Las- en snijnieuws
-
Lastips Voorzorgsmaatregelen bij het lassen van gegalvaniseerde buizen
Gegalvaniseerd staal is over het algemeen een zinklaag aan de buitenkant van koolstofarm staal, en de zinklaag is over het algemeen 20 μm dik. Het smeltpunt van zink is 419°C en het kookpunt ongeveer 908°C. Voor het lassen moet de las worden gepolijst. De gegalvaniseerde laag a...Lees meer -
Tips Hoe u lasslakken en gesmolten ijzer kunt onderscheiden tijdens het lassen
Tijdens het lasproces kunnen lassers een laag afdekmateriaal op het oppervlak van het gesmolten bad zien drijven, algemeen bekend als lasslak. Het onderscheiden van lasslakken van gesmolten ijzer is erg belangrijk voor beginners. Ik denk dat het onderscheidend moet zijn...Lees meer -
Houd er rekening mee dat niet alle warmtebehandelingen na het lassen gunstig zijn
Restspanning bij lassen wordt veroorzaakt door de ongelijkmatige temperatuurverdeling van lassen veroorzaakt door lassen, thermische uitzetting en samentrekking van lasmetaal, enz., dus er zal onvermijdelijk restspanning ontstaan tijdens de lasconstructie. De meest gebruikelijke methode om re...Lees meer -
De selectie en het gebruik van flux speelt echt een grote rol
Omschrijving Flux: Een chemische stof die het lasproces kan helpen en bevorderen, een beschermende werking heeft en oxidatiereacties voorkomt. Flux kan worden onderverdeeld in vast, vloeibaar en gas. Het omvat voornamelijk "ondersteunende warmtegeleiding", ...Lees meer -
Heeft u al gehoord van het efficiënte TIG-lasproces met hete draad?
1. Achtergrond Samenvatting De eisen voor de prefabricage van pijpleidingen in de offshore engineering en petrochemische industrie zijn relatief hoog, en de hoeveelheid werk is relatief groot. De traditionele handmatige TIG-lasbasis en MIG-las...Lees meer -
Lassen van aluminiumlegeringen is moeilijk; de volgende strategieën kunnen u helpen dit probleem op te lossen
Het lassen van aluminiumlegeringen verschilt sterk van het lassen van algemeen koolstofstaal, roestvrij staal en andere materialen. Het is gemakkelijk om veel gebreken te veroorzaken die andere materialen niet hebben, en er moeten gerichte maatregelen worden genomen om deze te voorkomen. Laten we eens kijken naar de pro...Lees meer -
De vorm van overtollige druppeltjes bij booglassen
Volgens de lasparameters van klein naar groot zijn dit: kortsluitovergang, druppelovergang, sproeiovergang 1. Kortsluitovergang De gesmolten druppel aan het uiteinde van de elektrode (of draad) staat in kortsluitcontact met de lasparameters. gesmolten zwembad. Vanwege...Lees meer -
Zes geavanceerde lasprocestechnologieën die lassers moeten kennen
1. Laserlassen Laserlassen: Laserstraling verwarmt het te bewerken oppervlak en de oppervlaktewarmte diffundeert door warmtegeleiding naar binnen. Door laserparameters zoals laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, kan het werkstuk ...Lees meer -
Handmatig wolfraam-inertgasbooglassen van roestvrijstalen platen
【Abstract】 Lassen met inert gas met wolfraam is een zeer belangrijke lasmethode in de moderne industriële productie. Dit artikel analyseert de spanning van het lasbad van roestvrij staal en de lasvervorming van de dunne plaat, en introduceert de essentie van het lasproces...Lees meer -
Hoe titanium te lassen, lassers, bewaar dit artikel
Titaniumlegeringen hebben een lage dichtheid, hoge specifieke sterkte, goede corrosieweerstand, lage thermische geleidbaarheid, niet-giftig en niet-magnetisch, en kunnen worden gelast; ze worden veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, chemie, aardolie, elektriciteit, geneeskunde, bouw, sportartikelen ...Lees meer -
Overmatige kracht van booglasdruppels
01 Zwaartekracht van gesmolten druppel Elk voorwerp heeft de neiging door te zakken vanwege zijn eigen zwaartekracht. Bij vlaklassen bevordert de zwaartekracht van de gesmolten metaaldruppel de overgang van de gesmolten druppel. Bij verticaal lassen en lassen boven het hoofd is de zwaartekracht van de gesmolten d...Lees meer -
Kent u deze 8 tips om spatten te verminderen?
Wanneer de vlammen rondvliegen, blijven de lasspatten op het werkstuk meestal niet ver achter. Zodra er spatten verschijnen, moeten deze worden verwijderd, wat tijd en geld kost. Voorkomen is beter dan opruimen, en we moeten lasspatten zoveel mogelijk voorkomen - of...Lees meer
