CNC-snijgereedschappen zijn gereedschappen die worden gebruikt voor het snijden in de mechanische productie, ook wel snijgereedschappen genoemd. De combinatie van goede verwerkingsapparatuur en krachtige CNC-snijgereedschappen kan de prestaties ten volle benutten en goede economische voordelen opleveren. Met de ontwikkeling van snijgereedschapsmaterialen hebben verschillende nieuwe snijgereedschapsmaterialen betere fysieke, mechanische eigenschappen en snijprestaties. Is sterk verbeterd, het toepassingsgebied breidt zich ook uit.
CNC-gereedschapsstructuur
1. De structuur van verschillende gereedschappen bestaat uit een klemdeel en een werkdeel. Het klemdeel en het werkende deel van het integrale structuurgereedschap zijn allemaal op het freeslichaam gemaakt; het werkende deel (mestand of mes) van het inzetconstructiegereedschap is op het snijlichaam gemonteerd.
2. Er zijn twee soorten klemdelen met gaten en handgrepen. Het gereedschap met een gat wordt door middel van het binnengat op de hoofdas of doorn van de werktuigmachine geplaatst en het torsiemoment wordt overgebracht door middel van een axiale sleutel of een kopse sleutel, zoals een cilindrische frees, een shell vlakfrees, enz.
3. Messen met handgrepen hebben meestal drie typen: rechthoekige schacht, cilindrische schacht en conische schacht. Draaigereedschappen, schaafgereedschappen enz. zijn over het algemeen rechthoekige schachten; conische schachten dragen axiale stuwkracht door tapsheid en brengen koppel over met behulp van wrijving; Cilindrische schachten zijn over het algemeen geschikt voor kleinere spiraalboren, vingerfrezen en ander gereedschap. De resulterende wrijvingskracht brengt het koppel over. De schacht van veel schachtmessen is gemaakt van laaggelegeerd staal en het werkende deel is gemaakt van snelstaal dat de twee delen stomplassen.
4. Het werkende deel van het gereedschap is het onderdeel dat spanen genereert en verwerkt, inclusief structurele elementen zoals het blad, de structuur die spanen breekt of oprolt, de ruimte voor het verwijderen of opslaan van spanen, en het kanaal voor snijvloeistof. Het werkende deel van sommige gereedschappen is het snijgedeelte, zoals draaigereedschappen, schaafmachines, kottergereedschappen en frezen; Het werkende deel van sommige gereedschappen omvat snijdelen en kalibratieonderdelen, zoals boren, ruimers, ruimers, interne trekmessen en tappen enz. De functie van het snijdeel is het verwijderen van spanen met het mes, en de functie van het kalibratiedeel is om het bewerkte oppervlak glad te maken en het gereedschap te geleiden.
5. De structuur van het werkende deel van het gereedschap bestaat uit drie typen: integraal type, lastype en mechanisch klemtype. De algemene structuur is om een snijkant op het snijlichaam te maken; de lasstructuur is bedoeld om het mes aan het stalen snijlichaam te solderen; Er zijn twee mechanische klemstructuren, de ene is om het mes op het snijlichaam vast te klemmen, en de andere is om de gesoldeerde snijkop op het snijlichaam te klemmen. Gecementeerde hardmetalen gereedschappen zijn over het algemeen gemaakt van gelaste constructies of mechanische klemconstructies; porseleinen gereedschappen zijn allemaal mechanische klemstructuren.
6. De geometrische parameters van het snijgedeelte van het gereedschap hebben een grote invloed op de snijefficiëntie en verwerkingskwaliteit. Het vergroten van de spaanhoek kan de plastische vervorming verminderen wanneer het harkvlak de snijlaag samendrukt, en de wrijvingsweerstand van de spanen die door de voorkant stromen verminderen, waardoor de snijkracht en snijwarmte worden verminderd. Het vergroten van de hellingshoek zal echter de sterkte van de snijkant verminderen en het warmtedissipatievolume van de snijkop verminderen.
Classificatie van CNC-gereedschappen
Eén categorie: gereedschappen voor het bewerken van verschillende externe oppervlakken, waaronder draaigereedschappen, schaafmachines, frezen, broches en vijlen voor externe oppervlakken, enz.;
De tweede categorie: gereedschap voor het bewerken van gaten, inclusief boren, ruimers, kottergereedschappen, ruimers en broches voor het binnenoppervlak, enz.;
De derde categorie: draadbewerkingsgereedschappen, waaronder tappen, matrijzen, automatisch openende en sluitende draadsnijkoppen, draaddraaigereedschappen en draadfrezen, enz.;
De vierde categorie: gereedschappen voor het bewerken van tandwielen, waaronder kookplaten, frezen voor het vormen van tandwielen, frezen voor het scheren van tandwielen, bewerkingsgereedschappen voor conische tandwielen, enz.;
De vijfde categorie: afkortgereedschappen, waaronder inzetcirkelzaagbladen, lintzagen, boogzagen, afkortdraaigereedschappen en zaagbladfrezen, enz.
Beoordelingsmethode van NC-gereedschapslijtage
1. Beoordeel eerst of het tijdens de verwerking al dan niet versleten is, voornamelijk tijdens het snijproces, luister naar het geluid, en plotseling is het geluid van het gereedschap tijdens de verwerking niet normaal snijden, dit vereist natuurlijk accumulatie van ervaring.
2. Kijk naar de verwerking. Als er tijdens de verwerking af en toe onregelmatige vonken ontstaan, betekent dit dat het gereedschap versleten is. U kunt het gereedschap op tijd vervangen, afhankelijk van de gemiddelde levensduur van het gereedschap.
3. Kijk naar de kleur van het ijzervijlsel. Als de kleur van het ijzervijlsel verandert, betekent dit dat de verwerkingstemperatuur is veranderd, wat mogelijk te wijten is aan slijtage van het gereedschap.
4. Kijk naar de vorm van het ijzervijlsel. De twee zijden van het ijzervijlsel lijken gekarteld, het ijzervijlsel is abnormaal gekruld en het ijzervijlsel is fijn verdeeld. Het is duidelijk niet het gevoel van normaal snijden, wat bewijst dat het gereedschap versleten is.
5. Als je naar het oppervlak van het werkstuk kijkt, zijn er heldere markeringen te zien, maar de ruwheid en de grootte zijn niet veel veranderd, wat feitelijk betekent dat het gereedschap versleten is.
6. Luister naar het geluid, de verwerkingstrillingen zullen toenemen en er zal abnormaal geluid worden geproduceerd als het gereedschap niet snel is. Op dit moment moet erop worden gelet dat het "messteken" wordt vermeden, waardoor het werkstuk wordt gesloopt.
7. Let op de belasting van de gereedschapsmachine. Als er een duidelijke stapsgewijze verandering is, betekent dit dat het gereedschap mogelijk versleten is.
8. Wanneer het gereedschap wordt uitgesneden, vertoont het werkstuk ernstige bramen, neemt de ruwheid af, verandert de grootte van het werkstuk en zijn andere voor de hand liggende verschijnselen ook de criteria voor de beoordeling van gereedschapsslijtage. Kortom, zien, horen en aanraken: zolang je één punt kunt samenvatten, kun je beoordelen of het gereedschap versleten is.
Principe van CNC-gereedschapselectie
1. Het belangrijkste bij de verwerking is de tool
Elk gereedschap dat niet meer werkt, betekent een stopzetting van de productie. Maar dat betekent niet dat ieder mes dezelfde belangrijke status heeft. Een gereedschap met een lange snijtijd heeft een grote impact op de productiecyclus, dus onder hetzelfde uitgangspunt zou er meer aandacht aan dit gereedschap moeten worden besteed. Bovendien moet aandacht worden besteed aan het bewerken van belangrijke componenten en gereedschappen met strikte bewerkingstoleranties. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan gereedschappen met een relatief slechte spaanbeheersing, zoals boren, groefgereedschappen en draadsnijgereedschappen. Uitvaltijd kan worden veroorzaakt door een slechte spaanbeheersing.
2. Match met de werktuigmachine
Messen zijn onderverdeeld in rechtshandige messen en linkshandige messen, daarom is het kiezen van de juiste messen erg belangrijk. Over het algemeen zijn rechtshandige gereedschappen geschikt voor machines die tegen de klok in (CCW) draaien (gezien langs de spil); linkshandig gereedschap is geschikt voor machines die met de klok mee draaien (CW). Als u meerdere draaibanken heeft, sommige met linkshandig gereedschap en andere met linkshandig gereedschap, kies dan voor linkshandig gereedschap. Voor frezen kiezen mensen echter over het algemeen voor gereedschappen die veelzijdiger zijn. Maar ook al is het verwerkingsbereik van dit type gereedschap groot, u verliest onmiddellijk de stijfheid van het gereedschap, vergroot de doorbuiging van het gereedschap, vermindert de snijparameters en veroorzaakt gemakkelijk machinale trillingen. Bovendien heeft de manipulator voor het verwisselen van het gereedschap op de werktuigmachine ook beperkingen wat betreft de grootte en het gewicht van het gereedschap. Als u een werktuigmachine koopt met een intern koelgat in de spil, kies dan ook een gereedschap met een intern koelgat.
3. Match met het verwerkte materiaal
Koolstofstaal is een veelgebruikt verwerkt materiaal bij de verspaning, dus de meeste snijgereedschappen zijn ontworpen op basis van geoptimaliseerde koolstofstaalverwerking. De bladkwaliteit moet worden gekozen op basis van het te verwerken materiaal. Gereedschapsfabrikanten bieden een scala aan freeslichamen en bijpassende wisselplaten voor de bewerking van non-ferromaterialen zoals superlegeringen, titaniumlegeringen, aluminium, composieten, kunststoffen en zuivere metalen. Wanneer u bovenstaande materialen moet verwerken, kies dan een gereedschap met bijpassend materiaal. De meeste fabrikanten hebben verschillende series snijgereedschappen, die aangeven welke materialen geschikt zijn voor verwerking. De 3PP-serie van DaElement wordt bijvoorbeeld voornamelijk gebruikt voor de verwerking van aluminiumlegeringen, de 86P-serie wordt speciaal gebruikt voor de verwerking van roestvrij staal en de 6P-serie wordt speciaal gebruikt voor de verwerking van staal met een hoge hardheid.
4. Gereedschapsspecificatie
Een veelgemaakte fout is het kiezen van een te klein draaigereedschap en een te groot freesgereedschap. Grote draaigereedschappen hebben een goede stijfheid; terwijl grote frezen niet alleen duur zijn, maar ook veel tijd nodig hebben voor luchtsnijden. Over het algemeen is de prijs van grootschalige messen hoger dan die van kleinschalige messen.
5. Kies tussen vervangbare messen of herslijpmessen
Het te volgen principe is eenvoudig: probeer te voorkomen dat u uw messen opnieuw slijpt. Probeer, met uitzondering van een paar boren en vlakfrezen, vervangbare messen of vervangbare kopfrezen te kiezen als de omstandigheden dit toelaten. Dit bespaart u arbeidskosten en verkrijgt stabiele verwerkingsresultaten.
6. Gereedschapsmateriaal en kwaliteit
De keuze van het gereedschapsmateriaal en het merk hangt nauw samen met de eigenschappen van het verwerkte materiaal, de maximale snelheid en de voedingssnelheid van de werktuigmachine. Kies een gemeenschappelijke gereedschapssoort voor de groep materialen die worden bewerkt, meestal coatings. Raadpleeg de "Grade Application Recommendation Chart" van de gereedschapsleverancier. In praktische toepassingen is een veel voorkomende fout het proberen het probleem van de standtijd van het gereedschap op te lossen door vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere gereedschapsfabrikanten te vervangen. Als uw bestaande messen niet ideaal zijn, zal het overstappen naar een vergelijkbaar merk van een andere fabrikant waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren. Om het probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de oorzaak van het falen van het gereedschap te bepalen.
7. Stroomvereisten
Het uitgangspunt is om overal het beste uit te halen. Als u een freesmachine met een vermogen van 20 pk heeft aangeschaft, selecteert u, als het werkstuk en de opspanning dit toelaten, het juiste gereedschap en de juiste verwerkingsparameters zodat deze 80% van het stroomverbruik van de werktuigmachine kan bereiken. Besteed speciale aandacht aan de vermogens-/snelheidstabel in de gebruikershandleiding van de machine, en selecteer het gereedschap dat de beste snijtoepassing kan realiseren, afhankelijk van het vermogensbereik van het machinevermogen.
8. Aantal snijkanten
Het principe is: hoe meer, hoe beter. Het kopen van een draaigereedschap met tweemaal zoveel snijkanten betekent niet dat u tweemaal zoveel moet betalen. Een goed ontwerp heeft de afgelopen tien jaar ook het aantal snijkanten bij het groefsteken, afsteken en sommige freeswisselplaten verdubbeld. Het is niet ongebruikelijk om een originele frees met slechts 4 wisselplaten te vervangen door een wisselplaat met 16 snijkanten. Het vergroten van het aantal snijkanten heeft ook direct invloed op de tafelvoeding en productiviteit.
9. Kies voor integraal gereedschap of modulair gereedschap
Kleinformaatgereedschappen zijn geschikt voor monolithische ontwerpen; grootformaat gereedschappen zijn geschikt voor modulaire ontwerpen. Bij grootschalige snijgereedschappen hopen gebruikers, wanneer het snijgereedschap het begeeft, vaak alleen een nieuw snijgereedschap te krijgen door de kleine en goedkope onderdelen te vervangen. Dit geldt vooral voor groef- en kottergereedschappen.
10. Kies een enkel gereedschap of een multifunctioneel gereedschap
Kleinere werkstukken zijn doorgaans geschikter voor samengestelde gereedschappen. Bijvoorbeeld een multifunctioneel gereedschap dat boren, draaien, inwendig kotteren, draadsnijden en afschuinen combineert. Uiteraard zijn complexere werkstukken geschikter voor multifunctionele gereedschappen. Werktuigmachines zijn alleen winstgevend als ze aan het snijden zijn, niet als ze stil staan.
11. Kies standaard gereedschap of niet-standaard gereedschap
Met de populariteit van numerieke besturingsbewerkingen (CNC) wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk kan worden bereikt door middel van programmeren, in plaats van te vertrouwen op gereedschappen, zodat niet-standaard gereedschappen niet langer nodig zijn. In feite zijn niet-standaardmessen nog steeds goed voor 15% van de totale verkoop van messen. Waarom? Het gebruik van snijgereedschappen kan voldoen aan de maatvereisten van het werkstuk, het proces verminderen en de verwerkingscyclus verkorten. Voor massaproductie kunnen niet-standaard snijgereedschappen de verwerkingscyclus verkorten en de kosten verlagen.
12. Spaancontrole
Houd er rekening mee dat het uw doel is om het werkstuk te bewerken, en niet de spanen, maar spanen kunnen de snijtoestand van het gereedschap duidelijk weerspiegelen. Over het algemeen bestaat er een stereotype over stekken, omdat de meeste mensen niet zijn opgeleid om ze te interpreteren. Onthoud het volgende principe: goede chips zullen het proces niet vernietigen, slechte chips zullen het tegenovergestelde doen. De meeste wisselplaten zijn ontworpen met spaanbrekers en de spaanbrekers zijn ontworpen op basis van de voedingssnelheid, of het nu gaat om lichte nabewerking of zware ruwe bewerking. Hoe kleiner de chip, hoe moeilijker deze te breken is. Spaanbeheersing is een uitdaging voor moeilijk te bewerken materialen. Hoewel het te bewerken materiaal niet kan worden gewijzigd, kunnen nieuwe gereedschappen worden gebruikt om de snijsnelheid, voeding, mate van snede, hoekradius van de gereedschapsneus enz. aan te passen. Het optimaliseren van spanen en het optimaliseren van de bewerking is het resultaat van een uitgebreide selectie.
13. Programmering
Bij gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines is het vaak nodig gereedschapspaden te definiëren. Idealiter heeft het kennen van de basismachinecode een CAM-pakket. Bij het gereedschapspad moet rekening worden gehouden met gereedschapskenmerken zoals hellingshoek, rotatierichting, voeding, snijsnelheid, enz. Elk gereedschap heeft overeenkomstige programmeertechnieken om de bewerkingscyclus te verkorten, de spanen te verbeteren en de snijkrachten te verminderen. Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verhogen.
14. Kies voor innovatieve messen of conventionele volwassen messen
Bij het huidige tempo van de technologische ontwikkeling kan de productiviteit van snijgereedschappen elke tien jaar verdubbelen. Als u de snijparameters vergelijkt van het gereedschap dat 10 jaar geleden werd aanbevolen, zult u merken dat het huidige gereedschap de verwerkingsefficiëntie kan verdubbelen, maar dat het snijvermogen met 30% wordt verminderd. De legeringsmatrix van het nieuwe snijgereedschap is sterk en heeft een hoge taaiheid, waardoor een hoge snijsnelheid en een lage snijkracht kan worden gerealiseerd. Spaanbrekers en soorten hebben een lage toepassingsspecificiteit en een grote veelzijdigheid. Tegelijkertijd hebben moderne messen veelzijdigheid en modulariteit toegevoegd, die beide de voorraad verminderen en de gereedschapstoepassingen uitbreiden. De ontwikkeling van snijgereedschappen heeft ook geleid tot nieuwe productontwerp- en verwerkingsconcepten, zoals Bawang-frezen met zowel draai- als groeffuncties, en frezen met hoge voeding, die bewerking met hoge snelheid en minimale hoeveelheid smering (MQL) hebben bevorderd. en harddraaitechnologie. Op basis van de bovenstaande factoren en andere redenen moet u ook de verwerkingsmethode opvolgen en leren over de snijgereedschaptechnologie, anders loopt u het risico achterop te raken.
15. Prijs
Hoewel de prijs van het gereedschap belangrijk is, is deze niet zo belangrijk als de productiekosten die voor het gereedschap worden betaald. Hoewel een mes zijn eigen prijs heeft, ligt de waarde van een mes in de taak die het vervult voor de productiviteit. Meestal zijn het de goedkopere messen die resulteren in hogere productiekosten. De prijs van snijgereedschappen bedraagt slechts 3% van de kosten van het onderdeel. Concentreer u dus op de productiviteit van uw messen, niet op de aanschafprijs.
Posttijd: 27 januari 2018
