Niet-destructief onderzoek is het gebruik van akoestische, optische, magnetische en elektrische eigenschappen, zonder het gebruik van het object te schaden of te beïnvloeden, met als uitgangspunt de prestaties van het te inspecteren object, om het bestaan van defecten of inhomogeniteiten in het object te detecteren te inspecteren, om de omvang van de defecten, de locatie van de defecten, de aard van het aantal informatie enzovoort te vermelden, en vervolgens de technische staat van het te inspecteren object te bepalen (bijvoorbeeld gekwalificeerd of ongekwalificeerd, resterende levensduur enzovoort) alle technische middelen van de algemene term.
Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden: Ultrasoon testen (UT), Magnetisch deeltjesonderzoek (MT), Vloeistofpenetratietesten (PT) en X-ray testen (RT).
Ultrasoon testen
UT (Ultrasonic Testing) is een van de niet-destructieve testmethoden in de industrie. Ultrasone golven in het object die defecten tegenkomen, een deel van de geluidsgolf zal worden gereflecteerd, de zender en ontvanger kunnen de gereflecteerde golf analyseren, het kan een uitzonderlijk nauwkeurige meting van defecten zijn. En kan de locatie en grootte van interne defecten tonen, de dikte van het materiaal bepalen.
Ultrasoon testen voordelen:
1, het penetratievermogen is groot, bijvoorbeeld in staal met een effectieve detectiediepte van maximaal 1 meter of meer;
2, voor defecten van het vlaktype, zoals scheuren, tussenlagen, enz., de detectie van hoge gevoeligheid, en kan de diepte en relatieve grootte van defecten bepalen;
3, lichtgewicht apparatuur, veilige bediening, eenvoudig te realiseren geautomatiseerde inspectie.
Nadelen:
Het is niet eenvoudig om de complexe vorm van het werkstuk te controleren, vereist een zekere mate van gladheid van het geïnspecteerde oppervlak en het koppelmiddel is vereist om de opening tussen de sonde en het geïnspecteerde oppervlak op te vullen om een adequate akoestische koppeling te garanderen.
Magnetische deeltjesinspectie
Laten we eerst het principe van magnetische deeltjesinspectie begrijpen. Na de magnetisatie van ferromagnetische materialen en werkstukken, als gevolg van het bestaan van discontinuïteiten, de magnetische krachtlijnen op het oppervlak van het werkstuk en nabij het oppervlak van de lokale vervorming, en een lekveld genereren, adsorptie van magnetisch poeder aangebracht op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een visueel zichtbaar magnetisch spoor wordt gevormd in het juiste licht, waardoor de locatie, vorm en grootte van de discontinuïteit wordt weergegeven.
De toepasbaarheid en beperkingen van magnetische deeltjesinspectie zijn:
1, detectie van magnetische deeltjesfouten is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten op het oppervlak van ferromagnetische materialen en nabij het oppervlak met zeer kleine afmetingen en zeer smalle openingen die moeilijk visueel te zien zijn.
2, magnetische deeltjesinspectie kan een verscheidenheid aan gevallen van onderdelendetectie zijn, maar ook een verscheidenheid aan soorten te detecteren onderdelen.
3, kan scheuren, insluitsels, haarlijn, witte vlekken, vouwen, koude segregatie en losse en andere defecten vinden.
4, magnetische deeltjesinspectie kan geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen detecteren die zijn gelast met austenitische roestvrijstalen laselektroden, en kan geen koper, aluminium, magnesium, titanium en andere niet-magnetische materialen detecteren. Voor het oppervlak van ondiepe krassen, begraven diepere gaten en met een werkstukoppervlaktehoek van minder dan 20 ° is delaminatie en vouwen moeilijk te vinden.
Detectie van vloeistofpenetratie
Het basisprincipe van vloeistofpenetratiedetectie, het oppervlak van het onderdeel is bedekt met fluorescerende kleurstoffen of kleurende kleurstoffen, in een tijdsperiode onder invloed van het capillair kan de penetrerende vloeistof in de openingsdefecten van het oppervlak doordringen; na het verwijderen van de overtollige penetrerende vloeistof op het oppervlak van het onderdeel en vervolgens gecoat met een ontwikkelaar op het oppervlak van het onderdeel.
Op dezelfde manier zal de ontwikkelaar, onder invloed van het capillair, defecten in de retentie van het permeaat aantrekken, terug doordringen naar de ontwikkelaar, in een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht), worden de defecten bij de permeaatsporen weergegeven, ( geelgroen fluorescerend of helder rood), om de gebreken van de morfologie en verdeling van de toestand te detecteren.
De voordelen van penetratiedetectie zijn:
1, kan een verscheidenheid aan materialen detecteren;
2, heeft een hoge gevoeligheid;
3, het display is intuïtief, eenvoudig te bedienen, lage detectiekosten.
En de nadelen van penetratietesten zijn:
1, niet geschikt voor inspectie van poreus los materiaal gemaakt van werkstukken en werkstukken met een ruw oppervlak;
2, penetratietesten kunnen alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, het is moeilijk om de werkelijke diepte van defecten te bepalen, en daarom is het moeilijk om een kwantitatieve evaluatie van defecten te maken. Detectieresultaten worden ook beïnvloed door de operator.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Röntgeninspectie
De laatste, straaldetectie, omdat röntgenstralen door het bestraalde object verlies zullen lijden, verschillende diktes van verschillende stoffen op hun absorptiesnelheid verschillend zijn, en het negatief wordt aan de andere kant van het bestraalde object geplaatst, omdat de intensiteit van de stralen verschillend zijn en de bijbehorende afbeelding produceren, kunnen filmevaluatoren op basis van het beeld bepalen of er gebreken in het object zijn en wat de aard van de gebreken is.
De toepasbaarheid en beperkingen van straaldetectie:
1, gevoeliger voor het detecteren van volumetrische defecten, gemakkelijker om de defecten te karakteriseren.
2, het straalnegatief is gemakkelijk vast te houden, er is traceerbaarheid.
3, visualisatie van de vorm en het type defecten.
4, de nadelen kunnen de begraven diepte van defecten niet lokaliseren, terwijl de detectie van beperkte dikte, het negatief specifiek moet worden verzonden om te wassen, en het menselijk lichaam een bepaalde schade heeft, de kosten hoger zijn.
Kortom, ultrasone röntgenfoutdetectie is geschikt voor het detecteren van interne defecten; waar ultrasoon meer dan 5 mm, en de vorm van de reguliere onderdelen, röntgenstraling de verborgen diepte van defecten en straling niet kan lokaliseren. Magnetische deeltjes- en penetratiefoutdetectie is geschikt voor het detecteren van defecten op het oppervlak van onderdelen; onder hen is de detectie van magnetische deeltjesfouten beperkt tot het detecteren van magnetische materialen, en de detectie van penetratiefouten is beperkt tot het detecteren van open defecten op het oppervlak.
Posttijd: 24 augustus 2023
