Het gebruik van het verkeerde beschermgas of de verkeerde gasstroom kan de laskwaliteit, kosten en productiviteit aanzienlijk beïnvloeden.Beschermgas beschermt het smeltbad tegen verontreiniging van buitenaf, dus het is van cruciaal belang om het juiste gas voor de klus te kiezen.
Voor het beste resultaat is het belangrijk om te weten welke gassen en gasmengsels het meest geschikt zijn voor bepaalde materialen.U moet ook op de hoogte zijn van enkele tips die u kunnen helpen de gasprestaties in uw laswerkzaamheden te optimaliseren, waardoor u geld kunt besparen.
Verschillende beschermgasopties voor gas-metaalbooglassen (GMAW) kunnen de klus klaren.Door het gas te kiezen dat het meest geschikt is voor het basismateriaal, de overdrachtsmodus en de lasparameters, kunt u het meeste uit uw investering halen.
Door het gas te kiezen dat het meest geschikt is voor het basismateriaal, de overdrachtsmodus en de lasparameters kunt u het meeste uit uw investering halen.
Slechte beschermgasprestaties
Een goede gasstroom en dekking zijn belangrijk vanaf het moment dat de lasboog wordt ontstoken.Meestal zijn problemen met de gasstroom direct merkbaar.U kunt moeite hebben om een boog tot stand te brengen of in stand te houden of het moeilijk vinden om kwaliteitslassen te produceren.
Naast kwaliteitsproblemen kunnen slechte beschermgasprestaties ook de kosten van de operatie opdrijven.Een te hoog debiet betekent bijvoorbeeld dat u gas verspilt en meer geld uitgeeft aan beschermgas dan nodig is.
Debieten die te hoog of te laag zijn, kunnen porositeit veroorzaken, wat vervolgens tijd kost voor het oplossen van problemen en herbewerking.Te lage stroomsnelheden kunnen lasdefecten veroorzaken omdat het lasbad niet voldoende wordt beschermd.
De hoeveelheid spatten die tijdens het lassen wordt geproduceerd, is ook gerelateerd aan het gebruikte beschermgas.Meer spatten betekent meer tijd en geld besteden aan slijpen na het lassen.
Hoe een beschermgas te kiezen
Verschillende factoren bepalen het juiste beschermgas voor het GMAW-proces, waaronder het type materiaal, het toevoegmateriaal en de lasoverdrachtsmodus.
Materiaal type.Dit kan de grootste factor zijn om te overwegen voor de toepassing.Koolstofstaal en aluminium hebben bijvoorbeeld heel verschillende eigenschappen en hebben daarom andere beschermgassen nodig om tot de beste resultaten te komen.Ook bij de keuze van een beschermgas moet je rekening houden met de materiaaldikte.
Type vulmiddel metaal.Het vulmetaal komt overeen met het basismateriaal, dus als u het materiaal begrijpt, zou u ook een goed idee moeten hebben over het beste gas voor het vulmetaal.Veel lasprocedurespecificaties bevatten details over welke gasmengsels kunnen worden gebruikt met specifieke toevoegmaterialen.
Een goede beschermgasstroom en dekking zijn belangrijk vanaf het moment dat de lasboog wordt ontstoken.Dit diagram toont een vloeiende stroming aan de linkerkant, die het smeltbad bedekt, en een turbulente stroming aan de rechterkant.
Lassen overdrachtsmodus.Het kan kortsluiting, spray-arc, pulsed-arc of bolvormige overdracht zijn.Elke modus past beter bij bepaalde beschermgassen.U mag bijvoorbeeld nooit 100 procent argon gebruiken met een spray-overdrachtsmodus.Gebruik in plaats daarvan een mengsel zoals 90 procent argon en 10 procent koolstofdioxide.Het CO2-gehalte in het gasmengsel mag nooit hoger zijn dan 25 procent.
Bijkomende factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer de voortbewegingssnelheid, het type penetratie dat vereist is voor de verbinding en de montage van het onderdeel.Is de las niet op zijn plaats?Dan heeft dat ook invloed op welk beschermgas je kiest.
Opties voor beschermgas voor GMAW
Argon, helium, CO2 en zuurstof zijn de meest voorkomende beschermgassen die in GMAW worden gebruikt.Elk gas heeft voor- en nadelen in een bepaalde toepassing.Sommige gassen zijn beter geschikt dan andere voor de meest gebruikte basismaterialen, of het nu gaat om aluminium, zacht staal, koolstofstaal, laaggelegeerd staal of roestvrij staal.
CO2 en zuurstof zijn reactieve gassen, wat betekent dat ze invloed hebben op wat er in het smeltbad gebeurt.De elektronen van deze gassen reageren met het lasbad om verschillende eigenschappen te produceren.Argon en helium zijn inerte gassen en reageren dus niet met het basismateriaal of het smeltbad.
Zo zorgt pure CO2 voor een zeer diepe laspenetratie, wat handig is bij het lassen van dik materiaal.Maar in zijn pure vorm produceert het een minder stabiele boog en meer spatten dan wanneer het gemengd wordt met andere gassen.Als laskwaliteit en -uiterlijk belangrijk zijn, kan een argon/CO2-mengsel zorgen voor boogstabiliteit, controle over het lasbad en minder spatten.
Dus, welke gassen passen het beste bij verschillende basismaterialen?
Aluminium.U moet 100 procent argon gebruiken voor aluminium.Een mix van argon en helium werkt goed als u een diepere penetratie of een hogere voortbewegingssnelheid nodig heeft.Vermijd het gebruik van een zuurstofbeschermend gas met aluminium, omdat zuurstof de neiging heeft heet te worden en een oxidatielaag toevoegt.
Zacht staal.U kunt dit materiaal combineren met verschillende opties voor beschermgas, waaronder 100 procent CO2 of een CO2/argon-mengsel.Naarmate het materiaal dikker wordt, kan het toevoegen van zuurstof aan een argongas helpen bij de penetratie.
Koolstofstaal.Dit materiaal past goed bij 100 procent CO2 of een CO2/argon-mix.Laaggelegeerd staal.Een gasmengsel van 98 procent argon/2 procent zuurstof is zeer geschikt voor dit materiaal.
Het gebruik van het verkeerde beschermgas of de verkeerde gasstroom kan een aanzienlijke invloed hebben op de laskwaliteit, kosten en productiviteit in uw GMAW-toepassingen.
Roestvrij staal.Argon vermengd met 2 tot 5 procent CO2 is de norm.Wanneer u een extra laag koolstofgehalte in de las nodig heeft, gebruik dan argon met 1 tot 2 procent zuurstof.
How-to-tips Optimaliseer de prestaties van beschermgassen
Het kiezen van het juiste beschermgas is de eerste stap naar succes.Om de prestaties te optimaliseren – tijd en geld besparen – moet u op de hoogte zijn van enkele best practices die u kunnen helpen beschermgas te besparen en een goede afdekking van het smeltbad te bevorderen.
Stroomsnelheid.Het juiste debiet is afhankelijk van vele factoren, waaronder de voortbewegingssnelheid en de hoeveelheid walshuid op het basismateriaal.Een turbulente gasstroom tijdens het lassen betekent meestal dat de stroomsnelheid, gemeten in kubieke voet per uur (CFH), te hoog is, en dit kan problemen zoals porositeit veroorzaken.Als er lasparameters veranderen, kan dit het gasdebiet beïnvloeden.
Als u bijvoorbeeld de draadaanvoersnelheid verhoogt, neemt ook de grootte van het lasprofiel of de voortbewegingssnelheid toe, wat betekent dat u mogelijk een hoger gasdebiet nodig hebt om een goede dekking te garanderen.
Verbruiksartikelen.De slijtdelen van het GMAW-pistool, bestaande uit een diffusor, contacttip en mondstuk, spelen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat het lasbad goed wordt beschermd tegen de atmosfeer.Als het mondstuk te smal is voor de toepassing of als de diffusor verstopt raakt met spatten, kan er te weinig beschermgas in het smeltbad terechtkomen.Kies slijtdelen die bestand zijn tegen spatten en die een mondstukboring hebben die breed genoeg is om voldoende gasdekking te garanderen.Zorg er ook voor dat de uitsparing van de contacttip correct is.
Gas voorstroom.Door het beschermgas een paar seconden te laten lopen voordat de boog wordt ontstoken, kunt u ervoor zorgen dat er voldoende dekking is.Het gebruik van een gasvoorstroom kan vooral handig zijn bij het lassen van diepe groeven of afschuiningen die een langere draaduitsteeklengte vereisen.Een voorstroom die de joint voor het starten met gas vult, kan u in staat stellen de gasstroomsnelheid te verlagen, waardoor gas wordt bespaard en de kosten worden verlaagd.
Systeem onderhoud.Voer bij gebruik van een bulkgassysteem goed onderhoud uit om de prestaties te helpen optimaliseren.Elk verbindingspunt in het systeem is een mogelijke bron van een gaslek, dus controleer alle verbindingen om er zeker van te zijn dat ze goed vast zitten.Anders verliest u mogelijk een deel van het beschermgas waarvan u denkt dat het bij de las komt.
Gasregelaar.Zorg ervoor dat u de juiste regelaar gebruikt op basis van het gasmengsel dat u gebruikt.Nauwkeurig mengen is belangrijk voor lasbescherming.Het gebruik van een onjuiste regelaar voor het gasmengsel of het gebruik van het verkeerde type connectoren kan ook leiden tot veiligheidsrisico's.Controleer de regelaars regelmatig om er zeker van te zijn dat ze goed werken.
Pistool-updates.Als u een verouderd pistool gebruikt, kijk dan naar bijgewerkte modellen die voordelen bieden, zoals een kleinere binnendiameter en een geïsoleerde gasslang, waardoor u een lager gasdebiet kunt gebruiken.Dit helpt turbulentie in het lasbad te voorkomen en tegelijkertijd gas te besparen.
Posttijd: 30 december 2022
