Heteluchtlassen wordt ook wel heteluchtlassen genoemd. Perslucht of inert gas (meestal stikstof) wordt via de verwarming in het laspistool tot de gewenste temperatuur verwarmd en op het kunststofoppervlak en de lasstrook gespoten, zodat de twee onder een kleine druk worden gesmolten en gecombineerd. Kunststoffen die gevoelig zijn voor zuurstof (zoals polyftalamide enz.) moeten inert gas als verwarmingsmedium gebruiken, en andere kunststoffen kunnen over het algemeen gefilterde lucht gebruiken. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het lassen van kunststoffen zoals polyvinylchloride, polyethyleen, polypropyleen, polyoxymethyleen, polystyreen en carbonaat.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Heetdruklassen maakt gebruik van verwarming en druk om de metaaldraad en het metalen lasgebied samen te drukken. Het principe is om het metaal in het lasgebied plastisch te laten vervormen door verwarming en druk, en tegelijkertijd de oxidelaag op het druklasgrensvlak te vernietigen, zodat het contactoppervlak tussen de druklasdraad en het metaal de atomaire zwaartekracht bereikt. bereik, waardoor aantrekkingskracht tussen atomen wordt gegenereerd en het doel van binding wordt bereikt.
Bij het lassen van de hete plaat wordt een plaattekeningstructuur gebruikt en de warmte van de verwarmingsplaatmachine wordt door elektrische verwarming overgebracht naar het lasoppervlak van de bovenste en onderste kunststof verwarmingsdelen. Het oppervlak wordt gesmolten en vervolgens wordt de verwarmingsplaatmachine snel teruggetrokken. Nadat de bovenste en onderste verwarmingsdelen zijn verwarmd, worden de gesmolten oppervlakken versmolten, gestold en tot één geheel gecombineerd. De hele machine is een framevorm, bestaande uit drie platen: het bovenste sjabloon, het onderste sjabloon en het hete sjabloon, en is uitgerust met een hete mal, bovenste en onderste plastic koude mallen, en de actiemodus is pneumatische bediening.
Ultrasoon metaallassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingsgolven die worden overgebracht naar de twee te lassen metalen oppervlakken. Onder druk wrijven de twee metalen oppervlakken tegen elkaar om een versmelting tussen de moleculaire lagen te vormen. De voordelen zijn snel, energiebesparend, hoge fusiesterkte, goede geleidbaarheid, geen vonken en bijna koude verwerking; de nadelen zijn dat de gelaste metalen onderdelen niet te dik kunnen zijn (in het algemeen minder dan of gelijk aan 5 mm), de laspositie niet te groot kan zijn en dat er druk nodig is.
Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron. Het is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Over het algemeen wordt een continue laserstraal gebruikt om de verbinding van materialen te voltooien. Het metallurgische fysieke proces lijkt sterk op elektronenbundellassen, dat wil zeggen dat het energieconversiemechanisme wordt voltooid via een "sleutelgat"-structuur. De evenwichtstemperatuur in de holte bedraagt ongeveer 2500°C en de warmte wordt overgedragen van de buitenwand van de hogetemperatuurholte om het metaal rondom de holte te smelten. Het sleutelgat is gevuld met stoom van hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de continue verdamping van het muurmateriaal onder de bestraling van de balk.
De straal komt continu het sleutelgat binnen en het materiaal buiten het sleutelgat stroomt continu. Terwijl de straal beweegt, bevindt het sleutelgat zich altijd in een stabiele stroomtoestand. Het gesmolten metaal vult de opening die overblijft nadat het sleutelgat is verwijderd, condenseert en de las wordt gevormd.
Solderen is een lasmethode waarbij een gesmolten vulmiddel (soldeermateriaal) met een lager smeltpunt dan de te verbinden werkstukken wordt verwarmd tot een temperatuur boven het smeltpunt om het vloeibaar genoeg te maken om de ruimte tussen de twee werkstukken volledig te vullen door middel van capillair actie (bevochtiging genoemd), en vervolgens worden de twee samengevoegd nadat het stolt. Traditioneel worden in de Verenigde Staten temperaturen boven 800 °F (427 °C) hardsolderen genoemd, en temperaturen onder 800 °F (427 °C) worden zachtsolderen (zachtsolderen) genoemd.
Handmatig lassen is een lasmethode die wordt uitgevoerd met een handlastoorts, laspistool of lasklem.
Weerstandslassen is een productieproces en technologie waarbij gebruik wordt gemaakt van verwarming om metalen of andere thermoplastische materialen zoals kunststoffen met elkaar te verbinden. Het is een lasmethode waarbij druk wordt uitgeoefend via elektroden nadat de werkstukken zijn gemonteerd en waarbij gebruik wordt gemaakt van de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de stroom die door het contactoppervlak van de verbinding en het aangrenzende gebied gaat.
Wrijvingslassen is een lasmethode in vaste fase waarbij mechanische energie als energie wordt gebruikt. Het gebruikt de warmte die wordt gegenereerd door de wrijving tussen de eindvlakken van de werkstukken om ze een plastische toestand te laten bereiken, en vervolgens wordt topsmeden gebruikt om het lassen te voltooien.
Elektroslaklassen gebruikt de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de stroom die door de slak gaat als warmtebron om het vulmetaal en het basismateriaal te smelten, en na stollen wordt een sterke verbinding tussen metaalatomen gevormd. Aan het begin van het lassen worden de lasdraad en de lasgroef kortgesloten om de boog te starten, en wordt er continu een kleine hoeveelheid vaste flux toegevoegd. De hitte van de boog wordt gebruikt om deze te smelten en vloeibare slak te vormen. Wanneer de slak een bepaalde diepte bereikt, wordt de toevoersnelheid van de lasdraad verhoogd en de spanning verlaagd, zodat de lasdraad in de slakpool wordt gestoken, de boog wordt gedoofd en het elektroslaklasproces wordt ingeschakeld. Elektroslaklassen omvat voornamelijk elektroslaklassen met smeltmondstukken, elektroslaklassen met niet-smeltend mondstukken, elektroslaklassen met draadelektroden, elektroslaklassen met plaatelektroden, enz. De nadelen zijn dat de invoerwarmte groot is, de verbinding lang op hoge temperatuur blijft, de lassen is gemakkelijk oververhit, het lasmetaal is een grove kristallijne gegoten structuur, de slagvastheid is laag en het laswerk moet na het lassen over het algemeen worden genormaliseerd en getemperd.
Bij hoogfrequent lassen wordt vaste weerstandswarmte als energie gebruikt. Tijdens het lassen wordt de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door hoogfrequente stroom in het werkstuk gebruikt om het oppervlak van het lasgebied van het werkstuk te verwarmen tot een gesmolten of bijna plastische toestand, en vervolgens (of niet) wordt er kracht uitgeoefend om metaalbinding te bewerkstelligen.
Hotmelt is een soort verbinding die tot stand komt door de onderdelen te verwarmen tot hun (vloeibare) smeltpunt.
Posttijd: 29 juli 2024
