1. 45 — Hoogwaardig koolstofconstructiestaal, het meest gebruikte middellange koolstofgeharde en geharde staal
Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte medium-koolstof afgeschrikt en getemperd staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, lage hardbaarheid en is gevoelig voor scheuren tijdens het afschrikken met water.Kleine onderdelen moeten worden gedoofd en getemperd en grote onderdelen moeten worden genormaliseerd.
Toepassingsvoorbeeld: het wordt voornamelijk gebruikt om zeer sterke bewegende onderdelen te vervaardigen, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers.Assen, tandwielen, heugels, wormen, enz. Besteed aandacht aan voorverwarmen vóór het lassen en gloeien om spanning na het lassen te verminderen.
2. Q235A (A3-staal) – het meest gebruikte constructiestaal van koolstof
Belangrijkste kenmerken: het heeft een hoge plasticiteit, taaiheid, lasprestaties, koudstempelprestaties, bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties.
Toepassingsvoorbeeld: veel gebruikt in onderdelen en gelaste constructies met algemene vereisten.Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, adereindhulzen, beugels, machinevoeten, bouwconstructies, bruggen, etc.
3. 40Cr – een van de meest gebruikte staalsoorten, behorend tot gelegeerd constructiestaal
Belangrijkste kenmerken: na een afschrik- en ontlaatbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagtaaiheid bij lage temperatuur en lage kerfgevoeligheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte kan worden verkregen bij oliekoeling, en onderdelen met complexe vormen zijn gemakkelijk te scheuren, gemiddeld koudbuigende plasticiteit, goede bewerkbaarheid na ontlaten of afschrikken en ontlaten, maar slechte lasbaarheid, vatbaar voor scheuren, moet vóór het lassen worden voorverwarmd tot 100-150°C, over het algemeen gebruikt in afgeschrikte en getemperde toestand, kan ook worden gebruikt Voer carbonitreren uit en hoogfrequente oppervlakteverhardende behandeling.
Toepassingsvoorbeeld: na afschrikken en ontlaten wordt het gebruikt om onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting te vervaardigen, zoals tandwielen van werktuigmachines, assen, wormen, spline-assen, vingerhoedhulzen, enz. Na afschrikken en ontlaten en hoogfrequente oppervlakte-uitdoving , wordt het gebruikt voor het vervaardigen van zeer harde, duurzame slijponderdelen, zoals tandwielen, assen, hoofdassen, krukassen, doornen, moffen, pennen, drijfstangen, schroefmoeren, inlaatkleppen, enz., worden gebruikt voor het vervaardigen van zware , impactonderdelen met gemiddelde snelheid na afschrikken en temperen bij gemiddelde temperatuur. Onderdelen, zoals oliepomprotoren, schuiven, tandwielen, hoofdassen, kragen, enz., Worden gebruikt om zware, slijtvaste onderdelen met lage impact te vervaardigen, zoals wormen, hoofdassen, assen, kragen, enz., Na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur, wordt koolstofnitreren gebruikt om transmissieonderdelen te produceren met grote afmetingen en hoge slagvastheid bij lage temperaturen, zoals assen en tandwielen.
4. HT150—Grijs gietijzer
Toepassingsvoorbeelden: tandwielkast, machinebed, bak, hydraulische cilinder, pomphuis, klephuis, vliegwiel, cilinderkop, poelie, lagerdeksel, etc.
5. 35——Gemeenschappelijke materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen
Belangrijkste kenmerken: Geschikte sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit, acceptabele lasbaarheid.Het kan gedeeltelijk van streek zijn en in koude toestand worden getrokken.Lage hardbaarheid, gebruik na normalisatie of ontlaten.
Toepassingsvoorbeeld: Het is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met een kleine dwarsdoorsnede die bestand zijn tegen grote belastingen: zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, sluitingen, enz., diverse standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen.
6. 65Mn – veelgebruikt verenstaal
Toepassingsvoorbeelden: ook diverse kleine platte en ronde veren, kussenveren, veerveren, veerringen, klepveren, koppelingsrieten, remveren, koudgewalste schroefveren, borgringen etc. kunnen worden gemaakt.
7. 0Cr18Ni9 – het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staalnummer 304, Japans staalnummer SUS304)
Kenmerken en toepassingen: Het meest gebruikt als roestvrij hittebestendig staal, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en originele apparatuur voor de energie-industrie.
8. Cr12-veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal (Amerikaans staaltype D3, Japans staaltype SKD1)
Kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal, dat behoort tot ledeburite-staal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte.Het staal heeft een goede hardbaarheid en goede slijtvastheid;omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal zo hoog is als 2,3%, is de slagvastheid slecht, is het gemakkelijk broos te zijn en is het gemakkelijk om ongelijke eutectische carbiden te vormen;Heeft een goede slijtvastheid.
Het wordt meestal gebruikt voor het vervaardigen van koudstempelmatrijzen, ponsen, stansmatrijzen, koude kopmatrijzen, ponsen en matrijzen van koude extrusiematrijzen, boorhulzen, meters, draadtrekmatrijzen en reliëfmatrijzen die onderhevig zijn aan minder impactbelasting en hoge slijtage vereisen weerstand., draadrolplank, dieptrekmatrijs en koudpersmatrijs voor poedermetallurgie, enz.
9. DC53 - veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal geïmporteerd uit Japan
Kenmerken en toepassingen: Koudgewalst matrijsstaal met hoge sterkte en taaiheid, de staalsoort van Daido Special Steel Co., Ltd., Japan.Na ontlaten op hoge temperatuur heeft het een hoge hardheid, hoge taaiheid en goede draadsnijprestaties.
Gebruikt voor precisiekoudstempels, trekstempels, draadrolstempels, koude stansstempels, ponsen, enz. 10. SM45——Gewoon carbon plastic matrijsstaal (Japanse staalkwaliteit S45C)
10. DCCr12MoV – slijtvast chroomstaal
Gemaakt in China, het koolstofgehalte is lager dan dat van Cr12-staal en Mo en V zijn toegevoegd om de oneffenheden van carbiden te verbeteren.MO kan de segregatie van carbide verminderen en de hardbaarheid verbeteren, en V kan korrels verfijnen en de taaiheid vergroten.Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, de doorsnede kan volledig worden gehard onder 400 mm en kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300 ~ 400 ° C.Het heeft een hogere taaiheid dan Cr12 en de volumeverandering is klein tijdens het blussen.Het heeft ook een hoge slijtvastheid en slijtvastheid.Goede uitgebreide mechanische eigenschappen.Daarom kunnen verschillende matrijzen met grote doorsneden, complexe vormen en grote inslagen worden vervaardigd.
Bijvoorbeeld gewone trekmatrijzen, ponsmatrijzen, stansmatrijzen, stansmatrijzen, trimmatrijzen, rolmatrijzen, draadtrekmatrijzen, koude extrusiematrijzen, koudsnijscharen, cirkelzagen, standaardgereedschappen, meetgereedschappen, enz.
11. SKD11 – nodulair chroomstaal
Geproduceerd door Hitachi, Japan.Het verbetert technisch de gietstructuur in staal en verfijnt de korrels.In vergelijking met Cr12mov heeft het een verbeterde taaiheid en slijtvastheid.Het verlengt de levensduur van de mal.
12. D2—Koolstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte
Gemaakt in de Verenigde Staten.Het heeft een hoge hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, goede corrosieweerstand na afschrikken en polijsten en kleine warmtebehandelingsvervorming.Het is geschikt voor het vervaardigen van verschillende koudwerkvormen die een hoge precisie en een lange levensduur vereisen., Messen en meetgereedschap.
Zoals trekmatrijs, koude extrusiematrijs, koud scheermes, enz.
13. SKD11 (SLD) - Non-vervorming taai hoog chroomstaal
Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd. uit Japan.Door de toename van het MO- en V-gehalte in het staal wordt de gietstructuur in het staal verbeterd, de korrels verfijnd en de morfologie van carbiden verbeterd.Daarom is de sterkte en taaiheid van dit staal (buigsterkte, doorbuiging, slagtaaiheid) etc.) hoger dan SKD1, D2, is de slijtvastheid ook toegenomen en heeft het een hogere ontlaatweerstand.De praktijk heeft bewezen dat de levensduur van deze stalen matrijs verbeterd is ten opzichte van Cr12mov.
Het wordt vaak gebruikt om matrijzen met hoge eisen te vervaardigen, zoals trekmallen, matrijzen voor slagslijpstenen, enz.
14. DC53 – hoogwaardig chroomstaal met hoge taaiheid
Geproduceerd door Daido Co., Ltd., Japan.De warmtebehandelingshardheid is hoger dan SKD11.Na hoge temperatuur (520-530) ontlaten, kan het een hoge hardheid van 62-63HRC bereiken.In termen van sterkte en slijtvastheid overtreft DC53 SKD11.De taaiheid is tweemaal die van SKD11.De taaiheid van DC53 zit hem in Scheuren en scheuren komen zelden voor bij de fabricage van koudwerkmatrijzen.De levensduur is sterk verbeterd.De restspanning is klein.De overblijvende spanning wordt verminderd na op hoge temperatuur.Omdat de scheuren en vervorming na draadknippen worden onderdrukt.De bewerkbaarheid en abrasiviteit overschrijden SKD11.Gebruikt in precisiestansmatrijzen, koud smeden, dieptrekmatrijzen, enz.
15. SKH-9 - Snelstaal voor algemeen gebruik met hoge slijtvastheid en taaiheid
Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd. uit Japan.Het wordt gebruikt voor het koud smeden van matrijzen, strokensnijders, boren, ruimers, ponsen, enz.
16. ASP-23——Poedermetallurgie Snelstaal
Geproduceerd in Zweden.De hardmetaalverdeling is extreem uniform, slijtvast, hoge taaiheid, eenvoudige verwerking en warmtebehandeld vormvast.Gebruikt voor diverse duurzame snijgereedschappen zoals ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frezen en knipmessen..
17. P20 - de maat van plastic mallen die over het algemeen vereist zijn
Gemaakt in de Verenigde Staten.Het kan elektrisch worden geërodeerd.De fabriekstoestand is voorgehard tot HB270-300.De dovende hardheid is HRC52.
18. 718——Zeer veeleisende plastic mal
Gemaakt in Zweden.Speciaal voor elektrische corrosiewerking.Voorgehard HB290-330 in fabrieksstaat.Gedoofde hardheid HRC52.
19. Nak80 - hoog spiegelend oppervlak, zeer nauwkeurige plastic mal
Geproduceerd door Daido Co., Ltd. in Japan.Voorgehard HB370-400 in fabriekstoestand.Dovende hardheid HRC52
20. S136——Anti-corrosie en spiegel polijst plastic mal
Gemaakt in Zweden.Voorgehard HB<215 in fabriekstoestand.Gedoofde hardheid HRC52.
21. H13——veelgebruikte spuitgietmatrijs
Voor spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen.Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
22. SKD61——Geavanceerde spuitgietmatrijs
Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd. uit Japan, is de levensduur aanzienlijk verbeterd in vergelijking met H13 door technologie voor het omsmelten van elektrische ballast.Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
23. 8407——Geavanceerde spuitgietmatrijs
Gemaakt in Zweden.Hot stamping matrijzen, aluminium extrusiematrijzen.
24. FDAC – Zwavel wordt toegevoegd om de bewerkbaarheid te verbeteren
De in de fabriek voorgeharde hardheid is 338-42HRC, die direct kan worden gegraveerd zonder afschrikken of ontlaten.Het wordt gebruikt voor kleine batchvormen, eenvoudige vormen, verschillende harsproducten, glijdende delen en vormdelen met korte levertijden.Rits mallen, Brilmontuur mal.
Posttijd: 22 februari 2023
