Gegalvaniseerd staal is over het algemeen een zinklaag aan de buitenkant van koolstofarm staal, en de zinklaag is over het algemeen 20 μm dik. Het smeltpunt van zink is 419°C en het kookpunt ongeveer 908°C.
De las moet vóór het lassen worden gepolijst
De verzinkte laag op de lasnaad moet worden weggepolijst, anders ontstaan er belletjes, zandgaten, valse lasnaden etc. Het maakt de las ook broos en vermindert de stijfheid.
Analyse van de kenmerken van het lassen van gegalvaniseerd staal
Tijdens het lassen smelt zink in vloeistof en drijft op het oppervlak van het gesmolten bad of aan de wortel van de las. Zink heeft een grote vaste oplosbaarheid in ijzer. Vloeibaar zink zal het lasmetaal langs de korrelgrens diep eroderen, en zink met een laag smeltpunt zal "vloeibare metaalverbrossing" vormen.
Tegelijkertijd kunnen zink en ijzer intermetallische brosse verbindingen vormen. Deze brosse fasen verminderen de plasticiteit van het lasmetaal en veroorzaken scheuren onder trekspanning.
Lashoeklassen, vooral hoeklassen van T-verbindingen, ontstaan het meest waarschijnlijk door scheuren heen. Wanneer gegalvaniseerd staal wordt gelast, zal de zinklaag op het groefoppervlak en de rand oxideren, smelten, verdampen onder invloed van boogwarmte en witte rook en stoom vervluchtigen, wat gemakkelijk lasporositeit kan veroorzaken.
ZnO gevormd door oxidatie heeft een hoog smeltpunt, boven 1800°C. Als de parameters tijdens het lassen te klein zijn, zal er ZnO-slakinsluiting optreden. Tegelijkertijd zal, omdat Zn een deoxidatiemiddel wordt, FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2-oxideslak met laag smeltpunt worden gegenereerd. Ten tweede zal door de verdamping van zink een grote hoeveelheid witte rook verdampen, wat het menselijk lichaam zal irriteren en beschadigen. Daarom moet de verzinkte laag op het laspunt worden weggepolijst.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Hoe het lasproces van gegalvaniseerd staal controleren?
De voorlasvoorbereiding van gegalvaniseerd staal is dezelfde als die van algemeen koolstofarm staal. Het is belangrijk om zorgvuldig om te gaan met de groefgrootte en de nabijgelegen verzinkte laag. Om door te lassen moet de groefgrootte geschikt zijn, doorgaans 60°~65°. Er moet een bepaalde opening worden gelaten, doorgaans 1,5~2,5 mm. Om het binnendringen van zink in de las te verminderen, kan vóór het lassen de verzinkte laag in de groef worden verwijderd.
Bij feitelijk supervisiewerk wordt voor gecentraliseerde besturing gebruik gemaakt van gecentraliseerd groeven maken en geen proces met stompe randen. Het tweelaagse lasproces vermindert de kans op onvolledig lassen.
De lasdraad moet worden geselecteerd op basis van het basismateriaal van de gegalvaniseerde buis. Over het algemeen wordt J422 vanwege de eenvoudige bediening vaker gebruikt voor koolstofarm staal.
Lastechniek: Probeer bij het lassen van de eerste laag van meerlaagse lassen de zinklaag te smelten en te verdampen en te verdampen om uit de las te ontsnappen, wat de situatie waarin vloeibaar zink in de las achterblijft aanzienlijk kan verminderen.
Probeer bij het lassen van hoeklassen de zinklaag in de eerste laag te smelten en deze te laten verdampen en verdampen om uit de las te ontsnappen. De methode is om eerst het uiteinde van de elektrode ongeveer 5 ~ 7 mm naar voren te bewegen, en dan terug te keren naar de oorspronkelijke positie en verder te lassen nadat de zinklaag is gesmolten.
Als bij horizontaal en verticaal lassen korte slakelektroden zoals J427 worden gebruikt, zal de neiging tot bijten in de randen zeer klein zijn. Als de technologie voor het heen en weer bewegen van de staaf wordt gebruikt, is de kans groter dat een foutloos laseffect wordt verkregen.
Posttijd: 05-sep-2024
