Werkwijze voor argonbooglassen
Argonboog is een bewerking waarbij de linker- en rechterhand tegelijkertijd bewegen, wat hetzelfde is als cirkels tekenen met de linkerhand en vierkanten tekenen met de rechterhand in ons dagelijks leven.Daarom wordt aanbevolen dat degenen die net zijn begonnen met het leren van argonbooglassen een vergelijkbare opleiding volgen, wat nuttig zal zijn om argonbooglassen te leren.
(1) Draadaanvoer: verdeeld in binnendraadvulling en buitendraadvulling.
De buitenste lasdraad kan worden gebruikt voor primen en vullen.Het gebruikt een grote stroom.De kop van de lasdraad bevindt zich aan de voorkant van de groef.De linkerhand knijpt de lasdraad samen en stuurt deze continu in het smeltbad om te lassen.De groefopening vereist een kleine of geen opening.
De voordelen zijn een hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bedieningsvaardigheden vanwege de grote stroom en de kleine opening.Het nadeel is dat als het wordt gebruikt voor bodemvorming, omdat de operator het smelten van de stompe rand en de versterking van de achterkant niet kan zien, het gemakkelijk is om ongefuseerd te produceren en niet de ideale omgekeerde vorm te krijgen.
De binnenste lasdraad kan alleen worden gebruikt voor backend lassen.Gebruik de duim, wijsvinger of middelvinger van uw linkerhand om de draadaanvoeractie te coördineren.De pink en ringvinger klemmen de lasdraad vast om de richting te regelen.De lasdraad bevindt zich dicht bij de stompe rand in de groef en smelt samen met de stompe rand. Voor het lassen moet de groefopening groter zijn dan de diameter van de lasdraad.Als het een plaat is, kan de lasdraad in een boog worden gebogen.
Het voordeel is dat omdat de lasdraad zich aan de andere kant van de groef bevindt, de stompe rand en de smelttoestand van de lasdraad duidelijk te zien zijn, en de omgekeerde versterking kan worden gezien vanuit het perifere zicht van de ogen, dus de lasversmelting is goed, en de omgekeerde versterking en niet-versmelting kan een goede controle krijgen.Het nadeel is dat de bediening moeilijk is en dat de lasser over meer bekwame bedieningsvaardigheden moet beschikken.Omdat de opening groot is, zal het lasvolume dienovereenkomstig toenemen.De opening is groot, dus de stroom is laag en de werkefficiëntie is langzamer dan die van externe toevoegdraad.
(2) Lashandgrepen zijn onderverdeeld in handgrepen en zwabbers.
De schudhendel is om het lasmondstuk lichtjes op de lasnaad te drukken en de arm sterk te schudden om te lassen.De voordelen zijn dat het lasmondstuk op de lasnaad wordt gedrukt en het lashandvat zeer stabiel is tijdens het gebruik, dus de lasnaad is goed beschermd, de kwaliteit is goed, het uiterlijk is erg mooi en de productkwalificatiegraad is hoog .Krijgt een erg mooie kleur.Het nadeel is dat het moeilijk aan te leren is, omdat de arm veel trilt, waardoor het onmogelijk is om aan obstakels te lassen.
De dweil houdt in dat de laspunt licht of niet op de lasnaad leunt, de pink of ringvinger van de rechterhand ook wel of niet op het werkstuk leunt, de arm zwaait klein en sleept de lashandgreep voor lassen.Het voordeel is dat het gemakkelijk te leren is en een goed aanpassingsvermogen heeft.Het nadeel is dat de vorm en kwaliteit niet goed worden geschud, vooral bij lassen boven het hoofd zonder schudapparaat om het lassen te vergemakkelijken.Het is moeilijk om de ideale kleur en vorm te verkrijgen bij het lassen van roestvast staal.
(3) Boogontsteking: boogontsteking wordt over het algemeen gebruikt (hoogfrequente oscillator of hoogfrequente pulsgenerator) en de wolfraamelektrode en het laswerk maken geen contact om de boog te ontsteken.Wanneer er geen boogontsteking is, wordt contactboogontsteking gebruikt (meestal gebruikt op bouwplaatsen) installatie, vooral installatie op grote hoogte), koper of grafiet kan op de groef van de las worden geplaatst om de boog te raken, maar deze methode is meer lastig en minder gebruikt.Over het algemeen zorgt een lichte slag met een lasdraad ervoor dat de lasnaad en de wolfraamelektrode direct worden kortgesloten en snel worden losgekoppeld.En ontsteek de boog.
(4) Lassen: nadat de boog is ontstoken, is het nodig om 3-5 seconden voor te verwarmen aan het begin van het lassen en de draadaanvoer te starten nadat het smeltbad is gevormd.Bij het lassen moet de hoek van de lasdraadtoorts geschikt zijn en moet de lasdraad gelijkmatig worden aangevoerd.De lastoorts moet soepel naar voren bewegen, aan beide kanten iets langzamer naar links en rechts zwaaien en in het midden iets sneller.Let goed op de veranderingen van het smeltbad.Wanneer het smeltbad groter wordt, de lasnaad breder wordt, of de lasnaad concaaf wordt, moet de lassnelheid worden verhoogd of moet de lasstroom weer worden verlaagd.Wanneer de smelting van het smeltbad niet goed is en de draad niet kan worden aangevoerd, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verlagen of de lasstroom te verhogen.Als het lassen aan de onderkant is, moeten de ogen gericht zijn op de stompe randen aan beide zijden van de groef en de ooghoeken.Perifeer licht bevindt zich aan de andere kant van de spleet en let op de verandering van andere hoogten.
5) Boogdoven: als de boog direct wordt gedoofd, is het gemakkelijk om een krimpholte te produceren.Als de lastoorts een boogstarter heeft, moet de boog met tussenpozen worden gesloten of worden aangepast aan een geschikte boogkraterstroom.De boog wordt naar één kant van de groef geleid en er wordt geen krimpgat gevormd.Als het krimpgat optreedt, moet het vóór het lassen worden gepolijst.
Als de boog zich bij de verbinding bevindt, moet de verbinding eerst tot een afschuining worden geslepen en vervolgens 10-20 mm naar voren worden gelast nadat de verbinding volledig is gesmolten, en vervolgens wordt de boog langzaam gesloten en kan er geen krimpholte ontstaan.Tijdens de productie wordt vaak gezien dat de verbindingen niet tot schuine randen worden gepolijst en dat de lastijd van de verbindingen direct wordt verlengd voor verbindingen.Dit is een zeer slechte gewoonte.Op deze manier zijn de gewrichten vatbaar voor concaaf, gewrichten die niet zijn versmolten en de achterkant is uit de verbinding, wat het uiterlijk van de vorm zal beïnvloeden.Als het een hoge legering is, is het materiaal ook vatbaar voor scheuren.
Posttijd: 15 maart 2023
