1. De kwaliteit van de kraan is niet goed:
Hoofdmaterialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandelingsomstandigheden, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz.
Het verschil in grootte bij de overgang van het tapgedeelte is bijvoorbeeld te groot of de overgangsfilet is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken, en het is gemakkelijk te breken bij de spanningsconcentratie tijdens gebruik.
De overgang van de dwarsdoorsnede op de kruising van de schacht en het blad is te dicht bij de laspoort, wat leidt tot de superpositie van complexe lasspanning en de spanningsconcentratie bij de overgang van de dwarsdoorsnede, wat resulteert in een grote spanningsconcentratie, die zorgt ervoor dat de kraan breekt tijdens gebruik.
Bijvoorbeeld een onjuist warmtebehandelingsproces.Als de kraan tijdens de warmtebehandeling niet wordt voorverwarmd voordat hij wordt geblust, oververhit of oververhit, niet op tijd wordt getemperd en te vroeg wordt schoongemaakt, kan de kraan barsten.Dit is ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van huishoudelijke kranen niet zo goed zijn als die van geïmporteerde kranen.
2. Onjuiste selectie van kranen:
Hoogwaardige tappen moeten worden gebruikt voor het tappen van onderdelen met een te hoge hardheid, zoals kobalthoudende snelstaaldraadtappen, gecementeerde hardmetalen tappen en gecoate tappen.
Daarnaast worden op verschillende werkplekken verschillende kraandesigns gebruikt.Het aantal, de grootte, de hoek enz. van de spaangroef van de tap hebben bijvoorbeeld invloed op de spaanafvoerprestaties.
3. De kraan komt niet overeen met het verwerkte materiaal:
Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en moeilijkheden bij de verwerking, om aan deze behoefte te voldoen, neemt ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen toe.Dit vereist het kiezen van het juiste tapproduct voordat u tapt.
4. De diameter van het onderste gat is te klein:
Als u bijvoorbeeld M5×0,5-schroefdraad van ferrometalen materialen bewerkt, moet bij gebruik van een snijtap een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt om het onderste gat te maken.Als er per ongeluk een boor van 4,2 mm wordt gebruikt om het onderste gat te maken, zal het snijgedeelte van de tap tijdens het tappen onvermijdelijk groter worden., En dan de kraan openbreken.
Het wordt aanbevolen om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen in overeenstemming met het type kraan en het materiaal van de kraan.
5. Materieel probleem van aanvallende onderdelen:
Het materiaal van het tapgedeelte is onzuiver en er zijn plaatselijk te veel harde plekken of poriën, waardoor de tap uit balans raakt en direct breekt.
6. De werktuigmachine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van de kraan:
Werktuigmachines en spanlichamen zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige kranen.Alleen een bepaalde precisie van werktuigmachines en klemlichamen kan de prestaties van de tap uitoefenen.Het is gebruikelijk dat er onvoldoende concentriciteit is.
Aan het begin van het tappen is de positionering van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de spilas niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat en het koppel te groot is tijdens het tapproces, wat de belangrijkste reden is voor het tappen pauze.
7. De kwaliteit van snijvloeistof en smeerolie is niet goed:
De kwaliteit van snijvloeistoffen en smeeroliën heeft problemen en de kwaliteit van verwerkte producten is gevoelig voor defecten zoals bramen, en de levensduur zal aanzienlijk worden verkort.
8. Onredelijke snijsnelheid en voedingssnelheid:
Wanneer zich machinale problemen voordoen, verminderen de meeste huishoudelijke gebruikers de snijsnelheid en de voedingssnelheid, zodat de duwkracht van de tap wordt verminderd en de precisie van de geproduceerde draad daardoor sterk wordt verminderd, wat de oppervlakteruwheid van de draad verhoogt.De gatdiameter en schroefdraadnauwkeurigheid kunnen niet worden gecontroleerd, en problemen zoals bramen zijn natuurlijk meer onvermijdelijk.
Als de voedingssnelheid echter te hoog is, is het resulterende koppel te groot, waardoor de kraan gemakkelijk kan breken.De snijsnelheid tijdens het tappen van de machine is over het algemeen 6-15 m/min voor staal;5-10m/min voor gedoofd en aangemaakt staal of harder staal;2-7m/min voor roestvrij staal;8-10 m/min voor gietijzer.
Wanneer hetzelfde materiaal wordt gebruikt, krijgt de kleinere tapdiameter een hogere waarde en de grotere tapdiameter een lagere waarde.
9. De technologie en vaardigheden van de operator voldoen niet aan de eisen:
Alle bovenstaande problemen vereisen dat de operator een oordeel velt of feedback geeft aan de technici.
Bijvoorbeeld, bij het verwerken van schroefdraad in blinde gaten, wanneer de tap op het punt staat de bodem van het gat te raken, realiseert de operator zich niet dat hij nog steeds met de tapsnelheid wordt toegevoerd wanneer de bodem van het gat niet is bereikt, of de tap is gebroken door geforceerde invoer wanneer de spaanafvoer niet soepel verloopt.Het wordt aanbevolen dat operators hun verantwoordelijkheidsgevoel versterken.
Uit het bovenstaande blijkt dat er veel redenen zijn voor het breken van de kraan.Werktuigmachines, opspanningen, werkstukken, processen, klauwplaten en gereedschappen enz. zijn allemaal mogelijk.Je zult de echte reden misschien nooit vinden door er gewoon op papier over te praten.
Als gekwalificeerde en verantwoordelijke toolapplicatie-ingenieur is het belangrijkste om naar de locatie te gaan en niet alleen op verbeeldingskracht te vertrouwen.
In feite kunnen noch traditionele tapapparatuur, noch dure CNC-apparatuur de bovengenoemde problemen in principe oplossen.Omdat de machine de werkende staat van de kraan en het meest geschikte vereiste koppel niet kan identificeren, zal het de verwerking alleen herhalen volgens de vooraf ingestelde parameters.Alleen wanneer de bewerkte onderdelen worden geïnspecteerd met een schroefdraadmeter aan het einde, zullen ze ongeschikt worden bevonden, en op dit moment is het te laat om daar achter te komen.
Zelfs als het wordt gevonden, is het nutteloos.Hoe duur de afgedankte onderdelen ook zijn, ze moeten worden gesloopt en producten van ondermaatse kwaliteit moeten in defecte producten worden gegooid.
Daarom moeten in grote ondernemingen hoogwaardige kranen worden geselecteerd voor het verwerken van grote, dure en nauwkeurige werkstukken.
Dus ik wil je de XINFA HSS Taps voorstellen, kijk op de website voor meer details: HSS Tap Fabrikanten en Leveranciers - China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Posttijd: 19 februari 2021
