Beschrijving
Flux: Een chemische stof die het lasproces kan helpen en bevorderen, een beschermende werking heeft en oxidatiereacties voorkomt. Flux kan worden onderverdeeld in vast, vloeibaar en gas. Het omvat voornamelijk "het ondersteunen van warmtegeleiding", "het verwijderen van oxiden", "het verminderen van de oppervlaktespanning van het materiaal dat wordt gelast", "het verwijderen van olievlekken op het oppervlak van het te lassen materiaal, het vergroten van het lasoppervlak" en "het voorkomen van heroxidatie" . Van deze aspecten zijn de twee meest kritische functies: "het verwijderen van oxiden" en "het verminderen van de oppervlaktespanning van het materiaal dat wordt gelast".
Selectie van vloeimiddel De functie van vloeimiddel is het verbeteren van de lasprestaties en het vergroten van de lassterkte. Flux kan oxiden op het metaaloppervlak verwijderen en voorkomen dat het blijft oxideren, de activiteit van soldeer en metaaloppervlak verbeteren, waardoor het bevochtigingsvermogen en de hechting toenemen.
Flux omvat sterke zure flux, zwakke zure flux, neutrale flux en andere typen. Veelgebruikte vloeimiddelen voor elektriciens zijn colofonium, colofoniumoplossing, soldeerpasta en soldeerolie, enz. Het toepasbare bereik ervan wordt weergegeven in de tabel en ze kunnen redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van verschillende lasobjecten. Soldeerpasta en soldeerolie zijn corrosief en kunnen niet worden gebruikt voor het solderen van elektronische componenten en printplaten. Na het solderen moeten de resterende soldeerpasta en soldeerolie worden schoongeveegd. Hars moet worden gebruikt als vloeimiddel bij het vertinnen van de pinnen van componenten. Als de printplaat is gecoat met colofoniumoplossing, is er geen vloeimiddel nodig bij het solderen van de componenten.
Voor fabrikanten is er geen manier om de samenstelling van de flux te testen. Als u wilt weten of het fluxoplosmiddel vervluchtigd is, kunt u eenvoudig het soortelijk gewicht meten. Als het soortelijk gewicht sterk toeneemt, kan worden geconcludeerd dat het oplosmiddel is vervluchtigd.
Bij het kiezen van flux zijn er de volgende suggesties voor fabrikanten:
Ruik eerst de geur om voorlopig te bepalen welk soort oplosmiddel wordt gebruikt. Methanol heeft bijvoorbeeld een relatief kleine geur maar is erg verstikkend, isopropylalcohol heeft een zwaardere geur en ethanol heeft een zachte geur. Hoewel de leverancier ook een gemengd oplosmiddel kan gebruiken, zal de leverancier, als hem wordt gevraagd een samenstellingsrapport te verstrekken, dit doorgaans verstrekken; de prijs van isopropylalcohol is echter ongeveer 3-4 maal die van methanol. Als de prijs bij de leverancier ernstig wordt verlaagd, kan het moeilijk zijn om te zeggen wat erin zit
Ten tweede, bepaal het monster. Dit is voor veel fabrikanten ook de meest fundamentele methode om voor flux te kiezen. Bij het bevestigen van het monster moet de leverancier worden gevraagd een relevant parameterrapport te verstrekken en dit met het monster te vergelijken. Als het monster in orde wordt bevonden, moet de daaropvolgende levering worden vergeleken met de oorspronkelijke parameters. Bij afwijkingen dient het soortelijk gewicht, de zuurgraad etc. gecontroleerd te worden. De hoeveelheid rook die door de flux wordt gegenereerd, is ook een zeer belangrijke indicator.
Ten derde is de fluxmarkt gemengd. Bij het kiezen moet u een duidelijk inzicht hebben in de kwalificaties van de leverancier. Indien nodig kunt u naar de fabrikant gaan om de fabriek te bezichtigen. Als het een informele fluxfabrikant is, is hij erg bang voor deze set. Hoe de flux te gebruiken Voordat we de gebruiksmethode introduceren, laten we het hebben over de classificatie van flux. Het kan worden onderverdeeld in een reeks niet-polaire flux. Het product dat op de markt wordt verkocht, wordt "soldeerolie" genoemd. Zorg ervoor dat u het na gebruik schoonmaakt, anders kan het gelaste voorwerp gemakkelijk corroderen en beschadigen.
Een ander type is een organische reeksflux, die snel kan ontleden en inactieve resten achterlaat. Een ander type is een hars-actieve serie-flux. Dit type flux is niet corrosief, sterk isolerend en heeft een langdurige stabiliteit. De meest gebruikte methode is om een activator aan het harsvloeimiddel toe te voegen.
Over het algemeen is de methode voor het gebruik van aluminiumvloeimiddel relatief eenvoudig. Veeg eerst alcohol op de lasnaad om olievlekken te verwijderen, en dan kunt u het vloeimiddel op het te lassen oppervlak aanbrengen, en dan kunt u lassen. Maar u moet eraan denken om het na het lassen schoon te maken en tijdens het gebruik op de veiligheid te letten, en ervoor te zorgen dat het niet in de mond, neus, keel terechtkomt en in contact komt met de huid. Wanneer u het niet gebruikt, sluit u het gewoon af en plaatst u het op een koele en geventileerde plaats.
De sleutel tot het solderen van circuits met tinstaven is het reinigen van het soldeergebied, het verhitten en smelten van de hars op het soldeergebied of het aanbrengen van het vloeimiddel op het te solderen object, en vervolgens de soldeerbout gebruiken om het te vertinnen en op het punt te richten. gesoldeerd worden. Over het algemeen wordt colofonium gebruikt om kleine componenten te solderen, en vloeimiddel om grote componenten te solderen. Rosin wordt gebruikt op printplaten en vloeimiddel wordt gebruikt voor solderen uit één stuk.
Instructies:
1. De verzegelde houdbaarheid is een half jaar. Gelieve het product niet in te vriezen. De beste opslagtemperatuur: 18℃-25℃, de beste opslagvochtigheid: 75%-85%.
2. Nadat de flux lange tijd is opgeslagen, moet vóór gebruik het soortelijk gewicht worden gemeten en moet het soortelijk gewicht worden aangepast aan normaal door verdunningsmiddel toe te voegen.
3. Oplosmiddelflux is een brandbaar chemisch materiaal. Het moet worden gebruikt in een goed geventileerde omgeving, uit de buurt van vuur en direct zonlicht vermijden.
4. Wanneer u vloeimiddel in een afgesloten tank gebruikt, let er dan op dat u het spuitvolume en de spuitdruk redelijk aanpast aan de prestaties van de golfkamoven en de kenmerken van het product.
5. Wanneer de flux continu in de afgesloten tank wordt toegevoegd, zal zich een kleine hoeveelheid sediment ophopen op de bodem van de afgesloten tank. Hoe langer de tijd, hoe meer sediment zich ophoopt, waardoor het sproeisysteem van de golfkamoven verstopt kan raken. Om te voorkomen dat het sediment het sproeisysteem van de golfkamoven blokkeert, het sproeivolume en de sproeiconditie beïnvloedt en PCB-soldeerproblemen veroorzaakt, is het noodzakelijk om het sproeisysteem, zoals de afgedichte tank en het filter, regelmatig schoon te maken en te onderhouden. Het wordt aanbevolen om dit één keer per week te doen en het vloeimiddel te vervangen door sediment op de bodem van de afgesloten tank.
Voor handmatige soldeerwerkzaamheden:
1. Probeer niet te veel vloeimiddel in één keer te gieten, voeg toe en vul aan afhankelijk van de hoeveelheid productie;
2. Voeg elk uur 1/4 verdunningsmiddel toe en voeg elke 2 uur een passende hoeveelheid vloeimiddel toe;
3. Probeer vóór de lunch- en avondpauze of bij het stoppen van het gebruik de flux af te dichten;
4. Voordat u 's avonds van uw werk vertrekt, giet u het vloeimiddel in de bak voorzichtig terug in de emmer en maakt u de bak schoon met een schone doek voor gebruik;
5. Voeg bij gebruik van het gisteren gebruikte vloeimiddel 1/4 verdunningsmiddel toe en meer dan tweemaal de hoeveelheid nieuw vloeimiddel dat niet is gebruikt, zodat het gisteren gebruikte vloeimiddel volledig kan worden gebruikt om verspilling te voorkomen.
6. Controleer bij het aanbrengen van flux met een spuit- of schuimproces regelmatig de luchtdruk van de luchtcompressor. Het is het beste om het vocht en de olie in de lucht te filteren met meer dan twee precisiescreeningsprogramma's, en droge, olievrije en watervrije schone perslucht te gebruiken om te voorkomen dat de structuur en prestaties van de flux worden aangetast.
7. Let tijdens het spuiten op de afstelling van de spray en zorg ervoor dat de flux gelijkmatig over het PCB-oppervlak wordt verdeeld.
8. De tingolf is vlak, de PCB is niet vervormd en er kan een uniformer oppervlakte-effect worden verkregen.
9. Wanneer de vertinde PCB ernstig geoxideerd is, voer dan een passende voorbehandeling uit om de kwaliteit en soldeerbaarheid te garanderen.
10. Het onverzegelde vloeimiddel moet vóór opslag worden afgedicht. Giet het gebruikte vloeimiddel niet terug in de originele verpakking om de reinheid van de originele vloeistof te garanderen.
11. De afgedankte stroom moet door een toegewijd persoon worden behandeld en kan niet naar believen worden gedumpt om het milieu te vervuilen.
12. Tijdens de operatie moet worden voorkomen dat de kale plank en de voet van de onderdelen worden verontreinigd door zweet, handvlekken, gezichtscrème, vet of andere materialen. Voordat het lassen is voltooid en niet volledig droog is, moet u het schoonhouden en niet met uw handen vervuilen. 13. De hoeveelheid fluxcoating is afhankelijk van de productvereisten. De aanbevolen hoeveelheid vloeimiddel voor enkelzijdige platen is 25-55 ml/min, en de aanbevolen hoeveelheid vloeimiddel voor dubbelzijdige platen is 35-65 ml/min.
14. Wanneer het vloeimiddel wordt aangebracht door middel van een schuimproces, is het noodzakelijk om het soortelijk gewicht van het vloeimiddel te controleren om te voorkomen dat de structuur en prestaties van het vloeimiddel worden beïnvloed door de vervluchtiging van oplosmiddelen in het vloeimiddel, de toename van het soortelijk gewicht, en de toename van de fluxconcentratie. Het wordt aanbevolen om het soortelijk gewicht van de flux na ongeveer 2 uur schuimen te detecteren. Wanneer het soortelijk gewicht toeneemt, voeg dan een geschikte hoeveelheid verdunningsmiddel toe om het aan te passen. Het aanbevolen bereik van soortelijke zwaartekrachtcontrole is ±0,01 van het soortelijke gewicht van de oorspronkelijke vloeistofspecificatie. 15. De voorverwarmingstemperatuur van de flux, de aanbevolen temperatuur voor de onderkant van een enkelzijdige plaat is 75-105℃ (de aanbevolen temperatuur voor het oppervlak van een enkelzijdige plaat is 60-90℃), en de aanbevolen temperatuur voor de onderkant van een dubbelzijdige plaat is 85-120℃ (de aanbevolen temperatuur voor de oppervlakte van een dubbelzijdige plaat is 70-95℃).
16. Voor andere voorzorgsmaatregelen verwijzen wij u naar het Material Safety Specification Sheet (MSDS) dat door ons bedrijf wordt verstrekt.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Posttijd: 29 augustus 2024
