Werkwijze voor argonbooglassen
Argonboog is een handeling waarbij de linker- en rechterhand tegelijkertijd bewegen, wat hetzelfde is als het tekenen van cirkels met de linkerhand en het tekenen van vierkanten met de rechterhand in ons dagelijks leven. Daarom wordt aanbevolen dat degenen die net zijn begonnen met het leren van argonbooglassen een soortgelijke training volgen, wat nuttig zal zijn bij het leren van argonbooglassen.
(1) Draadaanvoer: verdeeld in binnendraadvulling en buitendraadvulling.
De buitenste vuldraad kan worden gebruikt voor het primen en vullen. Er wordt gebruik gemaakt van een grote stroom. De lasdraadkop bevindt zich aan de voorkant van de groef. De linkerhand knijpt de lasdraad vast en stuurt deze continu naar het gesmolten bad om te lassen. De groefopening vereist een kleine of geen opening.
De voordelen zijn een hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bedieningsvaardigheden vanwege de grote stroom en de kleine opening. Het nadeel is dat als het wordt gebruikt voor het maken van dieptepunten, omdat de operator het smelten van de stompe rand en de versteviging van de achterkant niet kan zien, het gemakkelijk is om ongesmolten te produceren en niet de ideale omgekeerde vorming te verkrijgen.
De binnenste toevoegdraad kan alleen worden gebruikt voor tegenlassen. Gebruik de duim, wijsvinger of middelvinger van uw linkerhand om de draadaanvoeractie te coördineren. De pink en ringvinger klemmen de lasdraad vast om de richting te bepalen. De lasdraad bevindt zich dicht bij de stompe rand in de groef en smelt samen met de stompe rand. Voor het lassen moet de groefopening groter zijn dan de diameter van de lasdraad. Als het een plaat is, kan de lasdraad in een boog worden gebogen.
Het voordeel is dat, omdat de lasdraad zich aan de andere kant van de groef bevindt, de stompe rand en de smelttoestand van de lasdraad duidelijk zichtbaar zijn, en de omgekeerde versterking zichtbaar is vanuit het perifere zicht van de ogen, zodat de lasfusie is goed, en de omgekeerde versterking en niet-fusie kunnen goede controle worden verkregen. Het nadeel is dat de bediening moeilijk is en dat de lasser over meer bekwame bedieningsvaardigheden moet beschikken. Omdat de opening groot is, zal het lasvolume overeenkomstig toenemen. De opening is groot, dus de stroom is laag en de werkefficiëntie is langzamer dan die van externe toevoegdraad.
(2) Lashandvatten zijn onderverdeeld in handgrepen en dweilen.
Met de schudhandgreep wordt het lasmondstuk lichtjes op de lasnaad gedrukt en de arm krachtig geschud om te lassen. De voordelen zijn dat het lasmondstuk op de lasnaad wordt gedrukt en de lashandgreep zeer stabiel is tijdens gebruik, zodat de lasnaad goed wordt beschermd, de kwaliteit goed is, het uiterlijk erg mooi is en het productkwalificatiepercentage hoog is. . Krijgt een hele mooie kleur. Het nadeel is dat het moeilijk te leren is, omdat de arm veel trilt, waardoor het onmogelijk is om aan obstakels te lassen.
De dweil houdt in dat de laspunt licht of niet op de lasnaad leunt, de pink of ringvinger van de rechterhand ook wel of niet op het werkstuk leunt, de arm klein zwaait en de lashandgreep meesleept voor lassen. Het voordeel is dat het gemakkelijk te leren is en een goed aanpassingsvermogen heeft. Het nadeel is dat de vorm en kwaliteit niet goed worden geschud, vooral bij bovenhoofds lassen zonder schudapparaat om het lassen te vergemakkelijken. Het is moeilijk om de ideale kleur en vorm te verkrijgen bij het lassen van roestvrij staal.
(3) Boogontsteking: Boogontsteking wordt over het algemeen gebruikt (hoogfrequente oscillator of hoogfrequente pulsgenerator), en de wolfraamelektrode en het laswerk maken geen contact om de boog te ontsteken. Als er geen boogontsteking is, wordt contactboogontsteking gebruikt (meestal gebruikt op bouwplaatsen) (installatie, vooral installatie op grote hoogte), koper of grafiet kan op de groef van het laswerk worden geplaatst om de boog te raken, maar deze methode is meer lastig en minder gebruikt. Over het algemeen zorgt een lichte slag met een lasdraad ervoor dat het laswerk en de wolfraamelektrode direct worden kortgesloten en snel worden losgekoppeld. En ontsteek de boog.
(4) Lassen: Nadat de boog is ontstoken, is het noodzakelijk om aan het begin van het lassen 3-5 seconden voor te verwarmen en te beginnen met draadaanvoer nadat het gesmolten zwembad is gevormd. Bij het lassen moet de hoek van de lasdraadtoorts geschikt zijn en moet de lasdraad gelijkmatig worden aangevoerd. De lastoorts moet soepel naar voren bewegen, aan beide kanten iets langzamer naar links en rechts zwaaien en in het midden iets sneller. Let goed op de veranderingen in het gesmolten bad. Wanneer het smeltbad groter wordt, de lasnaad breder wordt of de lasnaad hol wordt, moet de lassnelheid worden verhoogd of de lasstroom weer worden verlaagd. Wanneer de smelting van het smeltbad niet goed is en de draad niet kan worden aangevoerd, is het noodzakelijk de lassnelheid te verlagen of de lasstroom te verhogen. Als het aan de onderkant wordt gelast, moeten de ogen zich richten op de stompe randen aan beide zijden van de groef en op de hoeken van de ogen. Perifeer licht bevindt zich aan de andere kant van de spleet en let op de verandering van andere hoogten.
5) Boogdoving: als de boog direct wordt gedoofd, is het eenvoudig om een krimpholte te produceren. Als de lastoorts een boogstarter heeft, moet de boog met tussenpozen worden gesloten of worden aangepast aan een geschikte boogkraterstroom. De boog wordt naar één kant van de groef geleid en er ontstaat geen krimpgat. Als er een krimpgat ontstaat, moet dit vóór het lassen worden gepolijst.
Als de boog zich bij de verbinding bevindt, moet de verbinding eerst tot een afschuining worden geslepen en vervolgens 10-20 mm naar voren worden gelast nadat de verbinding volledig is gesmolten. Vervolgens wordt de boog langzaam gesloten en kan er geen krimpholte optreden. Bij de productie wordt vaak gezien dat de verbindingen niet tot schuine randen worden gepolijst en dat de lastijd van de verbindingen bij verbindingen direct wordt verlengd. Dit is een zeer slechte gewoonte. Op deze manier zijn de verbindingen gevoelig voor concave, verbindingen die niet zijn versmolten en is de achterkant uit de verbinding, wat het uiterlijk van de vorm zal beïnvloeden. Als het een hoge legering is. Het materiaal is ook gevoelig voor scheuren.
Posttijd: 15 maart 2023
