In veel gevallen kunnen verbruiksartikelen voor MIG-pistolen een bijzaak zijn in het lasproces, omdat zorgen over apparatuur, workflow, onderdeelontwerp en meer de aandacht domineren van lasoperators, supervisors en anderen die bij de operatie betrokken zijn. Toch kunnen deze componenten, vooral de contacttips, een aanzienlijke invloed hebben op de lasprestaties.
Bij een MIG-lasproces is de contacttip verantwoordelijk voor het overbrengen van de lasstroom naar de draad terwijl deze door de boring gaat, waardoor de boog ontstaat. Optimaal moet de draad met minimale weerstand worden doorgevoerd, terwijl het elektrische contact behouden blijft. De positie van de contacttip in het mondstuk, ook wel de contacttipuitsparing genoemd, is net zo belangrijk. Het kan de kwaliteit, productiviteit en kosten bij het lassen beïnvloeden. Het kan ook van invloed zijn op de hoeveelheid tijd die wordt besteed aan activiteiten die geen waarde toevoegen, zoals het slijpen of stralen van onderdelen die niet bijdragen aan de algehele doorvoer of winstgevendheid van de operatie.
De juiste uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing. Omdat minder draaduitsteeklengte doorgaans resulteert in een stabielere boog en een betere penetratie bij lage spanning, is de beste draaduitsteeklengte over het algemeen de kortst toegestane lengte voor de toepassing.
De impact op de laskwaliteit
De uitsparing van de contacttip heeft invloed op een aantal factoren die op hun beurt de laskwaliteit kunnen beïnvloeden. Het uitsteeksel of de verlenging van de elektrode (de lengte van de draad tussen het uiteinde van de contacttip en het werkoppervlak) varieert bijvoorbeeld afhankelijk van de uitsparing van de contacttip - met name: hoe groter de uitsparing van de contacttip, hoe langer de draad uitsteekt. Naarmate het uitsteeksel van de draad toeneemt, neemt de spanning toe en neemt de stroomsterkte af. Wanneer dit gebeurt, kan de boog destabiliseren, waardoor overmatige spatten, boogafwijkingen, slechte hittebeheersing op dunne metalen en lagere voortbewegingssnelheden ontstaan.
De uitsparing van de contacttip heeft ook invloed op de stralingswarmte van de lasboog. Warmteopbouw leidt tot een toename van de elektrische weerstand in de verbruiksartikelen aan de voorkant, waardoor het vermogen van de contacttip om de stroom door te geven aan de draad wordt verminderd. Deze slechte geleidbaarheid kan onvoldoende penetratie, spatten en andere problemen veroorzaken die kunnen resulteren in een onaanvaardbare las of tot herbewerking.
Bovendien vermindert te veel warmte in het algemeen de levensduur van de contacttip. Het resultaat is hogere totale kosten voor verbruiksartikelen en een grotere uitvaltijd bij het verwisselen van contactpunten. Omdat arbeid bijna altijd de grootste kostenpost is bij een lasoperatie, kan deze stilstand leiden tot onnodige stijgingen van de productiekosten.
Een andere belangrijke factor die wordt beïnvloed door de uitsparing van de contacttip is de dekking van beschermgas. Wanneer de uitsparing van de contacttip het mondstuk verder van de boog en het lasbad plaatst, is het lasgebied gevoeliger voor luchtstromen die beschermgas kunnen verstoren of verplaatsen. Een slechte dekking van het beschermgas leidt tot porositeit, spatten en onvoldoende penetratie.
Om al deze redenen is het belangrijk om de juiste contactuitsparing voor de toepassing te gebruiken. Er volgen enkele aanbevelingen.
Afbeelding 1: De juiste uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing. Raadpleeg altijd de aanbevelingen van de fabrikant om de juiste uitsparing voor de contacttip voor de taak te bepalen.
Soorten uitsparingen voor de contacttip
De diffusor, de punt en het mondstuk zijn de drie belangrijkste onderdelen van de verbruiksartikelen voor MIG-pistolen. De diffusor wordt rechtstreeks op de pistoolhals bevestigd en voert stroom door naar de contacttip en leidt het gas naar het mondstuk. De punt is verbonden met de diffusor en brengt de stroom over op de draad terwijl deze door het mondstuk en naar het lasbad wordt geleid. Het mondstuk wordt aan de diffusor bevestigd en dient om het beschermgas op de lasboog en het lasbad te concentreren. Elk onderdeel speelt een cruciale rol in de algehele laskwaliteit.
Er zijn twee soorten contacttipuitsparingen verkrijgbaar bij MIG-pistoolverbruiksartikelen: vast of verstelbaar. Omdat een verstelbare contacttip-uitsparing kan worden gewijzigd in verschillende diepte- en verlengingsbereiken, hebben ze het voordeel dat ze kunnen voldoen aan de uitsparingseisen van verschillende toepassingen en processen. Ze vergroten echter ook de kans op menselijke fouten, omdat lassers ze aanpassen door de positie van het mondstuk te manoeuvreren of via een vergrendelingsmechanisme dat de contacttip op een bepaalde uitsparing vastzet.
Om variaties te voorkomen, geven sommige bedrijven de voorkeur aan tips met vaste uitsparingen om de lasuniformiteit te garanderen en consistente resultaten te bereiken van de ene lasser tot de andere. Vaste uitsparingspunten zijn gebruikelijk bij geautomatiseerde lastoepassingen waarbij een consistente puntlocatie van cruciaal belang is.
Verschillende fabrikanten maken verbruiksartikelen die geschikt zijn voor verschillende diepten van de contacttip, die doorgaans variëren van een uitsparing van 1⁄4 inch tot een verlenging van 1⁄8 inch.
Het bepalen van de juiste uitsparing
De juiste uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing. Een goede regel om te overwegen is dat onder de meeste omstandigheden: naarmate de stroom toeneemt, de recessie ook moet toenemen. Omdat minder draaduitsteeklengte doorgaans resulteert in een stabielere boog en een betere penetratie bij laagspanning, is de beste draaduitsteeklengte over het algemeen de kortst toegestane lengte voor de toepassing. Hier volgen enkele richtlijnen hieronder. Zie ook Figuur 1 voor aanvullende opmerkingen.
1. Voor pulslassen, sproeioverdrachtsprocessen en andere toepassingen van meer dan 200 ampère wordt een contactpuntuitsparing van 1/8 inch of 1/4 inch aanbevolen.
2. Voor toepassingen met hogere stromen, zoals het verbinden van dikke metalen met draad met een grote diameter of draad met een metalen kern via een sproeioverdrachtsproces, kan een verzonken contactpunt ook helpen om het contactpunt uit de buurt van de hoge hitte van de boog te houden. Door bij deze processen een langere draaduitsteeklengte te gebruiken, wordt het optreden van terugbranding (waarbij de draad smelt en aan de contacttip blijft plakken) en spatten verminderd, waardoor de levensduur van de contacttip wordt verlengd en de kosten van verbruiksartikelen worden verlaagd.
3. Bij gebruik van een kortsluitoverdrachtsproces of pulslassen met lage stroomsterkte wordt over het algemeen een vlakke contacttip met een draaduitsteeksel van ongeveer 1⁄4 inch aanbevolen. De relatief korte uitsteeklengte maakt overdracht van kortsluiting naar dunne materialen mogelijk zonder risico op doorbranden of kromtrekken en met weinig spatten.
4. Verlengde contacttips zijn meestal gereserveerd voor een zeer beperkt aantal kortsluittoepassingen met moeilijk toegankelijke verbindingsconfiguraties, zoals diepe en smalle V-groefverbindingen bij pijplassen.
Deze overwegingen kunnen helpen bij de keuze, maar raadpleeg altijd de aanbevelingen van de fabrikant om de juiste contacttipuitsparing voor de klus te bepalen. Houd er rekening mee dat de juiste positie de kans op overmatig spatten, porositeit, onvoldoende penetratie, doorbranden of kromtrekken op dunnere materialen en meer kan verkleinen. Als een bedrijf bovendien de uitsparing van de contacttip als de oorzaak van dergelijke problemen herkent, kan het tijdrovende en kostbare probleemoplossing of post-lasactiviteiten, zoals nabewerking, helpen elimineren.
Aanvullende informatie: Selecteer kwaliteitstips
Omdat contacttips een belangrijke factor zijn bij het voltooien van kwaliteitslassen en het verminderen van uitvaltijd, is het belangrijk om een contacttip van hoge kwaliteit te selecteren. Hoewel deze producten misschien iets duurder zijn dan producten van mindere kwaliteit, bieden ze waarde op de lange termijn door de levensduur te verlengen en de uitvaltijd bij omschakeling te verminderen. Bovendien kunnen contactpunten van hogere kwaliteit worden gemaakt van verbeterde koperlegeringen en worden ze doorgaans machinaal bewerkt met nauwere mechanische toleranties, waardoor een betere thermische en elektrische verbinding ontstaat om de opbouw van warmte en elektrische weerstand te minimaliseren. Slijtdelen van hogere kwaliteit hebben doorgaans een gladdere centrale boring, wat resulteert in minder wrijving als de draad erdoorheen wordt gevoerd. Dat betekent consistente draadaanvoer met minder weerstand en minder potentiële kwaliteitsproblemen. Contacttips van hogere kwaliteit kunnen ook helpen het terugbranden te minimaliseren en een onregelmatige boog te voorkomen die wordt veroorzaakt door een inconsistente elektrische geleiding.
Posttijd: 01-jan-2023
