Naast procesfactoren kunnen ook andere lasprocesfactoren, zoals de groefgrootte en spleetgrootte, de hellingshoek van de elektrode en het werkstuk en de ruimtelijke positie van de verbinding, de lasvorming en lasgrootte beïnvloeden.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar:Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
1. De invloed van lasstroom op lasnaadvorming
Onder bepaalde andere omstandigheden, naarmate de booglasstroom toeneemt, nemen de penetratiediepte en de resthoogte van de las toe, en neemt de penetratiebreedte enigszins toe. De redenen zijn als volgt:
Naarmate de booglasstroom toeneemt, neemt de boogkracht die op het laswerk inwerkt toe, neemt de warmte-invoer van de boog naar het laswerk toe en beweegt de positie van de warmtebron naar beneden, wat bevorderlijk is voor de warmtegeleiding naar de diepte van het gesmolten bad en toeneemt. de indringdiepte. De indringdiepte is ongeveer evenredig met de lasstroom, dat wil zeggen dat de lasindringingsdiepte H ongeveer gelijk is aan Km×I.
2) De smeltsnelheid van de booglaskern of lasdraad is evenredig met de lasstroom. Naarmate de lasstroom bij booglassen toeneemt, neemt de smeltsnelheid van de lasdraad toe en neemt de hoeveelheid gesmolten lasdraad ongeveer proportioneel toe, terwijl de smeltbreedte minder toeneemt, waardoor de lasversterking toeneemt.
3) Nadat de lasstroom toeneemt, neemt de diameter van de boogkolom toe, maar neemt de diepte van de boog die in het werkstuk doordringt toe en is het bewegingsbereik van de boogvlek beperkt, dus de toename van de smeltbreedte is klein.
Tijdens gasbeschermd booglassen neemt de lasstroom toe en neemt de laspenetratiediepte toe. Als de lasstroom te groot is en de stroomdichtheid te hoog, is de kans groot dat er vingerachtige penetratie optreedt, vooral bij het lassen van aluminium.
2. De invloed van boogspanning op lasnaadvorming
Wanneer andere omstandigheden zeker zijn, zal het verhogen van de boogspanning het boogvermogen dienovereenkomstig vergroten, en zal de warmte-inbreng naar het laswerk toenemen. De toename van de boogspanning wordt echter bereikt door de booglengte te vergroten. De toename van de booglengte vergroot de straal van de boogwarmtebron, vergroot de boogwarmtedissipatie en vermindert de energiedichtheid van het ingevoerde laswerk. Daarom neemt de penetratiediepte enigszins af terwijl de penetratiediepte toeneemt. Tegelijkertijd blijft, aangezien de lasstroom onveranderd blijft, de smelthoeveelheid van de lasdraad in wezen onveranderd, waardoor de lasversterking afneemt.
Er worden verschillende booglasmethoden gebruikt om de juiste lasnaadvorming te verkrijgen, dat wil zeggen om een geschikte lasnaadvormingscoëfficiënt φ te behouden, en om de boogspanning op passende wijze te verhogen terwijl de lasstroom wordt verhoogd. Het is vereist dat de boogspanning en de lasstroom op de juiste manier met elkaar overeenkomen. . Dit komt het meest voor bij metaalbooglassen.
3. Effect van lassnelheid op lasvorming
Onder bepaalde andere omstandigheden zal het verhogen van de lassnelheid leiden tot een vermindering van de laswarmte-inbreng, waardoor zowel de lasbreedte als de indringdiepte worden verminderd. Omdat de hoeveelheid draadmetaalafzetting per laslengte omgekeerd evenredig is met de lassnelheid, wordt ook de lasversterking verminderd.
Lassnelheid is een belangrijke indicator voor het evalueren van de lasproductiviteit. Om de lasproductiviteit te verbeteren, moet de lassnelheid worden verhoogd. Om echter bij het constructieve ontwerp de vereiste lasgrootte te garanderen, moeten de lasstroom en de boogspanning dienovereenkomstig worden verhoogd, terwijl de lassnelheid wordt verhoogd. Deze drie grootheden zijn met elkaar verbonden. Tegelijkertijd moet er ook rekening mee worden gehouden dat bij het verhogen van de lasstroom, de boogspanning en de lassnelheid (dat wil zeggen bij gebruik van een lasboog met hoog vermogen en lassen met hoge lassnelheid), lasfouten kunnen optreden tijdens de vorming van het gesmolten materiaal. zwembad en het stollingsproces van het gesmolten zwembad, zoals bijten. Randen, scheuren, enz., er is dus een grens aan het verhogen van de lassnelheid.
4. De invloed van het lasstroomtype, de polariteit en de elektrodegrootte op de lasvorming
1. Type en polariteit van de lasstroom
De soorten lasstroom zijn onderverdeeld in DC en AC. Onder hen is DC-booglassen verdeeld in constante DC en gepulseerde DC afhankelijk van de aanwezigheid of afwezigheid van stroompulsen; afhankelijk van de polariteit is deze verdeeld in DC-voorwaartse verbinding (de lasverbinding is verbonden met de positieve) en DC-achterwaartse verbinding (de lasverbinding is verbonden met de negatieve). AC-booglassen is verdeeld in sinusgolf AC en blokgolf AC volgens verschillende stroomgolfvormen. Het type en de polariteit van de lasstroom beïnvloeden de hoeveelheid warmte die de boog op het lasstuk inbrengt, waardoor de lasvorming wordt beïnvloed. Het kan ook het druppeloverdrachtsproces en de verwijdering van de oxidefilm op het oppervlak van het basismetaal beïnvloeden.
Wanneer wolfraambooglassen wordt gebruikt voor het lassen van staal, titanium en andere metalen materialen, is de penetratiediepte van de gevormde las het grootst wanneer gelijkstroom is aangesloten, de penetratie is het kleinst wanneer gelijkstroom omgekeerd is aangesloten en de AC zich tussen de twee. Omdat de laspenetratie het grootst is tijdens gelijkstroomverbinding en het verbrandingsverlies van de wolfraamelektrode het kleinst is, moet een gelijkstroomverbinding worden gebruikt bij het lassen van staal, titanium en andere metalen materialen met argonbooglassen met wolfraamelektroden. Wanneer bij wolfraam-argonbooglassen gebruik wordt gemaakt van gepulseerd gelijkstroomlassen, kunnen de pulsparameters worden aangepast, zodat de grootte van de lasnaad naar behoefte kan worden geregeld. Bij het lassen van aluminium, magnesium en hun legeringen met wolfraambooglassen is het noodzakelijk om het kathodische reinigende effect van de boog te gebruiken om de oxidefilm op het oppervlak van het basismateriaal te reinigen. Het is beter om AC te gebruiken. Omdat de golfvormparameters van de blokgolf AC instelbaar zijn, is het laseffect beter. .
Tijdens metaalbooglassen zijn de laspenetratiediepte en -breedte bij DC-omkeeraansluiting groter dan die bij gelijkstroomaansluiting, en de penetratiediepte en -breedte bij AC-lassen liggen tussen deze twee. Daarom wordt tijdens onderpoederlassen een omgekeerde DC-aansluiting gebruikt om een grotere penetratie te verkrijgen; terwijl tijdens ondergedompeld booglassen de DC-voorwaartse verbinding wordt gebruikt om de penetratie te verminderen. Tijdens gasbeschermd booglassen is de penetratiediepte niet alleen groter tijdens DC-omkeeraansluiting, maar zijn ook de lasboog- en druppeloverdrachtprocessen stabieler dan die tijdens gelijkstroomaansluiting en AC, en heeft het ook een kathodereinigend effect, zodat het wordt veel gebruikt, terwijl DC-voorwaartse verbinding en communicatie over het algemeen niet worden gebruikt.
2. Invloed van de vorm van de wolfraamtip, de draaddiameter en de verlengingslengte
De hoek en vorm van de voorkant van de wolfraamelektrode hebben een grote invloed op de boogconcentratie en boogdruk, en moeten worden geselecteerd op basis van de grootte van de lasstroom en de dikte van het lasstuk. Over het algemeen geldt dat hoe geconcentreerder de boog is en hoe groter de boogdruk, hoe groter de indringdiepte en de overeenkomstige vermindering van de indringingsbreedte.
Tijdens gasmetaalbooglassen, wanneer de lasstroom constant is, geldt: hoe dunner de lasdraad, hoe geconcentreerder de boogverwarming zal zijn, de penetratiediepte zal toenemen en de penetratiebreedte zal afnemen. Bij het selecteren van de lasdraaddiameter bij daadwerkelijke lasprojecten moet echter ook rekening worden gehouden met de huidige grootte en de vorm van het smeltbad om slechte lasvorming te voorkomen.
Wanneer de verlengingslengte van de lasdraad bij gasmetaalbooglassen toeneemt, neemt de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door de lasstroom door het verlengde deel van de lasdraad toe, waardoor de smeltsnelheid van de lasdraad toeneemt, waardoor de lasversterking toeneemt en de lasdraad groter wordt. De indringdiepte neemt af. Omdat de soortelijke weerstand van stalen lasdraad relatief groot is, is de invloed van de verlengingslengte van de lasdraad op de lasnaadvorming duidelijker bij het lassen van staal en fijne draad. De soortelijke weerstand van aluminium lasdraad is relatief klein en de invloed ervan is niet significant. Hoewel het vergroten van de verlengingslengte van de lasdraad de smeltcoëfficiënt van de lasdraad kan verbeteren, is er, rekening houdend met de stabiliteit van het smelten van de lasdraad en de vorming van de lasnaad, een toelaatbaar bereik van variatie in de verlengingslengte van de lasdraad. lasdraad.
5. De invloed van andere procesfactoren op lasnaadvormende factoren
Naast de bovengenoemde procesfactoren kunnen ook andere lasprocesfactoren, zoals de groefgrootte en spleetgrootte, de hellingshoek van de elektrode en het werkstuk, en de ruimtelijke positie van de verbinding, de lasvorming en lasgrootte beïnvloeden.
1. Groeven en gaten
Wanneer booglassen wordt gebruikt om stootverbindingen te lassen, worden de grootte van de opening en de vorm van de groef meestal bepaald op basis van de dikte van de gelaste plaat. Wanneer andere omstandigheden constant zijn, hoe groter de afmeting van de groef of opening, hoe kleiner de versterking van de lasnaad, wat overeenkomt met een afname van de positie van de lasnaad, en op dit moment neemt de smeltverhouding af. Daarom kan het laten van openingen of openingsgroeven worden gebruikt om de grootte van de wapening te controleren en de smeltverhouding aan te passen. Vergeleken met afschuinen zonder een opening achter te laten, zijn de omstandigheden voor warmteafvoer van de twee enigszins verschillend. Over het algemeen zijn de kristallisatieomstandigheden bij afschuinen gunstiger.
2. Hellingshoek van de elektrode (lasdraad).
Tijdens booglassen wordt deze, afhankelijk van de relatie tussen de kantelrichting van de elektrode en de lasrichting, in twee typen verdeeld: de voorwaartse kanteling van de elektrode en de achterwaartse kanteling van de elektrode. Wanneer de lasdraad kantelt, kantelt ook de boogas overeenkomstig. Wanneer de lasdraad naar voren kantelt, wordt het effect van de boogkracht op de achterwaartse afvoer van het gesmolten metaal verzwakt, wordt de vloeibare metaallaag op de bodem van het gesmolten zwembad dikker, neemt de penetratiediepte af, de diepte van de boog die doordringt in de las neemt af, het bewegingsbereik van de boogvlek wordt groter, de smeltbreedte neemt toe en de co-hoogte neemt af. Hoe kleiner de voorwaartse hoek α van de lasdraad, des te duidelijker is dit effect. Wanneer de lasdraad naar achteren wordt gekanteld, is de situatie omgekeerd. Bij elektrodebooglassen wordt vaak de elektrode-achterkantelmethode gebruikt en ligt de hellingshoek α tussen 65° en 80°.
3. Hellingshoek van het laswerk
De kanteling van het laswerk komt vaak voor bij de daadwerkelijke productie en kan worden onderverdeeld in opwaarts lassen en neerwaarts lassen. Op dit moment heeft het gesmolten metaal de neiging om onder invloed van de zwaartekracht langs de helling naar beneden te stromen. Tijdens bergopwaarts lassen helpt de zwaartekracht het gesmolten metaal naar de achterkant van het gesmolten bad te bewegen, zodat de penetratiediepte groot is, de gesmolten breedte smal en de resterende hoogte groot. Wanneer de opwaartse hellingshoek α 6° tot 12° bedraagt, is de wapening te groot en is de kans groot dat er aan beide zijden ondersnijdingen optreden. Tijdens neerwaarts lassen verhindert dit effect dat het metaal in het gesmolten bad naar de achterkant van het gesmolten bad wordt afgevoerd. De boog kan het metaal op de bodem van het gesmolten bad niet diep verwarmen. De penetratiediepte neemt af, het bewegingsbereik van de boogvlek wordt groter, de gesmolten breedte neemt toe en de resthoogte neemt af. Als de hellingshoek van het laswerk te groot is, zal dit leiden tot onvoldoende penetratie en overstroming van vloeibaar metaal in het gesmolten bad.
4. Lasmateriaal en dikte
De laspenetratie is gerelateerd aan de lasstroom, evenals aan de thermische geleidbaarheid en de volumetrische warmtecapaciteit van het materiaal. Hoe beter de thermische geleidbaarheid van het materiaal en hoe groter de volumetrische warmtecapaciteit, des te meer warmte er nodig is om het eenheidsvolume metaal te smelten en dezelfde temperatuur te verhogen. Daarom zullen onder bepaalde omstandigheden, zoals lasstroom en andere omstandigheden, de penetratiediepte en -breedte slechts afnemen. Hoe groter de dichtheid van het materiaal of de viscositeit van de vloeistof, hoe moeilijker het voor de boog is om het vloeibare gesmolten metaal te verplaatsen, en hoe ondieper de penetratiediepte. De dikte van de lasnaad beïnvloedt de warmtegeleiding binnen de lasnaad. Wanneer andere omstandigheden hetzelfde zijn, neemt de dikte van de las toe, neemt de warmtedissipatie toe en nemen de penetratiebreedte en penetratiediepte af.
5. Flux, elektrodecoating en beschermgas
Verschillende samenstellingen van flux- of elektrodecoating leiden tot verschillende polaire spanningsdalingen en boogkolompotentiaalgradiënten van de boog, wat onvermijdelijk de vorming van de las zal beïnvloeden. Wanneer de fluxdichtheid klein is, de deeltjesgrootte groot is of de stapelhoogte klein is, is de druk rond de boog laag, zet de boogkolom uit en beweegt de boogvlek over een groot bereik, dus de penetratiediepte is klein, de smeltbreedte is groot en de resthoogte is klein. Bij het lassen van dikke delen met hoogvermogenbooglassen kan het gebruik van puimsteenachtig vloeimiddel de boogdruk verminderen, de penetratiediepte verkleinen en de penetratiebreedte vergroten. Bovendien moet de lasslak een geschikte viscositeit en smelttemperatuur hebben. Als de viscositeit te hoog is of de smelttemperatuur hoog, zal de slak een slechte luchtdoorlaatbaarheid hebben, en is het gemakkelijk om veel drukputten op het oppervlak van de las te vormen, en zal de oppervlaktevervorming van de las slecht zijn.
De samenstelling van het beschermgas (zoals Ar, He, N2, CO2) dat wordt gebruikt bij booglassen is anders, en de fysieke eigenschappen ervan, zoals thermische geleidbaarheid, zijn verschillend, wat de polaire drukval van de boog en de potentiële gradiënt van de boog beïnvloedt. boogkolom, de geleidende dwarsdoorsnede van de boogkolom en de plasmastroomkracht. , specifieke warmtestroomverdeling, enz., die allemaal de vorming van de las beïnvloeden.
Kortom, er zijn veel factoren die de lasvorming beïnvloeden. Om een goede lasvorming te verkrijgen, moet u een keuze maken op basis van het materiaal en de dikte van de las, de ruimtelijke positie van de las, de verbindingsvorm, de werkomstandigheden, de vereisten voor verbindingsprestaties en lasgrootte, enz. Geschikte lasmethoden en Bij het lassen worden lasomstandigheden gebruikt, en het belangrijkste is de houding van de lasser ten opzichte van lassen! Anders voldoen de vorming en prestaties van de lasnaad mogelijk niet aan de eisen en kunnen er zelfs verschillende lasfouten optreden.
Posttijd: 27 februari 2024
