Er zijn veel zaken waar tijdens het lasproces op gelet moet worden. Als dit wordt genegeerd, kan dit tot grote fouten leiden.
Details bepalen succes of falen, lees het geduldig!
1 Let niet op het kiezen van de beste spanning tijdens het lassen
[Verschijnsel] Tijdens het lassen wordt, ongeacht de grootte van de groef, of deze nu basis, vulling of bedekking is, dezelfde boogspanning geselecteerd. Op deze manier wordt de vereiste penetratiediepte en -breedte mogelijk niet bereikt en kunnen defecten zoals ondersnijdingen, poriën en spatten optreden.
[Maatregelen] Over het algemeen moet voor verschillende situaties de overeenkomstige lange boog of korte boog worden geselecteerd om een betere laskwaliteit en werkefficiëntie te verkrijgen.
Er moet bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van korte boogwerking om een betere penetratie te verkrijgen tijdens het lassen aan de onderkant, en de boogspanning kan op passende wijze worden verhoogd om een hogere efficiëntie en smeltbreedte te verkrijgen tijdens vullassen of deksellassen.
2 Bij het lassen wordt de lasstroom niet geregeld
[Verschijnsel] Om vooruitgang te boeken, worden tijdens het lassen de stuiklassen van middeldikke en dikke platen niet gegroefd. De sterkte-index daalt of voldoet zelfs niet aan de standaardeisen en er verschijnen scheuren tijdens de buigtest. Hierdoor kan de prestatie van de lasverbinding niet worden gegarandeerd en vormt dit een potentieel gevaar voor de structurele veiligheid.
[Maatregelen] Bij het lassen moet de lasstroom worden geregeld op basis van de procesevaluatie en is een fluctuatie van 10 tot 15% toegestaan. De stompe randgrootte van de groef mag niet groter zijn dan 6 mm. Bij het aanmeren, wanneer de plaatdikte groter is dan 6 mm, moeten er afschuiningen worden gemaakt voor het lassen.
3 Geen aandacht besteden aan het gecoördineerde gebruik van lassnelheid, lasstroom en elektrodediameter
[Verschijnselen] Let tijdens het lassen niet op het regelen van de lassnelheid en lasstroom, maar coördineer het gebruik van de elektrodediameter en de laspositie.
Als u bijvoorbeeld primerlassen uitvoert op een volledig doorgedrongen hoeknaad, vanwege de smalle wortelgrootte, en de lassnelheid te hoog is, hebben de insluitingen van wortelgas en slak niet voldoende tijd om te worden afgevoerd, wat gemakkelijk defecten kan veroorzaken zoals zoals onvolledige penetratie, slakinsluitsels en poriën in de wortel. ; Als bij het lassen van de hoes de lassnelheid te hoog is, kunnen er gemakkelijk poriën ontstaan; als de lassnelheid te laag is, zal de laswapening te hoog zijn en zal de vorm onregelmatig zijn; bij het lassen van dunne platen of lassen met kleine stompe randen zal de lassnelheid te hoog zijn. Langzaam en vatbaar voor burn-out en andere situaties.
[Maatregelen] De lassnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit en de efficiëntie van de lasproductie. Selecteer bij het selecteren de juiste lassnelheid op basis van de lasstroom, lasnaadpositie (onderlassen, vullassen, deksellassen), lasnaaddikte en groefgrootte. Snelheid, met als uitgangspunt het garanderen van penetratie, gemakkelijke afvoer van gas en lasslakken, geen doorbranden en goede vorming, wordt een hogere lassnelheid gekozen om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren.
4 Het niet in acht nemen van de booglengtecontrole tijdens het lassen
[Verschijnsel] Tijdens het lassen wordt de booglengte niet goed aangepast aan de groefvorm, het aantal laslagen, de lasvorm, het elektrodemodel, enz. Door oneigenlijk gebruik van de lasbooglengte is het moeilijk om lasverbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen .
[Maatregelen] Om de kwaliteit van de las te garanderen, worden tijdens het lassen over het algemeen korte boogbewerkingen gebruikt, maar de juiste booglengte kan worden geselecteerd op basis van verschillende situaties om de optimale laskwaliteit te verkrijgen, zoals de eerste stap van V-vormig groef-stootverbindingen en hoekverbindingen. De eerste laag moet een kortere boog gebruiken om penetratie te garanderen zonder ondersnijding, en de tweede laag kan iets langer zijn om de las te vullen. Wanneer de lasspleet klein is, moet een korte boog worden gebruikt. Wanneer de opening groot is, kan de boog iets langer zijn en wordt de lassnelheid versneld. De boog voor lassen boven het hoofd moet de kortste zijn om te voorkomen dat gesmolten ijzer naar beneden stroomt; Om de temperatuur van het gesmolten bad tijdens verticaal en horizontaal lassen te controleren, moeten ook kleine stroom- en kortebooglassen worden gebruikt.
Bovendien moet er, ongeacht het soort laswerk dat wordt gebruikt, op worden gelet dat de booglengte tijdens de beweging in wezen onveranderd blijft om ervoor te zorgen dat de penetratiebreedte en penetratiediepte van de gehele las consistent zijn.
5 Lassen zonder aandacht te besteden aan het beheersen van lasvervorming
[Verschijnselen] Bij het lassen let u niet op het beheersen van de vervorming vanuit de aspecten lasvolgorde, personeelsindeling, groefvorm, selectie van lasspecificaties en bedieningsmethoden, enz., wat leidt tot grote vervorming na het lassen, problemen bij het corrigeren en hogere kosten, vooral voor dikke platen en grote werkstukken. Correctie is moeilijk en mechanische correctie kan gemakkelijk scheuren of lamellaire scheuren veroorzaken. De kosten van vlamcorrectie zijn hoog en een slechte werking kan gemakkelijk oververhitting van het werkstuk veroorzaken.
Voor werkstukken met hoge nauwkeurigheidseisen zullen, als er geen effectieve vervormingscontrolemaatregelen worden genomen, de installatieafmetingen van het werkstuk niet voldoen aan de gebruikseisen, en dit kan zelfs resulteren in herbewerking of sloop.
[Maatregelen] Hanteer een redelijke lasvolgorde en selecteer de juiste lasspecificaties en bedieningsmethoden, evenals antivervormings- en stijve bevestigingsmaatregelen.
6 Het meerlaagslassen wordt discontinu uitgevoerd en er wordt geen aandacht besteed aan het regelen van de temperatuur tussen de lagen
[Verschijnsel] Let bij het lassen van meerlaagse dikke platen niet op de temperatuurregeling tussen de lagen. Als het interval tussen de lagen te lang is, zal lassen zonder opnieuw verwarmen gemakkelijk koude scheuren tussen de lagen veroorzaken; als het interval te kort is, zal de temperatuur tussen de lagen dalen. Als de temperatuur te hoog is (hoger dan 900°C), zal dit ook de prestaties van de las en de door hitte beïnvloede zone beïnvloeden, waardoor grove korrels ontstaan, wat resulteert in een afname van de lasnaad. taaiheid en plasticiteit, en het achterlaten van potentiële gevaren in de gewrichten.
[Maatregelen] Bij het lassen van meerlaagse dikke platen moet de controle van de temperatuur tussen de lagen worden versterkt. Tijdens het continue lasproces moet de temperatuur van het lasbasismateriaal worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur tussen de lagen zo consistent mogelijk is met de voorverwarmingstemperatuur. Ook de maximale temperatuur moet worden gecontroleerd.
De lastijd mag niet te lang zijn. In geval van een lasonderbreking moeten passende naverwarmings- en warmtebehoudsmaatregelen worden genomen. Wanneer u opnieuw gaat lassen, moet de temperatuur voor het opnieuw voorverwarmen op passende wijze hoger zijn dan de aanvankelijke voorverwarmingstemperatuur.
7 Meerlaagse lassen worden op de onderste laag gelast zonder lasslakken en defecten op het lasoppervlak te verwijderen.
[Verschijnsel] Bij het meerlaags lassen van dikke platen wordt het lassen van de onderste laag direct uitgevoerd zonder de lasslakken en defecten na elke laslaag te verwijderen. Dit kan gemakkelijk defecten veroorzaken zoals slakinsluitingen, poriën, scheuren en andere defecten in de las, waardoor de verbindingssterkte afneemt en er lassen van de onderlaag ontstaat. tijdspattend.
[Maatregelen] Bij het lassen van dikke platen in meerdere lagen moet elke laag continu worden gelast. Nadat elke laag lasnaad is gelast, moeten lasslakken, defecten aan het lasnaadoppervlak en spatten op tijd worden verwijderd. Als er gebreken worden geconstateerd zoals slakinsluitingen, poriën, scheuren en andere gebreken die de laskwaliteit beïnvloeden, moeten deze vóór het lassen volledig worden verwijderd.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
8 Onvoldoende hoekgrootte voor stomp- of hoekcombinatielassen waarbij penetratie vereist is
[Verschijnsel] Stompe of hoekstompe combinatielassen die penetratie vereisen, zoals T-vormige verbindingen, kruisverbindingen, hoekverbindingen, enz. hebben onvoldoende lasbeengrootte, of het lijf en de bovenvleugel van een kraanbalk of een soortgelijk onderdeel waarvoor vermoeiingsberekeningen nodig zijn zijn ontworpen. Als de afmeting van het lasbeen van de plaatrandverbindingslas onvoldoende is, zullen de sterkte en stijfheid van de las niet voldoen aan de ontwerpvereisten.
[Maatregelen] T-vormige verbindingen, kruisverbindingen, hoekverbindingen en andere stompe combinatielassen die penetratie vereisen, moeten in overeenstemming zijn met de ontwerpvereisten en moeten voldoende lasbenen hebben. Over het algemeen mag de afmeting van de laspoot niet kleiner zijn dan 0,25t (t is de dunnere plaatdikte van het verbindingspunt). De beengrootte van de las die het lijf en de bovenflens verbindt van een kraanbalk of soortgelijke lijfplaat die is ontworpen om vermoeiingsverificatie te vereisen, is 0,5 ton en mag niet groter zijn dan 10 mm. De toegestane afwijking van de lasafmetingen bedraagt 0~4 mm.
9 Bij het lassen wordt de punt van de lasstaaf of het ijzeren blok in de verbindingsopening gestoken
[Verschijnsel] Omdat het moeilijk is om de elektrodepunt of het ijzeren blok tijdens het lassen met het gelaste stuk te versmelten, zullen lasdefecten zoals gebrek aan smelting en gebrek aan penetratie het gevolg zijn, en zal de verbindingssterkte afnemen. Als de lasstaafkop of het ijzeren blok gevuld is met roest, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat het materiaal consistent is met het basismateriaal; als de lasstaafkop of het ijzeren blok gevuld is met olievlekken, onzuiverheden, enz., zal dit defecten veroorzaken zoals poriën, slakinsluitsels en scheuren in de las. Deze omstandigheden zullen de kwaliteit van de lasnaden van de verbindingen sterk verminderen en niet voldoen aan de kwaliteitseisen van het ontwerp en de specificaties voor de lasnaden.
【meeteenheid】
(1) Wanneer de montageopening van het werkstuk groot is, maar het toegestane gebruiksbereik niet overschrijdt, en de montageopening groter is dan 2 maal de dikte van de plaat of groter is dan 20 mm, moet de oppervlaktemethode worden gebruikt om de verzonken ruimte te vullen. onderdelen of verklein de montageopening. Het is ten strengste verboden om de methode van het vullen van de lasstaafkop of het repareren van ijzeren blokken in de voegopening te gebruiken.
(2) Bij het verwerken en markeren van onderdelen moet erop worden gelet dat er na het snijden voldoende snijruimte en laskrimpruimte overblijft, en dat de grootte van de onderdelen wordt gecontroleerd. Vergroot de opening niet om de weergavegrootte te garanderen.
10 Geen aandacht besteden aan de lasvolgorde van componenten met kruislassen
[Verschijnselen] Bij componenten met kruislassen letten we niet op de redelijke opstelling van de lasvolgorde door de lasspanningsvrijgave en de impact van de lasspanning op de vervorming van de componenten te analyseren, maar lassen we willekeurig verticaal en horizontaal. Als gevolg hiervan zullen de verticale en horizontale naden met elkaar worden beperkt, wat resulteert in grotere krimpspanningen. De temperatuurkrimpspanning zal ervoor zorgen dat de plaat vervormt, het plaatoppervlak oneffen maakt en scheuren in de lassen kan veroorzaken.
[Maatregelen] Voor componenten met kruislassen moet een redelijke lasvolgorde worden ontwikkeld. Wanneer er meerdere verticale en horizontale dwarslassen moeten worden gelast, moeten eerst de dwarsnaden met grotere krimpvervorming worden gelast, en daarna de langslassen. Op deze manier worden de dwarslassen niet beperkt door de langslassen en wordt de krimpspanning van de dwarsnaden verminderd. Onbeperkt loslaten kan de lasvervorming verminderen en de laskwaliteit garanderen, of eerst stomplassen lassen en dan hoeklassen.
Posttijd: 01-nov-2023
