De kwaliteitseisen voor lasconstructies, lasproducten en lasverbindingen zijn veelzijdig. Daartoe behoren interne eisen zoals gezamenlijke prestaties en organisatie. Tegelijkertijd mogen er geen gebreken zijn in uiterlijk, vorm, maatnauwkeurigheid, lasnaadvorming, oppervlakte- en interne gebreken. Om ze zo snel mogelijk op te sporen. Om problemen op te lossen wordt vaak eerst macroscopische analyse gebruikt, indien nodig gevolgd door gedetailleerde microscopische analyse.
De belangrijkste inhoud van macroanalyse is de defectanalyse van lasverbindingen. Hoofdzakelijk met behulp van de structuuranalysemethode met lage vergroting van de metallografische microscoop, worden de interne defecten geproduceerd door de lasverbindingen geïnspecteerd via metallografische lage vergroting, en worden de oorzaken van de defecten bepaald met de microstructuuranalyse met hoge vergroting, en methoden voor het vermijden en eliminatie blijkt de kwaliteit van de lasverbindingen te verbeteren. kwaliteit.
Door het nemen van monsters, slijpen, etsen en het maken van fotografie met een lage vergroting kunnen we duidelijk en intuïtief de macroscopische defecten van lasverbindingen controleren, en in combinatie met de overeenkomstige lasnormen kunnen we beoordelen of het lasproces, de laswerkers en de lasconstructies aan de eisen kunnen voldoen. de relevante eisen. Vereisten.
Afhankelijk van de oorzaak van de vorming en de vorm van het defect kunnen lasmacro-defecten hoofdzakelijk worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
1. Huidmondjes
Tijdens het kristallisatieproces van het lasbad kunnen bepaalde gassen in de lasspiegel achterblijven en poriën vormen, omdat ze geen tijd hebben om te ontsnappen.
Porositeit is een veelvoorkomend defect in lasverbindingen. Porositeit komt niet alleen voor op het oppervlak van de las, maar vaak ook binnenin de las. Het is niet eenvoudig om met eenvoudige methoden te detecteren tijdens de lasproductie, wat ernstige schade zal veroorzaken.
Lasporiën die binnen de las voorkomen, worden interne poriën genoemd, en poriën die naar buiten opengaan, worden meestal oppervlakteporiën genoemd.
2. Slakkenopname
Slakkeninsluitsels zijn gesmolten slak of andere niet-metalen insluitsels in de las, wat een veelvoorkomend defect in de las is.
Bij het lassen met met flux gevulde metaaldraad, zoals ondergedompeld booglassen, wordt het stof slak als gevolg van slechte afzetting, of bij de CO2-lasmethode zonder flux produceert het deoxidatieproduct slak, die in het meerlaagse lasmetaal achterblijft. Kan slakinsluitingen vormen.
3. Onvoldoende penetratie en versmelting
Onvolledige penetratie verwijst naar het deel dat achterblijft aan de basis van de verbinding en dat tijdens het lassen niet volledig wordt gepenetreerd.
Gebrek aan fusie is een veel voorkomend defect. Het verwijst naar de plaatselijke resterende ruimte tussen het gesmolten lasmetaal en het basisbasismetaal of tussen aangrenzende lasrupsen en laslagen. Het basismetaal en het basismetaal worden tijdens het puntlassen niet volledig gesmolten en gecombineerd. Sommige worden niet-gefuseerd genoemd.
Xinfa-lasapparatuur heeft de kenmerken van hoge kwaliteit en lage prijs. Ga voor meer informatie naar: Las- en snijfabrikanten - China Las- en snijfabriek en leveranciers (xinfatools.com)
4. Scheuren
Lasscheuren worden onderverdeeld in hete scheuren (kristalscheuren, scheuren door vloeibaar maken bij hoge temperatuur, veelhoekige scheuren), koude scheuren (vertraagde scheuren, verhardende verbrossingsscheuren, scheuren met lage plasticiteit), herverhittingsscheuren en lamellaire scheuren, afhankelijk van hun vorm en oorzaken. Scheur enz.
5. Ondersnijding
Ondersnijding wordt soms ondersnijding genoemd. Het is een groef die lager is dan het oppervlak van het basismetaal bij de lasteen, omdat het afgezette metaal het gesmolten deel van het basismetaal tijdens het lassen niet volledig bedekt. Het is het resultaat van het smelten van de rand van de las door de lasboog. De opening die het gesmolten metaal van de lasdraad achterlaat, wordt niet aangevuld.
Een te diepe ondersnijding zal de verbindingssterkte verzwakken en kan ook structurele schade aan de ondersnijding veroorzaken.
6. Overige gebreken
Naast de bovengenoemde defecten zijn veelvoorkomende defecten bij lassen onder meer losheid, koude-isolatie, doorbranden, lasknobbeltjes, krimpholtes, putten, doorbuiging, ongelijkmatige lasbeengrootte, overmatige concaviteit/convexiteit en een onjuiste lashoek. wachten.
Posttijd: 27 mei 2024
