CNC-draaibank is een zeer nauwkeurige, zeer efficiënte automatische werktuigmachine.Het gebruik van een CNC-draaibank kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren en meer waarde creëren.De opkomst van een CNC-draaibank stelt ondernemingen in staat om van de achterwaartse verwerkingstechnologie af te komen.De verwerkingstechnologie van een CNC-draaibank is vergelijkbaar, maar aangezien de CNC-draaibank een eenmalige klemming is en continue automatische verwerking alle draaiprocessen voltooit, moet op de volgende aspecten worden gelet.
Redelijke keuze van snijhoeveelheid
Voor het zeer efficiënt snijden van metaal zijn het te verwerken materiaal, de snijgereedschappen en de snijomstandigheden drie belangrijke elementen.Deze bepalen de bewerkingstijd, standtijd en bewerkingskwaliteit.Een economische en effectieve verwerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.
De drie elementen van de snijcondities: snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte veroorzaken direct schade aan het gereedschap.Met de toename van de snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt stijgen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage zal veroorzaken.Snijsnelheid verhoogd met 20%, standtijd wordt met 1/2 verminderd.
De relatie tussen voedingscondities en gereedschapsachterslijtage treedt binnen een zeer klein bereik op.De voedingssnelheid is echter groot, de snijtemperatuur stijgt en de achterliggende slijtage is groot.Het heeft minder invloed op het gereedschap dan de snijsnelheid.Hoewel het effect van de snedediepte op het gereedschap niet zo groot is als de snijsnelheid en voedingssnelheid, zal het te snijden materiaal bij het snijden met een kleine snedediepte een geharde laag produceren, wat ook de levensduur van het gereedschap zal beïnvloeden. hulpmiddel.
De gebruiker moet de te gebruiken snijsnelheid kiezen op basis van het te verwerken materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het materiaaltype, de voedingssnelheid, de snijdiepte, enz.
Op basis van deze factoren wordt de selectie van de meest geschikte verwerkingsomstandigheden geselecteerd.Regelmatige, constante slijtage tot het einde van de levensduur is de ideale conditie.
In de praktijk is de keuze van de standtijd echter gerelateerd aan gereedschapsslijtage, maatverandering, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid, verwerkingswarmte, enz. Bij het bepalen van de verwerkingsomstandigheden is het noodzakelijk om onderzoek te doen naar de werkelijke situatie.Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kan koelmiddel worden gebruikt of kan een stijve snijkant worden gebruikt.
Hoe de drie elementen van snijverwerking te bepalen
Het correct selecteren van deze drie elementen is een hoofdinhoud van de basiscursus metaalsnijden.Metaalbewerking WeChat heeft enkele kernpunten en de basisprincipes voor het selecteren van deze drie elementen eruit gehaald:
(1) Snijsnelheid (lineaire snelheid, omtreksnelheid) V (m/min)
Om de spilomwentelingen per minuut te kiezen, moet u eerst weten hoeveel de snijlijnsnelheid V moet zijn.De keuze van V: is afhankelijk van gereedschapsmateriaal, werkstukmateriaal, verwerkingsomstandigheden etc.
Materiaal gereedschap:
Carbide, V kan hoger worden verkregen, over het algemeen meer dan 100 m/min, geven over het algemeen technische parameters bij het kopen van bladen:
Hoeveel lijnsnelheid kan worden geselecteerd bij het verwerken van welk materiaal dan ook.Snelstaal: V kan alleen lager zijn, meestal niet meer dan 70 m/min, en in de meeste gevallen minder dan 20-30 m/min.
Werkstuk materiaal:
Hoge hardheid, lage V;gietijzer, lage V, 70~80 m/min wanneer het gereedschapsmateriaal hardmetaal is;koolstofarm staal, V boven 100 m/min, non-ferrometaal, V hoger (100 ~ 200 m/min).Voor gehard staal en roestvrij staal moet V lager zijn.
Verwerkingsvoorwaarden:
Voor ruwe bewerking moet V lager zijn;voor fijne bewerkingen moet V hoger zijn.Het stijfheidssysteem van de werktuigmachine, het werkstuk en het gereedschap is slecht en V zou laag moeten zijn.Als de S die in het NC-programma wordt gebruikt het aantal spilomwentelingen per minuut is, dan moet S worden berekend op basis van de diameter van het werkstuk en de snijlijnsnelheid V: S (spilomwentelingen per minuut) = V (snijlijnsnelheid) * 1000 / (3.1416 * werkstukdiameter) Als het NC-programma een constante lineaire snelheid gebruikt, kan S direct de lineaire snijsnelheid V (m/min) gebruiken
(2) Voerhoeveelheid (snijhoeveelheid)
F hangt voornamelijk af van de vereisten voor de oppervlakteruwheid van het werkstuk.Bij nabewerking is de oppervlaktevereiste hoog en moet de snijhoeveelheid klein zijn: 0,06 ~ 0,12 mm / spil per omwenteling.Bij voorbewerken is het raadzaam om groter te zijn.Het hangt vooral af van de sterkte van het gereedschap.Over het algemeen is het meer dan 0,3.Wanneer de hoofdontlastingshoek van het gereedschap groot is, is de gereedschapssterkte slecht en mag de snijhoeveelheid niet te groot zijn.Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de kracht van de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en het gereedschap.Het NC-programma gebruikt twee eenheden van voedingssnelheid: mm/min, mm/spil per omwenteling, de hierboven gebruikte eenheid is mm/spil per omwenteling, als mm/min wordt gebruikt, kan de formule worden omgerekend: voeding per minuut = per omwenteling voedingshoeveelheid*spindelomwentelingen per minuut
(3) Snijdiepte (snijdiepte)
Bij nabewerking is deze over het algemeen minder dan 0,5 (radiuswaarde).Tijdens ruwe bewerking hangt het af van de omstandigheden van het werkstuk, het snijgereedschap en de werktuigmachine.Over het algemeen draaien kleine draaibanken (maximale bewerkingsdiameter onder 400 mm) het nr. 45 staal in de genormaliseerde toestand, en de diepte van het snijmes in de radiale richting is over het algemeen niet groter dan 5 mm.Bovendien moet ook worden opgemerkt dat als de spilsnelheid van de draaibank de normale frequentieomzettingssnelheidsregeling aanneemt, wanneer de spilsnelheid per minuut erg laag is (minder dan 100 ~ 200 tpm), het uitgangsvermogen van de motor zal zijn aanzienlijk verminderd.De diepte en de hoeveelheid voer kan maar heel klein worden verkregen.
Redelijke keuze aan messen
1. Bij voordraaien is het noodzakelijk om een gereedschap te kiezen met een hoge sterkte en goede duurzaamheid, om te voldoen aan de eisen van grote snijcapaciteit en grote voeding tijdens voordraaien.
2. Bij het afwerken van de auto is het noodzakelijk om een gereedschap te kiezen met een hoge precisie en een goede duurzaamheid om te voldoen aan de eisen van de bewerkingsnauwkeurigheid.
3. Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten zoveel mogelijk machineopspangereedschappen en machineopspanbladen worden gebruikt.
Xinfa CNC-gereedschappen hebben een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Kijk voor meer informatie op: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Redelijke selectie van armaturen
1. Probeer universele armaturen te gebruiken om werkstukken vast te klemmen en vermijd het gebruik van speciale armaturen;
2. Het positioneringsgegeven van het onderdeel valt samen om de positioneringsfout te verminderen.
Bepaal de verwerkingsroute
De verwerkingsroute verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het bewerkingsproces van de CNC-bewerkingsmachine.
1. Het moet in staat zijn om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidseisen te waarborgen;
2. De verwerkingsroute moet zoveel mogelijk worden verkort om de inactieve reistijd van het gereedschap te verminderen.
De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingstoeslag
Op dit moment, op voorwaarde dat de CNC-draaibank nog niet op grote schaal wordt gebruikt, moet over het algemeen de buitensporige vergoeding op de blanco, met name de vergoeding die gesmede en gegoten harde huidlagen bevat, op de gewone draaibank worden verwerkt.Als het met een CNC-draaibank moet worden bewerkt, moet aandacht worden besteed aan de flexibele indeling van het programma.
Armatuur installatie punten
Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische klauwplaat en de hydraulische klemcilinder gerealiseerd door de trekstang.De hoofdpunten van het hydraulisch klemmen van de boorkop zijn als volgt: gebruik eerst een sleutel om de moer op de hydraulische cilinder te verwijderen, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de hoofdas en gebruik vervolgens een sleutel om de spankopbevestigingsschroeven om de spankop te verwijderen.
Posttijd: 02-jun-2023
