In veel gevallen kunnen slijtdelen van MIG-pistolen een bijzaak zijn in het lasproces, omdat zorgen over apparatuur, workflow, onderdeelontwerp en meer de aandacht domineren van lasoperators, supervisors en anderen die bij de operatie betrokken zijn.Toch kunnen deze componenten - met name contacttips - een aanzienlijke invloed hebben op de lasprestaties.
Bij een MIG-lasproces is de contacttip verantwoordelijk voor het overbrengen van de lasstroom naar de draad wanneer deze door de boring gaat, waardoor de boog ontstaat.Optimaal is dat de draad met minimale weerstand wordt doorgevoerd en toch elektrisch contact behoudt.De positie van de contacttip in de spuitmond, ook wel de contacttipuitsparing genoemd, is net zo belangrijk.Het kan de kwaliteit, productiviteit en kosten van het lassen beïnvloeden.Het kan ook van invloed zijn op de hoeveelheid tijd die wordt besteed aan het uitvoeren van activiteiten die geen waarde toevoegen, zoals het slijpen of stralen van onderdelen die niet bijdragen aan de algehele doorvoer of winstgevendheid van de operatie.
De juiste uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing.Omdat minder uitsteeklengte van de draad meestal resulteert in een stabielere boog en betere laagspanningspenetratie, is de beste uitsteeklengte van de draad over het algemeen de kortste toegestane lengte voor de toepassing.
De impact op de laskwaliteit
De uitsparing van de contacttip is van invloed op een aantal factoren die op hun beurt de laskwaliteit kunnen beïnvloeden.De uitsteeklengte of de verlenging van de elektrode (de lengte van de draad tussen het uiteinde van de contacttip en het werkoppervlak) varieert bijvoorbeeld afhankelijk van de uitsparing van de contacttip. Hoe groter de uitsparing van de contacttip, hoe langer de uitsteeklengte van de draad.Naarmate de uitsteeklengte van de draad toeneemt, neemt de spanning toe en neemt de stroomsterkte af.Wanneer dit gebeurt, kan de boog destabiliseren, wat overmatige spatten, boogverloop, slechte warmtebeheersing op dunne metalen en lagere voortbewegingssnelheden veroorzaakt.
De uitsparing van de contacttip heeft ook invloed op de stralingswarmte van de lasboog.Warmteophoping leidt tot een toename van de elektrische weerstand in de front-end verbruiksartikelen, waardoor het vermogen van de contacttip om de stroom door te geven aan de draad afneemt.Deze slechte geleidbaarheid kan onvoldoende penetratie, spatten en andere problemen veroorzaken die kunnen leiden tot een onaanvaardbare las of tot herbewerking.
Ook verkort te veel warmte in het algemeen de levensduur van de contacttip.Het resultaat is hogere totale verbruikskosten en meer uitvaltijd bij het vervangen van de contacttip.Omdat arbeid bijna altijd de grootste kostenpost is bij een lasoperatie, kan die stilstand oplopen tot onnodige verhogingen van de productiekosten.
Een andere belangrijke factor die wordt beïnvloed door de uitsparing van de contacttip is de dekking van beschermgas.Wanneer de uitsparing van de contacttip het mondstuk verder weg van de boog en het lasbad plaatst, is het lasgebied gevoeliger voor luchtstromen die het beschermgas kunnen verstoren of verplaatsen.Slechte beschermgasdekking leidt tot porositeit, spatten en onvoldoende penetratie.
Om al deze redenen is het belangrijk om de juiste contactuitsparing voor de toepassing te gebruiken.Enkele aanbevelingen volgen.
Afbeelding 1: De juiste uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing.Raadpleeg altijd de aanbevelingen van de fabrikant om de juiste uitsparing voor de contacttip voor de klus te bepalen.
Soorten uitsparingen voor de contacttip
De diffusor, de tip en het mondstuk zijn de drie belangrijkste onderdelen van verbruiksartikelen voor MIG-pistolen.De diffusor wordt rechtstreeks op de pistoolhals bevestigd en voert stroom door naar de contacttip en leidt het gas naar de spuitmond.De punt maakt verbinding met de diffusor en brengt de stroom over op de draad terwijl deze door het mondstuk en naar het smeltbad wordt geleid.Het mondstuk wordt bevestigd aan de diffusor en dient om het beschermgas gericht te houden op de lasboog en het lasbad.Elk onderdeel speelt een cruciale rol in de algehele laskwaliteit.
Er zijn twee soorten uitsparingen voor de contacttip verkrijgbaar bij slijtdelen van het MIG-pistool: vast of verstelbaar.Omdat een instelbare uitsparing voor de contacttip kan worden gewijzigd in verschillende diepte- en uitbreidingsbereiken, hebben ze het voordeel dat ze kunnen voldoen aan de uitsparingsvereisten van verschillende toepassingen en processen.Ze vergroten echter ook de kans op menselijke fouten, aangezien lassers ze aanpassen door de positie van het mondstuk te manoeuvreren of via een vergrendelingsmechanisme dat de contacttip in een bepaalde uitsparing vastzet.
Om variaties te voorkomen, geven sommige bedrijven de voorkeur aan tips met een vaste uitsparing als een manier om lasuniformiteit te garanderen en consistente resultaten te bereiken van de ene lasser naar de andere.Vaste uitsparingen zijn gebruikelijk bij geautomatiseerde lastoepassingen waarbij een consistente plaatsing van de punten van cruciaal belang is.
Verschillende fabrikanten maken verbruiksartikelen voor verschillende uitsparingsdieptes van de contacttip, die typisch variëren van een 1⁄4-inch uitsparing tot een 1⁄8-inch verlenging.
Bepalen van de juiste uitsparing
De juiste uitsparing voor de contacttip varieert afhankelijk van de toepassing.Een goede regel om te overwegen is dat onder de meeste omstandigheden, naarmate de stroom toeneemt, de uitsparing ook moet toenemen.Ook omdat minder uitsteeklengte van de draad doorgaans resulteert in een stabielere boog en betere laagspanningspenetratie, is de beste uitsteeklengte van de draad over het algemeen de kortste toegestane lengte voor de toepassing.Hier zijn enkele richtlijnen, hieronder.Zie ook figuur 1 voor aanvullende opmerkingen.
1. Voor gepulseerd lassen, sproeioverdrachtsprocessen en andere toepassingen van meer dan 200 ampère wordt een uitsparing van de contacttip van 1/8 inch of 1/4 inch aanbevolen.
2. Voor toepassingen met hogere stromen, zoals het verbinden van dikke metalen met draad met een grote diameter of draad met een metalen kern met een sproeioverdrachtsproces, kan een verzonken contacttip ook helpen om de contacttip weg te houden van de hoge hitte van de boog.Het gebruik van een langere uitsteeklengte van de draad voor deze processen helpt het optreden van terugbranden (waarbij de draad smelt en aan de contacttip vast komt te zitten) en spatten te verminderen, waardoor de levensduur van de contacttip wordt verlengd en de verbruikskosten worden verlaagd.
3. Bij gebruik van een kortsluitoverdrachtproces of pulslassen met lage stroomsterkte wordt over het algemeen een vlakke contacttip met een draaduitsteeksel van ongeveer 1⁄4 inch aanbevolen.De relatief korte uitsteeklengte maakt overdracht door kortsluiting mogelijk om dunne materialen te lassen zonder risico op doorbranden of kromtrekken en met weinig spatten.
4. Verlengde contacttips zijn meestal gereserveerd voor een zeer beperkt aantal kortsluittoepassingen met moeilijk toegankelijke verbindingsconfiguraties, zoals diepe en smalle V-groefverbindingen bij pijplassen.
Deze overwegingen kunnen helpen bij de keuze, maar raadpleeg altijd de aanbevelingen van de fabrikant om de juiste uitsparing voor de contacttip voor de klus te bepalen.Vergeet niet dat de juiste positie de kans op overmatige spatten, porositeit, onvoldoende penetratie, doorbranden of kromtrekken op dunnere materialen en meer kan verminderen.Bovendien, wanneer een bedrijf de verzonken contacttip herkent als de boosdoener van dergelijke problemen, kan dit helpen tijdrovende en kostbare probleemoplossing of post-lasactiviteiten zoals nabewerking te elimineren.
Extra informatie: Selecteer kwaliteitstips
Omdat contacttips een belangrijke factor zijn bij het voltooien van kwaliteitslassen en het verminderen van uitvaltijd, is het belangrijk om een contacttip van hoge kwaliteit te kiezen.Hoewel deze producten misschien iets meer kosten dan producten van mindere kwaliteit, bieden ze waarde op de lange termijn door de levensduur te verlengen en de uitvaltijd voor omschakeling te verminderen.Bovendien kunnen contacttips van hogere kwaliteit worden gemaakt van verbeterde koperlegeringen en worden ze meestal machinaal bewerkt met nauwere mechanische toleranties, waardoor een betere thermische en elektrische verbinding ontstaat om warmteophoping en elektrische weerstand te minimaliseren.Slijtdelen van hogere kwaliteit hebben doorgaans een gladdere centrale boring, wat resulteert in minder wrijving wanneer de draad er doorheen gaat.Dat betekent consistente draadaanvoer met minder weerstand en minder potentiële kwaliteitsproblemen.Contacttips van hogere kwaliteit kunnen ook helpen om terugbranden te minimaliseren en een onregelmatige boog te voorkomen die wordt veroorzaakt door een inconsistente elektrische geleidbaarheid.
Posttijd: 01-jan-2023
