CNC-snijgereedschappen zijn gereedschappen die worden gebruikt voor het snijden in mechanische productie, ook wel snijgereedschappen genoemd.De combinatie van goede verwerkingsapparatuur en hoogwaardige CNC-snijgereedschappen kan de prestaties ten volle benutten en goede economische voordelen opleveren.Met de ontwikkeling van snijgereedschapmaterialen hebben verschillende nieuwe snijgereedschapmaterialen betere fysieke, mechanische eigenschappen en snijprestaties.Is sterk verbeterd, het toepassingsgebied breidt zich ook uit.
CNC-gereedschapsstructuur
1. De structuur van verschillende gereedschappen bestaat uit een klemdeel en een werkend deel.Het klemdeel en het werkende deel van het integrale structuurgereedschap zijn allemaal gemaakt op het snijlichaam;het werkende deel (mestand of mes) van het gereedschap voor de wisselplaatstructuur is op het snijlichaam gemonteerd.
2. Er zijn twee soorten klemdelen met gaten en handgrepen.Het gereedschap met een gat wordt op de hoofdas of doorn van de werktuigmachine geplaatst door middel van het binnenste gat en het torsiemoment wordt overgebracht door middel van een axiale sleutel of een eindvlaksleutel, zoals een cilindrische frees, een shell vlakfrees, etc.
3. Messen met handgrepen hebben meestal drie typen: rechthoekige schacht, cilindrische schacht en conische schacht.Draaigereedschappen, schaafgereedschappen enz. zijn over het algemeen rechthoekige schachten;conische schachten dragen axiale stuwkracht door conus en brengen koppel over met behulp van wrijving;cilindrische schachten zijn over het algemeen geschikt voor kleinere spiraalboren, vingerfrezen en ander gereedschap.De resulterende wrijvingskracht brengt het koppel over.De schacht van veel schachtmessen is gemaakt van laaggelegeerd staal en het werkende deel is gemaakt van snelstaal dat de twee delen stomplassen.
4. Het werkende deel van het gereedschap is het deel dat spanen genereert en verwerkt, inclusief structurele elementen zoals het blad, de structuur die spanen breekt of oprolt, de ruimte voor spaanverwijdering of spaanopslag en het kanaal voor snijvloeistof.Het werkende deel van sommige gereedschappen is het snijgedeelte, zoals draaigereedschappen, schaafmachines, kottergereedschappen en frezen;het werkende deel van sommige gereedschappen omvat snijdelen en kalibratiedelen, zoals boren, ruimers, ruimers, trekkracht aan het binnenoppervlak Messen en tappen enz. De functie van het snijdeel is het verwijderen van spanen met het mes, en de functie van het kalibreerdeel is om het bewerkte oppervlak glad te maken en het gereedschap te geleiden.
5. De structuur van het werkende deel van het gereedschap heeft drie typen: integraal type, lastype en mechanisch klemtype.De algehele structuur is om een snijkant op het snijlichaam te maken;de lasstructuur is om het mes aan het stalen snijlichaam te solderen;er zijn twee mechanische klemconstructies, de ene is om het mes op het snijlichaam te klemmen en de andere is om de gesoldeerde snijkop op het snijlichaam te klemmen.Hardmetalen gereedschappen zijn over het algemeen gemaakt van gelaste constructies of mechanische klemconstructies;porseleinen gereedschappen zijn allemaal mechanische klemconstructies.
6. De geometrische parameters van het snijgedeelte van het gereedschap hebben een grote invloed op de snij-efficiëntie en verwerkingskwaliteit.Het vergroten van de spaanhoek kan de plastische vervorming verminderen wanneer het spaanvlak de snijlaag samendrukt, en de wrijvingsweerstand van de spanen die door de voorkant stromen verminderen, waardoor de snijkracht en snijwarmte worden verminderd.Het vergroten van de hellingshoek zal echter de sterkte van de snijkant verminderen en het warmteafvoervolume van de snijkop verminderen.
Classificatie van CNC-gereedschappen
Eén categorie: gereedschappen voor het bewerken van verschillende uitwendige oppervlakken, waaronder draaigereedschappen, schaafmachines, frezen, uitwendige frezen en vijlen, etc.;
De tweede categorie: gereedschappen voor het bewerken van gaten, waaronder boren, ruimers, kottergereedschappen, ruimers en binnenste oppervlaktespitsen, enz .;
De derde categorie: draadbewerkingsgereedschappen, waaronder tappen, matrijzen, automatisch openende en sluitende draadsnijkoppen, draaddraaigereedschappen en draadfrezen, enz.;
De vierde categorie: tandwielbewerkingsgereedschappen, waaronder kookplaten, tandwielvormers, tandwielslijpers, kegeltandwielbewerkingsgereedschappen, enz .;
De vijfde categorie: doorslijpgereedschappen, waaronder insteekcirkelzaagbladen, bandzagen, beugelzagen, doorslijpgereedschappen en zaagbladfrezen enz.
Beoordelingsmethode van NC-gereedschapsslijtage
1. Beoordeel eerst of het tijdens de verwerking versleten is of niet, voornamelijk tijdens het snijproces, luister naar het geluid en plotseling is het geluid van het gereedschap tijdens de verwerking niet normaal snijden, dit vereist natuurlijk ervaringsaccumulatie.
2. Kijk naar de verwerking.Als er af en toe onregelmatige vonken zijn tijdens de verwerking, betekent dit dat het gereedschap versleten is.U kunt het gereedschap op tijd vervangen volgens de gemiddelde levensduur van het gereedschap.
3. Kijk naar de kleur van het ijzervijlsel.Als de kleur van het ijzervijlsel verandert, betekent dit dat de verwerkingstemperatuur is veranderd, wat mogelijk te wijten is aan slijtage van het gereedschap.
4. Kijk naar de vorm van het ijzervijlsel.De twee zijden van het ijzervijlsel lijken gekarteld, het ijzervijlsel is abnormaal gekruld en het ijzervijlsel wordt fijn verdeeld.Het is duidelijk niet het gevoel van normaal snijden dat bewijst dat het gereedschap versleten is.
5. Kijkend naar het oppervlak van het werkstuk, zijn er heldere vlekken, maar de ruwheid en grootte zijn niet veel veranderd, wat eigenlijk het gereedschap is dat is versleten.
6. Luister naar het geluid, de verwerkingstrilling zal intenser worden en er zal een abnormaal geluid worden geproduceerd wanneer het gereedschap niet snel is.Op dit moment moet ervoor worden gezorgd dat "messteken" wordt voorkomen en dat het werkstuk wordt gesloopt.
7. Let op de belasting van de werktuigmachine.Als er een duidelijke stapsgewijze verandering is, betekent dit dat het gereedschap mogelijk versleten is.
8. Wanneer het gereedschap wordt uitgesneden, heeft het werkstuk ernstige bramen, neemt de ruwheid af, verandert de grootte van het werkstuk en andere voor de hand liggende verschijnselen zijn ook de criteria voor het beoordelen van gereedschapsslijtage.Kortom, zien, horen en aanraken, zolang je één punt kunt opsommen, kun je beoordelen of het gereedschap versleten is.
CNC gereedschap selectie principe
1. Het belangrijkste bij de verwerking is de tool
Elk gereedschap dat stopt met werken, betekent een stopzetting van de productie.Maar dat betekent niet dat elk mes dezelfde belangrijke status heeft.Een gereedschap met een lange snijtijd heeft een grote impact op de productiecyclus, dus onder hetzelfde uitgangspunt zou er meer aandacht moeten worden besteed aan dit gereedschap.Daarnaast moet aandacht worden besteed aan het bewerken van belangrijke componenten en gereedschappen met strikte bewerkingstoleranties.Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan gereedschappen met een relatief slechte spaanbeheersing, zoals boren, groefsteekgereedschappen en draadsnijgereedschappen.Downtime kan worden veroorzaakt door een slechte spaanbeheersing.
2. Gelijke met de werktuigmachine
Messen zijn onderverdeeld in rechtshandige messen en linkshandige messen, dus het kiezen van de juiste messen is erg belangrijk.Over het algemeen zijn rechtshandige gereedschappen geschikt voor machines die linksom (CCW) draaien (gezien langs de spil);linkshandig gereedschap is geschikt voor machines die rechtsom (CW) draaien.Als u meerdere draaibanken heeft, sommige met linkshandig gereedschap en andere met linkshandig gereedschap, kies dan voor linkshandig gereedschap.Voor frezen kiest men echter over het algemeen voor gereedschappen die veelzijdiger zijn.Maar hoewel het bewerkingsbereik van dit type gereedschap groot is, verliest u onmiddellijk de stijfheid van het gereedschap, vergroot u de doorbuiging van het gereedschap, vermindert u de snijparameters en veroorzaakt u gemakkelijk bewerkingstrillingen.Bovendien heeft de manipulator voor het wisselen van het gereedschap op de werktuigmachine ook beperkingen wat betreft de grootte en het gewicht van het gereedschap.Als u een gereedschapsmachine koopt met een intern koelgat in de spil, kies dan ook een gereedschap met een intern koelgat.
3. Match met het verwerkte materiaal
Koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal bij het bewerken, dus de meeste snijgereedschappen zijn ontworpen op basis van geoptimaliseerde koolstofstaalverwerking.De bladkwaliteit moet worden gekozen op basis van het te verwerken materiaal.Gereedschapsfabrikanten bieden een reeks freeslichamen en bijpassende wisselplaten voor het bewerken van non-ferromaterialen zoals superlegeringen, titaniumlegeringen, aluminium, composieten, kunststoffen en zuivere metalen.Wanneer u bovenstaande materialen moet bewerken, kies dan een gereedschap met bijpassend materiaal.De meeste fabrikanten hebben verschillende series snijgereedschappen, waarin staat aangegeven welke materialen geschikt zijn om te bewerken.De 3PP-serie van DaElement wordt bijvoorbeeld voornamelijk gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, de 86P-serie wordt speciaal gebruikt voor het verwerken van roestvrij staal en de 6P-serie wordt speciaal gebruikt voor het verwerken van staal met een hoge hardheid.
4. Gereedschapsspecificatie
Een veelgemaakte fout is het kiezen van een te klein draaigereedschap en een te groot freesgereedschap.Grote draaigereedschappen hebben een goede stijfheid;terwijl grote frezen niet alleen duur zijn, maar ook lang duren voor luchtsnijden.Over het algemeen is de prijs van grootschalige messen hoger dan die van kleinschalige messen.
5. Kies tussen verwisselbare messen of herslijpmessen
Het principe dat je moet volgen is eenvoudig: probeer te voorkomen dat je je messen opnieuw slijpt.Met uitzondering van een paar boren en vlakfrezen, probeer vervangbare mes- of vervangbare kopmessen te kiezen wanneer de omstandigheden dit toelaten.Dit bespaart u arbeidskosten en verkrijgt stabiele verwerkingsresultaten.
6. Gereedschapsmateriaal en kwaliteit
De keuze van gereedschapsmateriaal en merk hangt nauw samen met de eigenschappen van het verwerkte materiaal, de maximale snelheid en voedingssnelheid van de gereedschapsmachine.Kies een gemeenschappelijke gereedschapskwaliteit voor de groep materialen die worden bewerkt, meestal coatings.Raadpleeg de "Grade Application Recommendation Chart" van de gereedschapsleverancier.In praktische toepassingen is het een veelgemaakte fout om te proberen het probleem van de standtijd op te lossen door vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere gereedschapsfabrikanten te vervangen.Als je bestaande messen niet ideaal zijn, zal het overstappen naar een vergelijkbaar merk van een andere fabrikant waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren.Om het probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de oorzaak van het falen van het gereedschap te bepalen.
7. Stroomvereisten
Uitgangspunt is om overal het beste uit te halen.Als u een freesmachine met een vermogen van 20 pk hebt gekocht, selecteert u, als het werkstuk en de houder dit toelaten, de juiste gereedschaps- en verwerkingsparameters zodat deze 80% van het stroomverbruik van de werktuigmachine kan bereiken.Besteed speciale aandacht aan de vermogens-/snelheidstabel in de gebruikershandleiding van de werktuigmachine en selecteer het gereedschap dat de beste snijtoepassing kan bereiken op basis van het vermogensbereik van het machinevermogen.
8. Aantal snijkanten
Het principe is: hoe meer hoe beter.Een draaigereedschap kopen met twee keer zoveel snijkanten betekent niet dat u twee keer zoveel moet betalen.Een goed ontwerp heeft het afgelopen decennium ook geleid tot een verdubbeling van het aantal snijkanten bij het groefsteken, afsteken en sommige freeswisselplaten.Het is niet ongebruikelijk om een originele frees met slechts 4 wisselplaten te vervangen door een wisselplaat met 16 snijkanten.Het verhogen van het aantal snijkanten heeft ook direct invloed op de tafelvoeding en productiviteit.
9. Kies integraal gereedschap of modulair gereedschap
Gereedschappen van klein formaat zijn geschikt voor monolithische ontwerpen;grootformaat gereedschappen zijn geschikt voor modulaire ontwerpen.Voor grootschalige snijgereedschappen, wanneer het snijgereedschap defect raakt, hopen gebruikers vaak alleen een nieuw snijgereedschap te krijgen door de kleine en goedkope onderdelen te vervangen.Dit geldt met name voor groefsteek- en kottergereedschappen.
10. Kies een enkel stuk gereedschap of een multifunctioneel stuk gereedschap
Kleinere werkstukken zijn meestal geschikter voor samengestelde gereedschappen.Bijvoorbeeld een multifunctioneel gereedschap dat boren, draaien, inwendig kotteren, draadsnijden en afschuinen combineert.Natuurlijk zijn complexere werkstukken geschikter voor multifunctionele gereedschappen.Werktuigmachines zijn alleen winstgevend voor u als ze aan het snijden zijn, niet als ze stil staan.
11. Kies standaardgereedschap of niet-standaardgereedschap
Met de populariteit van numerieke besturingsbewerking (CNC), wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk kan worden bereikt door middel van programmering, in plaats van te vertrouwen op gereedschappen, zodat niet-standaard gereedschappen niet langer nodig zijn.In feite zijn niet-standaard messen nog steeds goed voor 15% van de totale verkoop van messen.Waarom?Het gebruik van snijgereedschappen kan voldoen aan de maatvereisten van het werkstuk, het proces verminderen en de verwerkingscyclus verkorten.Voor massaproductie kunnen niet-standaard snijgereedschappen de verwerkingscyclus verkorten en de kosten verlagen.
12. Spaancontrole
Onthoud dat het uw doel is om het werkstuk te bewerken, geen spanen, maar spanen kunnen duidelijk de snijtoestand van het gereedschap weerspiegelen.Over het algemeen bestaat er een stereotype over stekken, aangezien de meeste mensen niet zijn opgeleid om ze te interpreteren.Onthoud het volgende principe: goede chips vernietigen het proces niet, slechte chips doen het tegenovergestelde.De meeste wisselplaten zijn ontworpen met spaanbrekers en de spaanbrekers zijn ontworpen op basis van de voedingssnelheid, of het nu gaat om lichte snijbewerkingen of zware snijbewerkingen.Hoe kleiner de chip, hoe moeilijker het is om te breken.Spaanbeheersing is een uitdaging voor moeilijk te bewerken materialen.Hoewel het te bewerken materiaal niet kan worden gewijzigd, kunnen nieuwe gereedschappen worden gebruikt om de snijsnelheid, voeding, snijgraad, hoekradius van de gereedschapsneus, etc. aan te passen. Het optimaliseren van spanen en het optimaliseren van de bewerking is het resultaat van een uitgebreide selectie.
13. Programmeren
Bij gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines is het vaak nodig om gereedschapspaden te definiëren.Idealiter kent u de basismachinecode en heeft u een CAM-pakket.Het gereedschapspad moet rekening houden met gereedschapskenmerken zoals hellingshoek, draairichting, voeding, snijsnelheid, enz. Elk gereedschap heeft overeenkomstige programmeertechnieken om de bewerkingscyclus te verkorten, spanen te verbeteren en snijkrachten te verminderen.Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verhogen.
14. Kies innovatieve messen of conventionele volwassen messen
Met het huidige tempo van de technologische ontwikkeling kan de productiviteit van snijgereedschap elke 10 jaar verdubbelen.Als u de snijparameters vergelijkt van het gereedschap dat 10 jaar geleden werd aanbevolen, zult u merken dat het gereedschap van vandaag de verwerkingsefficiëntie kan verdubbelen, maar dat het snijvermogen met 30% wordt verminderd.De legeringsmatrix van het nieuwe snijgereedschap is sterk en heeft een hoge taaiheid, wat een hoge snijsnelheid en een lage snijkracht kan realiseren.Spaanbrekers en soorten hebben een lage toepassingsspecificiteit en een brede veelzijdigheid.Tegelijkertijd hebben moderne messen veelzijdigheid en modulariteit toegevoegd, die beide de inventaris verminderen en gereedschapstoepassingen uitbreiden.De ontwikkeling van snijgereedschappen heeft ook geleid tot nieuwe productontwerp- en verwerkingsconcepten, zoals Bawang-frezen met zowel draai- als groeffuncties, en frezen met hoge voeding, die bewerkingen met hoge snelheid en MQL-bewerking (minimum-quantity lubrication) hebben bevorderd en harde draaitechnologie.Op basis van de bovenstaande factoren en andere redenen, moet u ook de verwerkingsmethode volgen en meer te weten komen over de snijgereedschaptechnologie, anders loopt u het risico achterop te raken.
15. Prijs
Hoewel de prijs van het gereedschap belangrijk is, is deze niet zo belangrijk als de productiekosten die voor het gereedschap worden betaald.Hoewel een mes zijn eigen prijs heeft, ligt de waarde van een mes in de taak die het vervult voor productiviteit.Meestal zijn het de goedkopere messen die resulteren in hogere productiekosten.De prijs van snijgereedschap vertegenwoordigt slechts 3% van de kosten van het onderdeel.Focus dus op de productiviteit van je messen, niet op hun aanschafprijs.
Posttijd: 27 januari 2018
