Precisie wordt gebruikt om de fijnheid van het werkstukproduct aan te geven. Het is een speciale term voor het evalueren van de geometrische parameters van het bewerkingsoppervlak en een belangrijke indicator voor het meten van de prestaties van CNC-bewerkingscentra. Over het algemeen wordt de nauwkeurigheid van de bewerking gemeten aan de hand van de tolerantiegraad. Hoe lager het cijfer, hoe hoger de nauwkeurigheid. Draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren zijn veel voorkomende bewerkingsvormen van CNC-bewerkingscentra. Welke bewerkingsnauwkeurigheid moeten deze bewerkingsprocessen bereiken?
1. Draainauwkeurigheid
Draaien verwijst naar het snijproces waarbij het werkstuk roteert en het draaigereedschap in een rechte lijn of bocht in het vlak beweegt, dat wordt gebruikt voor het bewerken van de binnen- en buitencilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en schroefdraden van de werkstuk.
De oppervlakteruwheid van draaien is 1,6-0,8 μm.
Voor ruw draaien is het gebruik van een grote snijdiepte en een grote voedingssnelheid nodig om de draaiefficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen, en de vereiste oppervlakteruwheid is 20-10um.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben de kenmerken van goede kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Fabrikanten van CNC-gereedschappen - China CNC-gereedschapsfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Semi-nabewerking en nabewerking proberen hoge snelheid en kleine voedingssnelheid en snijdiepte te gebruiken, en de oppervlakteruwheid is 10-0,16um.
Het fijngepolijste diamantdraaigereedschap op de uiterst nauwkeurige draaibank kan non-ferrometalen werkstukken met hoge snelheid draaien, met een oppervlakteruwheid van 0,04-0,01um. Dit soort draaien wordt ook wel ‘spiegeldraaien’ genoemd.
2. Frezen Precisiefrezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere messen om werkstukken te snijden, wat een zeer efficiënte verwerkingsmethode is.
Geschikt voor het bewerken van vlakken, groeven en diverse spiebanen, tandwielen, draadvormen en andere speciale oppervlakken.
De oppervlakteruwheid van het frezen is over het algemeen 6,3-1,6 μm. De oppervlakteruwheid van ruw frezen is 5-20 μm.
De oppervlakteruwheid van semi-nabewerkingsfrezen is 2,5-10 μm. De oppervlakteruwheid van fijn frezen is 0,63-5 μm.
3. Schaafnauwkeurigheid
Schaven is een snijmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op het werkstuk te maken, voornamelijk gebruikt voor de vormverwerking van onderdelen. De oppervlakteruwheid van het schaven is Ra6,3-1,6 μm.
De oppervlakteruwheid van ruw schaven is 25-12,5 μm. De oppervlakteruwheid van semi-afwerking schaven is 6,2-3,2 μm. De oppervlakteruwheid van fijnschaven is 3,2-1,6 μm.
4. Slijpnauwkeurigheid Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij schuurmiddelen en slijpgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal op het werkstuk af te snijden. Het behoort tot de fijne verwerking en wordt veel gebruikt in de machinebouwindustrie.
Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 1,25-0,16 μm.
De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0,16-0,04 μm.
De oppervlakteruwheid van ultraprecies slijpen is 0,04-0,01 μm. De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen kan minder dan 0,01 μm bedragen.
5. Saai
Het is een snijproces waarbij een gereedschap wordt gebruikt om de binnendiameter van een gat of een andere cirkelvormige contour te vergroten. Het toepassingsgebied gaat doorgaans van semi-voorbewerken tot nabewerken. Het gebruikte gereedschap is meestal een boorgereedschap met één snijkant (een kotterbaar genoemd).
De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen 2,5-0,16 μm bereiken.
De verwerkingsnauwkeurigheid van precisieboren kan 0,63-0,08 μm bereiken.
Posttijd: 03-sep-2024
