G40: Beitelneuscompensatie annuleren (G41 G42)
G22: Opgeslagen slagdetectie is ingeschakeld
G67: Modale oproep macroprogramma geannuleerd
G64: Dit is het commando voor de continue padmodus in het vroege Siemens-systeem. Zijn functie is rondheidsafronding met axiale tolerantie. G64 is het originele commando van de latere G642 en CYCLE832.
G13.1: Interpolatiemodus voor poolcoördinaten geannuleerd
7. De buitendraad is over het algemeen 1,3P en de binnendraad is 1,08P.
8. Draadsnelheid S1200/spoed*veiligheidsfactor (doorgaans 0,8).
9. Handmatige gereedschapstip R-compensatieformule: afschuinen van onder naar boven: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Van Gewoon veranderen de afschuining van min naar plus bij het op en neer gaan.
10. Elke keer dat de voeding met 0,05 toeneemt, neemt het toerental af met 50-80 rpm. Dit komt omdat het verlagen van de rotatiesnelheid betekent dat de slijtage van het gereedschap afneemt en de snijkracht langzamer toeneemt, waardoor de toename van de snijkracht en temperatuur als gevolg van de toename van de voeding wordt gecompenseerd. invloed.
11. De invloed van snijsnelheid en snijkracht op het gereedschap is cruciaal. Overmatige snijkracht is de belangrijkste reden dat het gereedschap bezwijkt.
De relatie tussen snijsnelheid en snijkracht: hoe hoger de snijsnelheid, de voeding blijft onveranderd en de snijkracht neemt langzaam af. Tegelijkertijd geldt: hoe sneller de snijsnelheid, hoe sneller het gereedschap slijt, waardoor de snijkracht steeds groter wordt en de temperatuur ook zal stijgen. Hoe hoger deze is, wanneer de snijkracht en interne spanning te groot zijn om het mes te kunnen weerstaan, zal het mes instorten (er zijn uiteraard ook redenen zoals spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen en een afname van de hardheid).
12. Tijdens de CNC-draaibankbewerking moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende punten:
(1) Momenteel gebruiken economische CNC-draaibanken in ons land over het algemeen gewone driefasige asynchrone motoren om traploze snelheidsveranderingen via frequentieomvormers te bereiken. Als er geen mechanische vertraging is, is het uitgangskoppel van de spil bij lage snelheden vaak onvoldoende. Als de snijbelasting te groot is, wordt het gemakkelijk om saai te worden. Sommige werktuigmachines zijn echter uitgerust met tandwielen om dit probleem op te lossen;
(2) Probeer de tool in te schakelen om de verwerking van één onderdeel of één dienst te voltooien. Besteed speciale aandacht aan de afwerking van grote onderdelen om gereedschapswisselingen halverwege te voorkomen en ervoor te zorgen dat het gereedschap in één keer kan worden verwerkt;
(3) Gebruik bij het draaien van schroefdraad met een CNC-draaibank zoveel mogelijk een hogere snelheid om een hoogwaardige en efficiënte productie te bereiken;
(4) Gebruik zoveel mogelijk G96;
(5) Het basisconcept van hogesnelheidsbewerking is ervoor te zorgen dat de voeding de warmtegeleidingssnelheid overschrijdt, waardoor de snijwarmte met de ijzeren spanen wordt afgevoerd om de snijwarmte van het werkstuk te isoleren om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet opwarmt of verwarmt minder op. Daarom moet bij hogesnelheidsbewerking een hoge temperatuur worden gekozen. Pas de snijsnelheid aan met een hoge voeding en selecteer een kleinere terugsnijhoeveelheid;
(6) Let op de compensatie van gereedschapspunt R.
13. Trillingen en bezwijken van het gereedschap komen vaak voor tijdens het draaien:
De fundamentele reden voor dit alles is dat de snijkracht toeneemt en de stijfheid van het gereedschap onvoldoende is. Hoe korter de verlengingslengte van het gereedschap, hoe kleiner de ontlastingshoek, hoe groter het bladoppervlak, hoe beter de stijfheid en hoe groter de snijkracht, maar de breedte van het groefgereedschap. Hoe groter de snijkracht, hoe groter de snijkracht. kan weerstaan zal dienovereenkomstig toenemen, maar de snijkracht zal ook toenemen. Integendeel, hoe kleiner de groeffrees, hoe minder kracht deze kan weerstaan, maar de snijkracht zal ook kleiner zijn.
14. Redenen voor trillingen tijdens het draaien van de draaibank:
(1) De verlengingslengte van het gereedschap is te lang, wat de stijfheid vermindert;
(2) De voedingssnelheid is te laag, waardoor de snijkracht van de unit toeneemt en grote trillingen ontstaan. De formule is: P=F/terugsnoeibedrag*f. P is de eenheidssnijkracht en F is de snijkracht. Bovendien is de rotatiesnelheid te hoog. Het mes trilt ook;
(3) De werktuigmachine is niet stijf genoeg, wat betekent dat het snijgereedschap de snijkracht kan weerstaan, maar de werktuigmachine niet. Om het bot te zeggen: de werktuigmachine beweegt niet. Over het algemeen hebben nieuwe bedden dit soort problemen niet. De bedden met dit soort problemen zijn erg oud. Of u komt vaak werktuigmachinemoordenaars tegen.
15. Bij het snijden van een product merkte ik in eerste instantie dat de afmetingen prima waren, maar na een paar uur ontdekte ik dat de afmetingen veranderd waren en dat de afmetingen onstabiel waren. De reden kan zijn dat de messen in het begin allemaal nieuw waren, waardoor de snijkracht te laag was. Het is niet erg groot, maar na een tijdje draaien slijt het gereedschap en neemt de snijkracht toe, waardoor het werkstuk op de klauwplaat verschuift, waardoor de afmetingen vaak afwijken en onstabiel zijn.
16. Bij gebruik van G71 kunnen de waarden van P en Q het volgnummer van het hele programma niet overschrijden, anders verschijnt er een alarm: Het G71-G73-opdrachtformaat is onjuist, tenminste in FUANC.
17. Er zijn twee subroutineformaten in het FANUC-systeem:
(1) De eerste drie cijfers van P000 0000 verwijzen naar het aantal cycli, en de laatste vier cijfers zijn het programmanummer;
(2) De eerste vier cijfers van P0000L000 zijn het programmanummer en de drie cijfers na L het aantal cycli.
18. Als het startpunt van de boog ongewijzigd blijft en het eindpunt een mm in de Z-richting wordt verschoven, wordt de positie van de onderste diameter van de boog verschoven met a/2.
19. Bij het boren van diepe gaten slijpt de boor de snijgroef niet om de spaanafvoer door de boor te vergemakkelijken.
20. Als u een gereedschapshouder gebruikt om gaten voor gereedschap te boren, kunt u de boor draaien om de gatdiameter te wijzigen.
21. Bij het boren van RVS middengaten of RVS gaten moet het midden van de boor of middenboor klein zijn, anders wordt er niet geboord. Wanneer u gaten boort met een kobaltboor, mag u de groef niet slijpen om uitgloeien van de boor tijdens het boorproces te voorkomen.
22. Volgens het proces zijn er over het algemeen drie soorten snijden: één stuk snijden, twee stukken snijden en de hele staaf snijden.
23. Wanneer er tijdens het draadsnijden een ellips verschijnt, kan het zijn dat het materiaal los zit. Gebruik gewoon een tandheelkundig mes om het een paar keer schoon te maken.
24. In sommige systemen die macroprogramma's kunnen invoeren, kunnen macroprogramma's worden gebruikt in plaats van subroutinelussen. Dit kan programmanummers besparen en veel problemen voorkomen.
25. Als u een boor gebruikt om het gat te ruimen, maar het gat een grote uitloop heeft, kunt u een boor met platte bodem gebruiken om het gat te ruimen, maar de spiraalboor moet kort zijn om de stijfheid te vergroten.
26. Als u direct met een boor gaten boort op een boormachine, kan de gatdiameter afwijken. Als u het gat echter op een boormachine vergroot, verandert de maat doorgaans niet. Als u bijvoorbeeld een boor van 10 mm gebruikt om het gat op de boormachine uit te breiden, zal de vergrote gatdiameter over het algemeen hetzelfde zijn. De tolerantie bedraagt ongeveer 3 draden.
27. Probeer bij het snijden van kleine gaten (door gaten) de spanen continu te rollen en ze vervolgens via de staart af te voeren. Belangrijke punten bij het rollen van spanen: 1. De stand van het mes moet voldoende hoog zijn. 2. De juiste hellingshoek van het mes en de hoeveelheid snede. Houd er naast de voedingssnelheid rekening mee dat het mes niet te laag kan zijn, anders breken de spanen gemakkelijk. Als de secundaire afbuighoek van het mes groot is, zullen de spanen niet in de gereedschapsbalk blijven steken, ook al zijn de spanen gebroken. Als de secundaire afbuighoek te klein is, zullen de spanen na het breken in het gereedschap blijven steken. De paal is gevoelig voor gevaar.
28. Hoe groter de doorsnede van de gereedschapshouder in het gat, hoe kleiner de kans dat het gereedschap gaat trillen. Je kunt ook een stevig elastiekje om de gereedschapshouder binden, omdat het sterke elastiekje tot op zekere hoogte trillingen kan absorberen.
29. Bij het draaien van koperen gaten kan de punt R van het mes overeenkomstig groter zijn (R0,4-R0,8). Vooral bij het draaien van de conus kunnen de ijzeren delen nog wel goed zijn, maar de koperen delen blijven vastzitten.
Bewerkingscentrum, CNC-freesmachine compensatie
Voor CNC-systemen van bewerkingscentra en CNC-freesmachines omvatten de gereedschapscompensatiefuncties gereedschapsradiuscompensatie, hoekcompensatie, lengtecompensatie en andere gereedschapscompensatiefuncties.
(1) Gereedschapsradiuscorrectie (G41, G42, G40) De radiuswaarde van het gereedschap wordt vooraf opgeslagen in het geheugen HXX, waarbij XX het geheugennummer is. Na het uitvoeren van de gereedschapsradiuscompensatie berekent het CNC-systeem automatisch en zorgt ervoor dat het gereedschap automatisch compenseert op basis van de berekeningsresultaten. Gereedschapsradius-linkscompensatie (G41) betekent dat het gereedschap naar links afwijkt van de bewegingsrichting van het geprogrammeerde bewerkingspad (zoals weergegeven in afbeelding 1), en gereedschapsradius-rechts-compensatie (G42) betekent dat het gereedschap naar rechts afwijkt van de bewerkingsbaan. bewegingsrichting van het geprogrammeerde bewerkingspad. Gebruik G40 om de gereedschapsradiuscorrectie te annuleren, en H00 om de gereedschapsradiuscorrectie te annuleren.
Herinnering aan opleiding CNC-technicus: Let op tijdens het gebruik: bij het instellen of annuleren van gereedschapscompensatie, dat wil zeggen dat het programmasegment dat G41-, G42- en G40-instructies gebruikt, G00- of G01-instructies moet gebruiken, en G02 of G03 mag niet worden gebruikt. Wanneer de gereedschapsradiuscorrectie een negatieve waarde aanneemt, zijn de functies van G41 en G42 uitwisselbaar.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:
Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Er zijn twee compensatievormen voor gereedschapsradiuscompensatie: B-functie en C-functie. Omdat de B-functie gereedschapsradiuscorrectie alleen gereedschapscorrectieberekeningen uitvoert op basis van dit gedeelte van het programma, kan deze het overgangsprobleem tussen programmagedeelten niet oplossen en is het noodzakelijk dat de werkstukcontour wordt verwerkt tot een afgeronde overgang. Daarom zijn de scherpe hoeken van het werkstuk slecht verwerkbaar, en de C-functie gereedschapsradiuscompensatie. De compensatie kan automatisch de overdracht van het gereedschapscentrumtraject van de twee programmasegmenten afhandelen en kan volledig worden geprogrammeerd volgens de werkstukcontour. Daarom gebruiken bijna alle moderne CNC-bewerkingsmachines de gereedschapsradiuscompensatie met de C-functie. Op dit moment is het vereist dat de volgende twee blokken van het gereedschapsradiuscompensatieblok verplaatsingsinstructies (G00, G01, G02, G03, etc.) moeten hebben die het compensatievlak specificeren, anders kan de juiste gereedschapscompensatie niet worden vastgesteld.
(2) Hoekcompensatie (G39) Wanneer twee vlakken elkaar onder een ingesloten hoek snijden, kunnen oververplaatsing en oversnijding optreden, wat resulteert in bewerkingsfouten. Om dit probleem op te lossen kan hoekcompensatie (G39) worden gebruikt. Wanneer u het commando hoekcompensatie (G39) gebruikt, houd er dan rekening mee dat dit commando niet-modaal is en alleen geldig is binnen het commandoblok. Het kan alleen worden gebruikt na de G41- en G42-opdrachten.
(3) Gereedschapslengte-offset (G43, G44, G49) Het commando Gereedschapslengte-offset (G43, G44) kan worden gebruikt om veranderingen in de gereedschapslengte op elk moment te compenseren zonder het programma te wijzigen. Het compensatiebedrag wordt opgeslagen in het geheugen dat wordt aangestuurd door de H-code. G43 betekent de optelling van het compensatiebedrag in het geheugen en de eindpuntcoördinaatwaarde opgedragen door het programma, en G44 betekent de aftrekking. Om de gereedschapslengte-offset te annuleren, kunt u het G49-commando of het H00-commando gebruiken. Programmasegment N80 G43 Z56 H05 bevindt zich in het midden. Als de waarde in het 05-geheugen 16 is, betekent dit dat de coördinaatwaarde van het eindpunt 72 mm is.
De waarde van het compensatiebedrag in het geheugen kan vooraf in het geheugen worden opgeslagen met behulp van MDI of DPL, of de programmasegmentinstructie G10 P05 R16.0 kan worden gebruikt om aan te geven dat het compensatiebedrag in geheugen nr. 05 16 mm is.
Posttijd: 06-nov-2023
