1. 45 - Hoogwaardig koolstofconstructiestaal, het meest gebruikte medium koolstofgehard en getemperd staal
Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte, middelmatig koolstofgeharde en getemperde staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, een lage hardbaarheid en is gevoelig voor scheuren tijdens het blussen met water. Kleine onderdelen moeten worden geblust en getemperd, en grote onderdelen moeten worden genormaliseerd.
Toepassingsvoorbeeld: Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van bewegende delen met hoge sterkte, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers. Assen, tandwielen, tandheugels, wormen, enz. Besteed aandacht aan het voorverwarmen vóór het lassen en het gloeien om spanningen na het lassen te verminderen.
2. Q235A (A3-staal) – het meest gebruikte koolstofconstructiestaal
Belangrijkste kenmerken: Het heeft een hoge plasticiteit, taaiheid, lasprestaties, koudstempelprestaties, bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties.
Toepassingsvoorbeeld: Veel gebruikt in onderdelen en lasconstructies met algemene eisen. Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, adereindhulzen, beugels, machinevoeten, bouwconstructies, bruggen, enz.
3. 40Cr – een van de meest gebruikte staalsoorten, behorend tot gelegeerd constructiestaal
Belangrijkste kenmerken: Na een afschrik- en ontlaatbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, lage temperatuurslagvastheid en lage kerfgevoeligheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte kan worden verkregen bij oliekoeling en onderdelen met complexe vormen zijn gemakkelijk te scheuren. koudbuigplasticiteit, goede bewerkbaarheid na ontlaten of afschrikken en ontlaten, maar slechte lasbaarheid, gevoelig voor scheuren, moet vóór het lassen worden voorverwarmd tot 100-150 ° C, over het algemeen gebruikt in afgeschrikte en getemperde toestand, kan ook worden gebruikt. Voer carbonitreren uit en hoogfrequente oppervlakteverhardingsbehandeling.
Toepassingsvoorbeeld: Na het blussen en ontlaten wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met middelhoge snelheid en middelhoge belasting, zoals tandwielen van werktuigmachines, assen, wormen, spline-assen, vingerhoedhulzen, enz. Na het blussen en ontlaten en hoogfrequente oppervlakteafschrikking , het wordt gebruikt voor de vervaardiging van duurzame, duurzame slijponderdelen, zoals tandwielen, assen, hoofdassen, krukassen, doornen, mouwen, pennen, drijfstangen, schroefmoeren, inlaatkleppen, enz., worden gebruikt voor de vervaardiging van zware , impactonderdelen met gemiddelde snelheid na afschrikken en temperen op gemiddelde temperatuur. Onderdelen, zoals oliepomprotoren, schuifregelaars, tandwielen, hoofdassen, kragen, enz., worden gebruikt voor het vervaardigen van zware, slijtvaste onderdelen met lage impact, zoals wormen, hoofdassen, assen, kragen, enz., na afschrikken en temperen bij lage temperatuur, wordt koolstofnitreren gebruikt om transmissieonderdelen met grote afmetingen en hoge slagvastheid bij lage temperaturen te produceren, zoals assen en tandwielen.
4. HT150 ——Grijs gietijzer
Toepassingsvoorbeelden: versnellingsbak, machinebed, bak, hydraulische cilinder, pomplichaam, kleplichaam, vliegwiel, cilinderkop, poelie, lagerdeksel, enz.
5. 35——Gemeenschappelijke materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen
Belangrijkste kenmerken: Passende sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit, acceptabele lasbaarheid. Het kan gedeeltelijk worden verstoord en in koude toestand worden getrokken. Lage hardbaarheid, te gebruiken na normaliseren of ontlaten.
Toepassingsvoorbeeld: Het is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met een kleine doorsnede die bestand zijn tegen grote belastingen: zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, sluitingen, enz., diverse standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen.
6. 65Mn – veelgebruikt verenstaal
Toepassingsvoorbeelden: Ook diverse kleine platte en ronde veren, kussenveren, veerveren, veerringen, klepveren, koppelingsrieten, remveren, koudgewalste schroefveren, borgringen etc. kunnen worden gemaakt.
7. 0Cr18Ni9 – het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staalnummer 304, Japans staalnummer SUS304)
Kenmerken en toepassingen: Het meest gebruikte roestvrij hittebestendig staal, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en originele apparatuur voor de energie-industrie.
8. Cr12 - veelgebruikt matrijsstaal voor koudwerk (Amerikaans staaltype D3, Japans staaltype SKD1)
Kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal, dat behoort tot ledeburietstaal met een hoog koolstof- en hoog chroomgehalte. Het staal heeft een goede hardbaarheid en goede slijtvastheid; omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal maar liefst 2,3% bedraagt, is de slagvastheid slecht, is het gemakkelijk broos en is het gemakkelijk om ongelijke eutectische carbiden te vormen; Heeft een goede slijtvastheid.
Het wordt meestal gebruikt voor de vervaardiging van koudstempelmatrijzen, ponsen, stansmatrijzen, koudkopmatrijzen, ponsen en matrijzen van koude extrusiematrijzen, boorhulzen, meters, draadtrekmatrijzen en reliëfmatrijzen die onderhevig zijn aan minder schokbelasting en een hoge slijtage vereisen. weerstand. , draadrolplank, dieptrekmatrijs en koudpersmatrijs voor poedermetallurgie, enz.
9. DC53 – veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal geïmporteerd uit Japan
Kenmerken en toepassingen: Koudbewerkingsstaal met hoge sterkte en taaiheid, de staalsoort van Daido Special Steel Co., Ltd., Japan. Na ontlaten bij hoge temperaturen heeft het een hoge hardheid, hoge taaiheid en goede draadsnijprestaties.
Gebruikt voor precisie koudstansmatrijzen, trekmatrijzen, draadwalsmatrijzen, koudstansmatrijzen, ponsen, enz. 10. SM45 - Gewoon koolstofkunststof matrijsstaal (Japanse staalsoort S45C)
10. DCCr12MoV – slijtvast chroomstaal
Gemaakt in China, het koolstofgehalte is lager dan dat van Cr12-staal, en Mo en V zijn toegevoegd om de oneffenheden van carbiden te verbeteren. MO kan de segregatie van carbiden verminderen en de hardbaarheid verbeteren, en V kan korrels verfijnen en de taaiheid vergroten. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, de doorsnede kan volledig worden gehard onder de 400 mm en kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300 ~ 400 ° C. Het heeft een hogere taaiheid dan Cr12 en de volumeverandering is klein tijdens het blussen. Het heeft ook een hoge slijtvastheid en slijtvastheid. Goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Daarom kunnen verschillende mallen met grote doorsneden, complexe vormen en grote impacts worden vervaardigd.
Bijvoorbeeld gewone tekenmatrijzen, ponsmatrijzen, ponsmatrijzen, stansmessen, trimmatrijzen, rolmatrijzen, draadtrekmatrijzen, koude extrusiematrijzen, koudsnijscharen, cirkelzagen, standaardgereedschap, meetgereedschappen, enz.
11. SKD11 – nodulair chroomstaal
Geproduceerd door Hitachi, Japan. Het verbetert technisch de gietstructuur in staal en verfijnt de korrels. Vergeleken met Cr12mov heeft het een verbeterde taaiheid en slijtvastheid. Het verlengt de levensduur van de mal.
12. D2 —— Koudwerkstaal met hoog koolstof- en hoog chroomgehalte
Gemaakt in de Verenigde Staten. Het heeft een hoge hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, goede corrosieweerstand na afschrikken en polijsten, en kleine vervorming door warmtebehandeling. Het is geschikt voor de productie van verschillende koudwerkmallen die hoge precisie en een lange levensduur vereisen. , Messen en meetinstrumenten.
Zoals trekmatrijs, koude extrusiematrijs, koud scheermes, enz.
13. SKD11 (SLD) - Niet-vervormingsbestendig hoog chroomstaal
Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd. uit Japan. Door de toename van het MO- en V-gehalte in het staal wordt de gietstructuur in het staal verbeterd, worden de korrels verfijnd en wordt de morfologie van carbiden verbeterd. Daarom is de sterkte en taaiheid van dit staal (buigsterkte, doorbuiging, slagvastheid) enz.) hoger dan SKD1, D2, is de slijtvastheid ook toegenomen en heeft het een hogere ontlaatweerstand. De praktijk leert dat de levensduur van deze stalen mal verbeterd is ten opzichte van Cr12mov.
Het wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van matrijzen waaraan hoge eisen worden gesteld, zoals trekmallen, matrijzen voor slagslijpstenen, enz.
14. DC53 – hoogchroomstaal met hoge taaiheid
Geproduceerd door Daido Co., Ltd., Japan. De warmtebehandelingshardheid is hoger dan SKD11. Na tempereren op hoge temperatuur (520-530) kan het een hoge hardheid van 62-63HRC bereiken. In termen van sterkte en slijtvastheid overtreft DC53 SKD11. De taaiheid is tweemaal die van SKD11. De taaiheid van DC53 zit in scheuren en scheuren komen zelden voor bij de productie van koudwerkmatrijzen. De levensduur is aanzienlijk verbeterd. De restspanning is klein. De restspanning wordt verminderd na hoge temperaturen. Omdat de scheuren en vervormingen na het draadsnijden worden onderdrukt. De bewerkbaarheid en abrasiviteit overschrijden SKD11. Gebruikt in precisiestempelmatrijzen, koudsmeedwerk, dieptrekmatrijzen, enz.
15. SKH-9 ——Hogesnelheidsstaal voor algemeen gebruik met hoge slijtvastheid en taaiheid
Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd. uit Japan. Het wordt gebruikt voor koudsmeedmatrijzen, stripfrezen, boren, ruimers, ponsen, enz.
16. ASP-23 - Poedermetallurgie hogesnelheidsstaal
Geproduceerd in Zweden. De carbideverdeling is uiterst uniform, slijtvast, hoge taaiheid, eenvoudige verwerking en hittebehandeld maatvast. Gebruikt voor diverse snijgereedschappen met een lange levensduur, zoals ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frezen en schaarmessen. .
17. P20 – de maat van plastic mallen die doorgaans vereist zijn
Gemaakt in de Verenigde Staten. Het kan elektrisch worden geërodeerd. De fabriekstoestand is voorgehard tot HB270-300. De blushardheid bedraagt HRC52.
18. 718 ——Zeer veeleisende plastic mal van formaat
Gemaakt in Zweden. Speciaal voor elektrische corrosiewerking. Voorgehard HB290-330 in fabrieksstaat. Gedoofde hardheid HRC52.
19. Nak80 - hoog spiegeloppervlak, kunststof mal met hoge precisie
Geproduceerd door Daido Co., Ltd. in Japan. Voorgehard HB370-400 in fabriekstoestand. Afschrikhardheid HRC52
20. S136 ——Anticorrosie- en spiegelpolijstende plastic mal
Gemaakt in Zweden. Voorgehard HB<215 in af-fabriek staat. Gedoofde hardheid HRC52.
21. H13 - veelgebruikte spuitgietmatrijs
Voor het spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
22. SKD61 —— Geavanceerde spuitgietmatrijs
Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd. uit Japan, is de levensduur aanzienlijk verbeterd vergeleken met H13 dankzij de technologie voor het opnieuw smelten van elektrische ballast. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
23. 8407 —— Geavanceerde spuitgietmatrijs
Gemaakt in Zweden. Hot stamping matrijzen, aluminium extrusiematrijzen.
24. FDAC – Zwavel wordt toegevoegd om de bewerkbaarheid ervan te verbeteren
De in de fabriek voorgeharde hardheid is 338-42HRC, die direct kan worden gegraveerd zonder afschrikken of temperen. Het wordt gebruikt voor kleine batchmatrijzen, eenvoudige mallen, diverse harsproducten, schuifdelen en matrijsdelen met korte levertijden. Rits mallen, brilmontuur mal.
Posttijd: 22 februari 2023
