Lassen is een proces waarbij de materialen van de te lassen werkstukken (dezelfde of verschillende typen) worden gecombineerd door verhitting of druk of beide, met of zonder vulmaterialen, zodat de materialen van de werkstukken tussen atomen worden gebonden om een permanente verbinding te vormen. verbinding. Dus wat zijn de belangrijkste punten en voorzorgsmaatregelen bij het lassen van roestvrij staal?
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
Welke elektroden worden gebruikt om roestvrij staal te lassen?
Roestvrijstalen lasstaven kunnen worden onderverdeeld in chroom-roestvrijstalen lasstaven en chroom-nikkel-roestvaststalen lasstaven. Deze twee soorten lasstaven die voldoen aan de nationale norm worden beoordeeld volgens de nationale norm GB/T983-2012.
Chroomroestvrij staal heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderende zuren, organische zuren, cavitatie), hittebestendigheid en corrosieweerstand. Meestal geselecteerd als uitrustingsmateriaal voor elektriciteitscentrales, de chemische industrie, aardolie enzovoort. Chroomroestvrij staal heeft echter over het algemeen een slechte lasbaarheid, dus er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte lasstaven.
Chroom-nikkel roestvrijstalen lasstaven hebben een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand en worden veel gebruikt in de chemische industrie, kunstmest, aardolie en de productie van medische machines. Om intergranulaire corrosie als gevolg van verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, wat ongeveer 20% minder is dan die van koolstofstalen elektroden. De boog mag niet te lang zijn en de tussenlagen zullen snel afkoelen. Een smalle lasrups is geschikt.
Belangrijke punten en voorzorgsmaatregelen voor het lassen van roestvrij staal
1. Gebruik een voeding met verticale uiterlijke kenmerken en gebruik positieve polariteit voor DC (de lasdraad is aangesloten op de negatieve pool)
1. Het is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen onder 6 mm. Het heeft de kenmerken van een mooie lasnaadvorm en kleine lasvervorming.
2. Het beschermgas is argon met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50~150A is, is de argongasstroom 8~10L/min; wanneer de stroom 150~250A is, is de argongasstroom 12~15L/min.
3. De uitstekende lengte van de wolfraamelektrode uit het gasmondstuk bedraagt bij voorkeur 4 tot 5 mm. Op plaatsen met slechte afscherming zoals hoeklassen is dit 2 tot 3 mm. Op plaatsen met diepe groeven is dit 5 tot 6 mm. De afstand van het mondstuk tot het werkstuk bedraagt doorgaans niet meer dan 15 mm.
4. Om het ontstaan van lasporiën te voorkomen dienen eventuele roest, olievlekken etc. op het lasdeel te worden gereinigd.
5. De lasbooglengte bedraagt bij voorkeur 2~4 mm bij het lassen van gewoon staal, en 1~3 mm bij het lassen van roestvrij staal. Als het te lang duurt, zal het beschermingseffect slecht zijn.
6. Om te voorkomen dat de achterkant van de onderste lasrups oxideert, moet tijdens het stuikverlijmen ook de achterkant worden beschermd door gas.
7. Om ervoor te zorgen dat het argongas het lasbad goed beschermt en de laswerkzaamheden vergemakkelijkt, moet de middellijn van de wolfraamelektrode en het werkstuk op de laslocatie over het algemeen een hoek van 80 ~ 85 ° behouden, en de hoek tussen de lasdraad en het oppervlak van het werkstuk moeten zo klein mogelijk zijn. Over het algemeen is het ongeveer 10°.
8. Winddicht en geventileerd. Zorg ervoor dat u in winderige gebieden maatregelen neemt om de netten te blokkeren en dat u binnenshuis passende ventilatiemaatregelen neemt.
2. Belangrijkste punten en voorzorgsmaatregelen voor MIG-lassen van roestvast staal
1. Gebruik een vlakke lasstroombron en gebruik omgekeerde polariteit voor gelijkstroom (lasdraad is aangesloten op de positieve elektrode)
2. Over het algemeen wordt zuiver argon (99,99% zuiverheid) of Ar+2%O2 gebruikt, en het debiet is bij voorkeur 20~25L/min.
3. Booglengte. MIG-lassen van roestvast staal wordt over het algemeen gelast onder sproeiovergangsomstandigheden en de spanning moet worden aangepast op een booglengte van 4 tot 6 mm.
4. Winddicht. MIG-lassen wordt gemakkelijk beïnvloed door wind, en soms kan de wind poriën veroorzaken. Daarom moeten windbeschermingsmaatregelen worden genomen overal waar de windsnelheid hoger is dan 0,5 m/sec.
3. Belangrijkste punten en voorzorgsmaatregelen voor het lassen van gevulde draad van roestvrij staal
1. Gebruik een vlakke karakteristieke lasstroombron en gebruik omgekeerde polariteit tijdens DC-lassen. U kunt een gewoon CO2-lasapparaat gebruiken om te lassen, maar verlaag dan de druk op het draadaanvoerwiel iets.
2. Het beschermende gas is over het algemeen kooldioxidegas en het gasdebiet is 20 ~ 25 l / min.
3. De juiste afstand tussen de laspunt en het werkstuk is 15 ~ 25 mm.
4. Droge verlengingslengte, de algemene lasstroom is ongeveer 15 mm wanneer de lasstroom lager is dan 250A, en ongeveer 20 ~ 25 mm wanneer de lasstroom hoger is dan 250A is geschikter.
Posttijd: 28 december 2023
