De selectie van lasdraad van aluminium en aluminiumlegeringen is voornamelijk gebaseerd op het type basismetaal, en de vereisten voor scheurvastheid, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand worden uitgebreid in overweging genomen. Soms, wanneer een bepaald item de belangrijkste tegenstrijdigheid wordt, moet de selectie van lasdraad zich richten op het oplossen van deze belangrijkste tegenstrijdigheid, rekening houdend met andere vereisten
Over het algemeen worden lasdraden met dezelfde of soortgelijke kwaliteiten als het moedermetaal gebruikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen, zodat een betere corrosieweerstand kan worden verkregen; maar bij het lassen van warmtebehandelde aluminiumlegeringen met een hoge neiging tot heetscheuren, wordt de keuze van lasdraden voornamelijk bepaald door de oplossing. Beginnend met scheurweerstand, is de samenstelling van de lasdraad heel anders dan die van het basismetaal.
Veel voorkomende defecten (lasproblemen) en preventieve maatregelen
1. Doorbranden
oorzaak:
A. Overmatige warmte-inbreng;
B. Onjuiste groefverwerking en overmatige montagespeling van lasnaden;
C. Bij het puntlassen is de afstand tussen de soldeerverbindingen te groot, waardoor tijdens het lasproces grote vervormingen optreden.
Preventieve maatregelen:
A. Verlaag op passende wijze de lasstroom en boogspanning en verhoog de lassnelheid;
B. Grote stompe randgrootte verkleint de wortelopening;
C. Verklein de afstand tussen de soldeerverbindingen tijdens het puntlassen op passende wijze.
2. Huidmondjes
oorzaak:
A. Er zit olie, roest, vuil, vuil enz. op het basismetaal of de lasdraad;
B. De luchtstroom op de laslocatie is groot, wat niet bevorderlijk is voor de gasbescherming;
C. De lasboog is te lang, waardoor de werking van de gasbescherming afneemt;
D. De afstand tussen het mondstuk en het werkstuk is te groot en het gasbeschermingseffect wordt verminderd;
e. Onjuiste selectie van lasparameters;
F. Luchtgaten worden gegenereerd op de plaats waar de boog wordt herhaald;
G. De zuiverheid van het beschermende gas is laag en het gasbeschermingseffect is slecht;
H. De luchtvochtigheid in de omgeving is hoog.
Preventieve maatregelen:
A. Reinig vóór het lassen zorgvuldig de olie, het vuil, de roest, de aanslag en de oxidefilm op het oppervlak van de lasdraad en het laswerk, en gebruik lasdraad met een hoger gehalte aan desoxidatiemiddel;
B. Redelijke keuze aan lasplaatsen;
C. Verklein de booglengte op passende wijze;
D. Houd een redelijke afstand aan tussen het mondstuk en het laswerk;
e. Probeer een dikkere lasdraad te kiezen en vergroot de stompe randdikte van de werkstukgroef. Enerzijds kan het het gebruik van grote stromen mogelijk maken. Aan de andere kant kan het ook het aandeel lasdraad in het lasmetaal verminderen, wat gunstig is voor het verminderen van porositeit;
F. Probeer boogaanvallen niet op dezelfde positie te herhalen. Wanneer herhaalde boogaanslagen nodig zijn, moet het boogaanslagpunt worden gepolijst of afgeschraapt; Zodra een lasnaad een booginslag heeft, probeer dan zo lang mogelijk te lassen en de boog niet naar believen te breken om het aantal verbindingen te verminderen. Er moet een bepaald overlappend gebied van de lasnaad bij de verbinding zijn;
G. Vervang het beschermgas;
H. Controleer de grootte van de luchtstroom;
i. Voorverwarmen van onedel metaal;
J. Controleer of er luchtlekkage en schade aan de luchtpijp is;
k. Las bij een lage luchtvochtigheid of gebruik een verwarmingssysteem.
3. De boog is onstabiel
oorzaak:
Netsnoeraansluiting, vuil of wind.
Preventieve maatregelen:
A. Controleer alle geleidende delen en houd het oppervlak schoon;
B. Verwijder het vuil uit de voeg;
C. Probeer niet te lassen op plaatsen waar de luchtstroom kan worden verstoord.
4. Slechte lasvorming
oorzaak:
A. Onjuiste selectie van lasspecificaties;
B. De hoek van de lastoorts is onjuist;
C. Lassers zijn niet vaardig in de bediening;
D. De opening van de contacttip is te groot;
e. Lasdraad, lasonderdelen en beschermgas bevatten vocht.
Preventieve maatregelen:
A. Herhaaldelijk debuggen om de juiste lasspecificatie te selecteren;
B. Zorg voor een geschikte hellingshoek van de lastoorts;
C. Selecteer de juiste opening voor de contacttip;
D. Reinig de lasdraad en het laswerk zorgvuldig voordat u gaat lassen om de zuiverheid van het gas te garanderen.
5. Onvolledige penetratie
oorzaak:
A. De lassnelheid is te hoog en de boog is te lang;
B. Onjuiste groefverwerking en te kleine speling van de apparatuur;
C. De lasspecificatie is te klein;
D. De lasstroom is onstabiel.
Preventieve maatregelen:
A. Verlaag op passende wijze de lassnelheid en verlaag de boog;
B. Verklein op passende wijze de stompe rand of vergroot de wortelopening;
C. Verhoog de lasstroom en boogspanning om voldoende warmte-invoerenergie voor het basismetaal te garanderen;
D. Voeg een gestabiliseerd voedingsapparaat toe
e. Dunne lasdraad helpt de penetratiediepte te vergroten, en dikke lasdraad verhoogt de hoeveelheid afzetting, dus deze moet op de juiste manier worden geselecteerd.
6. Niet gezekerd
oorzaak:
A. De oxidefilm of roest op het lasdeel wordt niet gereinigd;
B. Onvoldoende warmte-inbreng.
Preventieve maatregelen:
A. Reinig het te lassen oppervlak vóór het lassen
B. Verhoog de lasstroom en boogspanning en verlaag de lassnelheid;
C. Voor dikke platen worden U-vormige verbindingen gebruikt, maar V-vormige verbindingen worden over het algemeen niet gebruikt.
7. Barst
oorzaak:
A. Het structurele ontwerp is onredelijk en de lassen zijn te geconcentreerd, wat resulteert in overmatige spanningen in de lasverbindingen;
B. Het gesmolten bad is te groot, oververhit en de legeringselementen zijn verbrand;
C. De boogkrater aan het einde van de las wordt snel afgekoeld;
D. De samenstelling van de lasdraad komt niet overeen met het basismetaal;
e. De diepte-breedteverhouding van de las is te groot.
Preventieve maatregelen:
A. Ontwerp de lasstructuur correct, rangschik de lassen redelijk, zorg ervoor dat de lassen het spanningsconcentratiegebied zoveel mogelijk vermijden en kies de lasvolgorde redelijk;
B. Verlaag de lasstroom of verhoog de lassnelheid op passende wijze;
C. De werking van de boogkrater moet correct zijn, door een boogslagplaat toe te voegen of een stroomverzwakkingsapparaat te gebruiken om de boogkrater op te vullen;
D. Juiste selectie van lasdraad.
Xinfa-lassen heeft een uitstekende kwaliteit en een sterke duurzaamheid. Raadpleeg voor meer informatie:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Slakkenopname
oorzaak:
A. Onvolledige reiniging vóór het lassen;
B. Overmatige lasstroom zorgt ervoor dat de contacttip gedeeltelijk smelt en zich vermengt met het gesmolten bad om slakinsluitingen te vormen;
C. De lassnelheid is te hoog.
Preventieve maatregelen:
A. Versterk de reinigingswerkzaamheden vóór het lassen. Bij meergangenlassen moet de lasnaadreiniging ook na elke lasgang worden uitgevoerd;
B. Als u zeker wilt zijn van penetratie, verminder dan de lasstroom op passende wijze en druk de contacttip niet te laag in tijdens het lassen met hoge stroom;
C. Verlaag de lassnelheid op de juiste manier, gebruik lasdraad met een hoger gehalte aan deoxidatiemiddel en verhoog de boogspanning.
9. Ondersnijding
oorzaak:
A. De lasstroom is te groot en de lasspanning is te hoog;
B. De lassnelheid is te hoog en de vuldraad is te weinig;
C. De toorts zwaait ongelijkmatig.
Preventieve maatregelen:
A. Pas de lasstroom en boogspanning goed aan;
B. Verhoog op passende wijze de draadaanvoersnelheid of verlaag de lassnelheid;
C. Doe er alles aan om de toorts gelijkmatig te zwaaien.
10. Lasvervuiling
oorzaak:
A. Onjuiste beschermende gasdekking;
B. De lasdraad is niet schoon;
C. Het basismateriaal is onrein.
Preventieve maatregelen:
A. Controleer of de luchttoevoerslang lekt, of er tocht is, of het gasmondstuk los zit en of het beschermgas op de juiste manier wordt gebruikt;
B. Of de lasmaterialen op de juiste manier zijn opgeslagen;
C. Verwijder olie en vet voordat u andere mechanische reinigingsmethoden gebruikt;
D. Verwijder het oxide voordat u een roestvrijstalen borstel gebruikt.
11. Slechte draadaanvoer
oorzaak:
A. De contacttip en de lasdraad worden ontstoken;
B. Slijtage van lasdraad;
C. Sproeiboog;
D. De draadaanvoerslang is te lang of te strak;
e. Het draadaanvoerwiel is niet goed of versleten;
F. Er zijn veel bramen, krassen, stof en vuil op het oppervlak van lasmaterialen.
Preventieve maatregelen:
A. Verlaag de spanning van de draadaanvoerrol en gebruik het langzame startsysteem;
B. Controleer het contactoppervlak van alle lasdraden en minimaliseer het metaal-op-metaal contactoppervlak;
C. Controleer de staat van het contactmondstuk en de draadaanvoerslang, en controleer de staat van het draadaanvoerwiel;
D. Controleer of de diameter van de contacttip overeenkomt;
e. Gebruik slijtvaste materialen om afknotting tijdens de draadaanvoer te voorkomen;
F. Controleer de slijtagetoestand van de draadhaspel;
G. Selecteer de juiste maat, vorm en oppervlakteconditie van het draadaanvoerwiel;
H. Selecteer lasmaterialen met een betere oppervlaktekwaliteit.
12. Slechte boogstart
oorzaak:
A. Slechte aarding;
B. De maat van de contacttip is verkeerd;
C. Er is geen beschermend gas.
Preventieve maatregelen:
A. Controleer of alle aardingsomstandigheden goed zijn en gebruik een langzame start of hete boogstart om het starten van de boog te vergemakkelijken;
B. Controleer of de binnenruimte van de contacttip wordt geblokkeerd door metalen materialen;
C. Gebruik de gasvoorreinigingsfunctie;
D. Wijzig de lasparameters.
Posttijd: 21 juni 2023
